水平式输送基板的传动机构的制作方法

1.本发明是有关于一种水平式输送基板的传动机构，且特别是有关于一种具有防掉板履带的零卡板水平式输送基板的传动机构。


背景技术：

2.随着电子产品日趋小型化与高速性能化，电路板已从单面板发展为双面板与多层板。其中，双面电路板与多层电路板具有较多的线路面积、较高的装配密度而得到广泛应用。
3.多层电路板的制作工序繁多，一般包括内层线路制作、内层检查、压合、钻孔、电镀、制作外层导电线路、线路电镀、外层检查、防焊、表面加工与切割成型等工序。为提高生产效率，通常采用基板输送系统将上一工序制作完成的基板输送至下一工序的工作台加以制作。
4.请参考图1a及图1b，其显示第一种已知输送基板的传动机构。该传动机构9可提供窄宽幅的基板2摆放两边同时作业，例如宽度为200~300mm硬板制品或软板制品。为了防止输送基板的过程中掉板，所以滚轮91之间排列非常紧密。虽然无掉板的风险，但是滚轮91的间隙过小，该基板2被喷嘴92喷洒的范围有限。
5.请参考图3a及图3b，其显示第二种已知输送基板的传动机构。该传动机构8也可提供窄宽幅的基板2摆放两边同时作业，例如宽度为200~300mm硬板制品或软板制品。第二种传动机构8移除部分滚轮81，可为第一种传动机构的5~10倍间距(pitch)。虽然提升该基板2被喷嘴82喷洒的范围，但是在输送基板的过程中却有掉板的风险，如图4所示。
6.中国台湾专利公告号i351377揭示一种基板输送系统，其包括第一传送装置、第二传送装置与转移装置。该第一传送装置包括数个间隔分布的第一传送单元，该第二传送装置包括数个间隔分布的第二传送单元。相邻两个第一传送单元之间形成第一通道，相邻两个第二传送单元之间形成第二通道。该转移装置包括升降装置及数根固定于升降装置的承载件。所述升降装置相对第一信道与第二信道相对滑动设置，使承载件可沿第一信道与第二信道运动。该基板输送系统方便转换基板传送方向，传送效率高。
7.然而，上述专利文献并未解决既可提升该基板被喷洒的范围，却无掉板的风险。
8.因此，便有需要提供一种水平式输送基板的传动机构，可解决前述的问题。


