一种高效生物反应器特效载体拦截系统的制作方法

1.本实用新型属于工业废水处理技术领域，涉及abr结构的改进，尤其是一种高效生物反应器特效载体拦截系统。


背景技术：

2.abr(advanced biological reactor)高效生物反应器是一种世界最新型的用于去除污水中极难降解的有机物的好氧生物反应器，主要去除指标为cod，同时对高盐等污染物有极强的耐受性，适用于污水的深度处理。其出色的效率和产水质量，顺应污水提标提质提效要求，得以在中石化范围内推广。abr具有如下特点：超快速的启动，培养驯化7～10天即可通生产水；极佳的稳定性，耐高盐、耐杀菌、抗冲击；超低运维费用，特效菌群不需定期补加，高效载体补充量低于2％/年，紧凑化的布局，无氧化、吸附单元，占地面积小。
3.随着abr的建设和投入使用，发现存在以下问题：1.反应池1出水端9设置有长方形的载体过滤栅网3，但长时间使用后，会出现载体过滤栅网堵塞的情况，现有技术中需要工作人员经常性的巡检，导致人力资源的浪费，而且有时候不能及时发现问题，导致污水溢流到排水池5内，使排水中污染物增加。2.现有技术中，载体过滤栅网需要定期的拆卸清理，导致污水处理效率的降低，还增加了工作人员的劳动强度。3.在abr系统中，特效载体是最重要的组成部分，理论上其补充量为2％/年，但因为污水溢流等原因导致的特效载体的流失会增加污水处理厂的运营成本，也降低了污水处理的质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供利用自动液位检测和反冲相互结合的结构来处理载体过滤栅网堵塞问题，并通过多道拦截结构来降低特效载体流失的一种高效生物反应器特效载体拦截系统。
5.本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：
6.一种高效生物反应器特效载体拦截系统，包括反应池、排水池和产水池，在反应池出水端设置有载体过滤栅网，其特征在于：所述载体过滤栅网处设置有液位检测模块，在排水池处设置有反冲模块；
7.所述液位检测模块连接控制模块，控制模块连接反冲模块的控制端和反应池进水端的进水阀控制端。
8.再有，所述液位检测模块采用液位信号检测方式或连续液位检测方式。
9.再有，所述液位检测模块使用激光液位传感器、超声波液位传感器、光电折射式液位传感器、电容式液位传感器或浮球式液位传感器。
10.再有，所述反冲模块包括进水管和喷头，进水管对位的设置在载体过滤栅网靠近排水池一侧表面的旁侧，在进水管上间隔设置多个喷头。
11.再有，所述喷头倾斜向上设置。
12.再有，所述喷头与竖向方向的夹角为20-50度。
13.再有，所述喷头之间的间隔距离为100-300毫米。
14.再有，所述排水池内设置有拦截滤网。
15.再有，所述产水池的进水端设置有拦截滤网。
16.本实用新型取得的技术效果是：
17.本实用新型中，在载体过滤栅网处设置液位检测模块模块，通过该模块自动检测当前反应池内的水位，超出预设值时，自动停止反应池进水阀，待液位下降后使反冲模块工作，将附着在载体过滤栅网上并将其堵塞的物质冲下，使载体过滤栅网恢复正常工作，排水池内水的流动速度比较缓慢，特效载体能够有效的拦截特效载体，产水池进水端设置的拦截滤网能够进一步拦截特效载体。通过上述个结构的相互配合，提高了系统运行的可靠性，降低了工作人员的劳动强度，减少了特效载体流失造成的经济损失，尤其适合现有abr系统的技术改造升级。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图。
19.图2是图1的右上角处的放大图。
20.图3是排水池内拦截滤网的结构示意图。
21.图4是排水池内拦截滤网的另一种结构示意图。
22.图5是产水池内拦截滤网的结构示意图。
23.图6是图5的右视图。
具体实施方式
24.下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
25.一种高效生物反应器特效载体拦截系统，如图1-6所示，包括反应池1、排水池5和产水池10，在反应池出水端9设置有载体过滤栅网3，该载体过滤栅网本实用新型的创新在于：所述载体过滤栅网处设置有液位检测模块2，在排水池处设置有反冲模块4。所述液位检测模块连接控制模块，控制模块连接反冲模块的控制端和反应池进水端的进水阀控制端。
26.液位检测模块设置在载体过滤栅网的正上方，或者载体过滤栅网靠近反应池一侧表面的旁侧。液位检测模块采用液位信号检测方式或连续液位检测方式。前者实现的是高位警戒水位、低位警戒水位的检测，后者可以实现水位连续变化的检测，优选采用后者。更有选的方案是：液位检测模块使用激光液位传感器、超声波液位传感器、光电折射式液位传感器、电容式液位传感器或浮球式液位传感器。最优选的方案是：液位检测模块以超声波液位传感器为核心。
27.反冲模块包括进水管12和喷头11，进水管采用316l材质，以应对高含盐水质，进水管对位的设置在载体过滤栅网靠近排水池一侧表面的旁侧，在进水管上间隔设置多个喷头。进水管优选的位置是与载体过滤栅网下端对位的位置，而喷头如图2所示的倾斜向上设置。优选的方案是：喷头与竖向方向的夹角为20-50度，喷头与喷头之间的间隔距离为100-300毫米。为了提高冲洗效果，每个喷头与竖向方向的夹角可以不同以使喷出的高压水能够全面覆盖载体过滤栅网的表面。
28.上述控制模块可以使用plc，由其接收超声波液位传感器的输出信号，并由其控制反应池进水阀的开度以及控制反冲模块的动作状态。
29.液位检测和反冲的联动过程是：
30.1.液位检测模块自动检测某时刻的反应池液位高度，plc接收该液位高度信号并进行比较，当液位高度超过预设警戒值时，plc向控制中心发出声音警示信号、闪光警示信号或屏显警示信号，同时plc输出控制指令，减小或关闭反应池进水阀。
31.2.液位检测模块继续检测反应池液位高度，当液位高度降低到载体过滤栅网底部以下时，plc启动反冲模块，喷头喷出高压水对载体过滤栅网进行反冲洗，水压为0.5-0.8兆帕，冲洗时间为3-10分钟。在反冲洗时，排水池底部的排水阀打开，该结构为现有技术，在此不做详细描述。
32.3.反冲洗完成后，plc控制反冲模块停止，并启动反应池进水阀。
33.上述液位检测、反冲洗过程均为自动完成，无需手动操作。而且避免了载体过滤栅网被堵塞后出现的污水溢流导致的特效载体的流失。
34.为了进一步的降低特效载体的流失，在排水池内设置有拦截滤网8，在产水池的进水端6设置有拦截滤网7。该两个拦截滤网的结构不同，具体结构分别进行说明。
35.1.排水池内的拦截滤网
36.如图3所示，拦截滤网可以是圆柱形结构，由角钢骨架15形成支撑骨架，然后在骨架外圆周和两端分别安装滤网，滤网使用316l材质，滤孔位10-30目，孔径效益1mm。拦截滤网通过螺栓固定在排水池的底部。
37.如图4所示，拦截滤网还可以制成长方形结构，其也是由角钢骨架15形成支撑骨架，然后在骨架外安装滤网。
38.无论哪种结构，当反应池的水通过载体过滤栅网向排水池内流动时，由于该处的水流速度较慢，特效载体能够附着在拦截滤网的表面，工作一段时间后，工作人员更换新的拦截滤网，并将换下的拦截滤网表面的特效载体清洗下来并重新投放到反应池内。
39.2.产水池内的拦截滤网
40.如图5-6所示，包括吊钩13和吊篮14，吊篮以角钢骨架为支撑骨架，外表面安装滤网，滤网使用316l材质，滤孔位10-30目，孔径效益1mm。
41.吊篮两侧分别设置吊钩，吊钩用于钩住产水池进水端的渠臂。当排水池内的水向产水池流动时，首先从吊篮上端开口处流入，水中的特效载体能附着在吊篮的内壁上，工作一段时间后，工作人员更换新的吊篮，并将换下吊篮内壁上的特效载体清洗下来并重新投放到反应池内。
42.由上述内容可知，液位检测和反冲避免了载体过滤栅网因堵塞导致的特效载体溢流流失的问题，排水池和产水池处的两个拦截滤网对流失的特效载体进行拦截回收。经过某地abr系统的对比试验，能够极大的降低特效载体的流失。具体是：某地石化污水深度治理提标abr系统，对照组的一期设备系统的abr特效载体补充率为10％，实验组的二期设备系统的abr特效载体补充率通一期设备系统进行比较，降低了80-90％，极大的减少了特效载体流失造成的经济损失。