技术实现要素：

9.本发明的一目的是提供一种具有防掉板履带的水平式输送基板的传动机构，既可提升该基板被喷洒范围，却无掉板的风险。
10.依据上述的目的，本发明提供一种水平式输送基板的传动机构，包括：多个滚轮组，沿该基板行进方向依序排列，每组滚轮组包括：多个支撑用的滚轮，设置于该滚轮组的一中央区域，用以输送该基板；两个导正用的滚轮，设置于该滚轮组的两侧边区域，用以在输送该基板时，导正该基板；至少一个中央履带传动轮，设置于该些支撑用的滚轮之间；以
及至少一个侧边履带传动轮，设置于该支撑用的滚轮与该导正用的滚轮之间；多条防掉板履带，连接于该两个滚轮组的该中央履带传动轮之间，借此该中央履带传动轮带动该防掉板履带；以及多条传动履带，连接于该两个滚轮组的该侧边履带传动轮之间，借此该侧边履带传动轮带动该传动履带。
11.在一些实施方式中，该导正用的滚轮的直径大于该支撑用的滚轮的直径。
12.在一些实施方式中，该中央履带传动轮的直径小于该支撑用的滚轮的直径。该防掉板履带的高度低于该支撑用的滚轮的高度。
13.在一些实施方式中，该防掉板履带与该支撑用的滚轮的高度差为2 mm。
14.在一些实施方式中，该防掉板履带的材质为抗酸碱材质。
15.在一些实施方式中，该抗酸碱材质为铁氟龙(ptfe)、铁氟龙(ffd)、铁氟龙(pfa)或铁氟龙(etfe)。
16.在一些实施方式中，该侧边履带传动轮的直径小于或等于该中央履带传动轮的直径。
17.在一些实施方式中，该支撑用的滚轮、该导正用的滚轮、该中央履带传动轮及该侧边履带传动轮的材质为抗异物反沾材质。
18.在一些实施方式中，该抗异物反沾材质为铁氟龙(pfa)。
19.在一些实施方式中，该多条防掉板履带为丝状。
20.根据本发明的水平式输送基板的传动机构，该些导正用的滚轮在输送该基板时，可导正该基板。该多条防掉板履在输送该基板时，可防止该基板掉板。相较先前技术，该些支撑用的滚轮间距较大，可提升该基板被喷洒范围。该防掉板履带的抗酸碱材质可避免掉板时该基板上残留药剂损坏该防掉板履带。该支撑用的滚轮、该导正用的滚轮、该中央履带传动轮及该侧边履带传动轮的抗异物反沾材质可避免输送该基板时造成沾黏。
附图说明
21.图1a及图1b为第一种已知输送基板的传动机构的上视及侧视示意图，其显示基板被输送；图2为第一种已知输送基板的传动机构的滚轮的剖面示意图，其显示基板被喷洒的范围；图3a及图3b为第二种已知输送基板的传动机构的上视及侧视示意图，其显示基板被输送；图4为第二种已知输送基板的传动机构的滚轮的剖面示意图，其显示基板被喷洒的范围；图5a及图5b为本发明的一实施例的水平式输送基板的传动机构的平面及立体示意图；图6a及图6b为本发明的一实施例的水平式输送基板的传动机构的上视及侧视示意图，其显示基板被输送；图7为本发明的一实施例的水平式输送基板的滚轮剖面示意图，其显示基板被喷洒的范围。
22.附图中的符号说明：1
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传动机构；
10
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滚轮组；11
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支撑用的滚轮；12
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导正用的滚轮；13
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中央履带传动轮；14
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侧边履带传动轮；15
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防掉板履带；16
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传动履带；17
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喷嘴；2
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基板；8
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传动机构；81
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滚轮；82
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喷嘴；9
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传动机构；91
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滚轮；92
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喷嘴；d
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间距；d
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高度差。
具体实施方式
23.为让本发明的上述目的、特征和特点能更明显易懂，配合图式将本发明相关实施例详细说明如下。
24.图5a及图5b为本发明的一实施例的水平式输送基板的传动机构的平面及立体示意图。该基板可为电路板、硬板或软板。该传动机构1包括：多个滚轮组10、多条防掉板履带15及多条传动履带16。该多个滚轮组10沿该基板行进方向依序排列。每组滚轮组10包括：多个支撑用的滚轮11、两个导正用的滚轮12、至少一个中央履带传动轮13及至少一个侧边履带传动轮14。
25.请参考图5a及图5b，该些支撑用的滚轮11设置于该滚轮组10的一中央区域，用以输送该基板。该些支撑用的滚轮11为实心滚轮。例如，该支撑用的滚轮11的直径约30mm。该两个导正用的滚轮12设置于该滚轮组的两侧边区域，用以在输送该基板时，导正该基板。例如，该导正用的滚轮12的直径约45mm。该中央履带传动轮13设置于该些支撑用的滚轮11之间。例如，该中央履带传动轮13的直径约28~30mm。该侧边履带传动轮14设置于该支撑用的滚轮11与该导正用的滚轮12之间。例如，该侧边履带传动轮14的直径约28mm。
26.请再参考图5a及图5b，该多条防掉板履带15连接于该两个滚轮组10的该中央履带传动轮13之间，借此该中央履带传动轮13可带动该防掉板履带15。在输送基板时，该防掉板履带15可防止基板掉板。在本实施例中，该多条防掉板履带15可为细丝状。例如，该细丝状防掉板履带15的长度可约250mm。该防掉板履带15的材质可为抗酸碱材质，例如抗酸碱材质使用下列材料：铁氟龙(ptfe)为聚四氟乙烯、铁氟龙(ffd)为氟化乙烯丙稀共聚物、铁氟龙(pfa)为过氟烷基化物或铁氟龙(etfe)为乙烯和四氟乙烯的共聚物等材质。或者，该防掉板履带15可镀上一层抗酸碱陶瓷膜(例如氧化铝)或抗酸碱金属膜(例如钛金属)。该防掉板履
带15的抗酸碱材质可避免掉板时该基板上残留药剂损坏该防掉板履带15。该多条传动履带16连接于该两个滚轮组10的该侧边履带传动轮14之间，借此该侧边履带传动轮14可带动该传动履带16。该中央履带传动轮13的直径小于该支撑用的滚轮11的直径。
27.请参考图6a、图6b及图7，该些支撑用的滚轮11的间距(pitch)d为已知传动机构的间距的10倍，可提升该基板2被喷嘴17喷洒的范围。该导正用的滚轮12的直径大于该支撑用的滚轮11的直径，用以在输送该基板2时，该导正用的滚轮12可导正该基板2。该中央履带传动轮13的直径小于该支撑用的滚轮11的直径，可使该防掉板履带15的高度低于该支撑用的滚轮11的高度，例如该防掉板履带15与该支撑用的滚轮11的高度差d为2mm，借此在输送该基板2时，该防掉板履带15不会防碍该些支撑用的滚轮11输送该基板2，却可防止该基板2掉板。该侧边履带传动轮14的直径小于或等于该中央履带传动轮13的直径。该支撑用的滚轮11、该导正用的滚轮12、该中央履带传动轮13及该侧边履带传动轮14的材质可为抗异物反沾材质，例如铁氟龙(ptfe)、铁氟龙(ffd)或铁氟龙(pfa)材质。或者，该支撑用的滚轮11、该导正用的滚轮12、该中央履带传动轮13及该侧边履带传动轮14可镀上一层抗异物反沾酸碱陶瓷膜(例如二氧化硅)或抗异物反沾金属膜(例如钛金属)。该支撑用的滚轮11、该导正用的滚轮12、该中央履带传动轮13及该侧边履带传动轮14的抗异物反沾材质可避免输送该基板2时造成沾黏。
28.根据本发明的水平式输送基板的传动机构，该些导正用的滚轮在输送该基板时，可导正该基板。该多条防掉板履在输送该基板时，可防止该基板掉板。相较先前技术，该些支撑用的滚轮间距较大，可提升该基板被喷洒的范围。该防掉板履带的抗酸碱材质可避免掉板时该基板上残留药剂损坏该防掉板履带。该支撑用的滚轮、该导正用的滚轮、该中央履带传动轮及该侧边履带传动轮的抗异物反沾材质可避免输送该基板时造成沾黏。
29.综上所述，乃仅记载本发明为呈现解决问题所采用的技术手段的较佳实施方式或实施例而已，并非用来限定本发明专利实施的范围。即凡与本发明专利申请范围文义相符，或依本发明专利范围所做的均等变化与修饰，皆为本发明专利范围所涵盖。