洗涤湿电活性炭一体化处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及废气处理技术领域，更具体地说，它涉及洗涤湿电活性炭一体化处理装置。


背景技术：

2.酸洗气体、脱脂碱洗气体、甲醛、苯等如果不能正确处理，会导致很多严重的后果，例如:产生环境污染，对工厂的厂房，尤其是现代化的钢结构厂房有很大的腐蚀作用，造成不可挽回的损失；对成品及再制品的表面质量产生影响，特别是酸气会导致铜及铜合金带材表面产生腐蚀、锈斑。另外酸、碱、甲醛、苯废气对人体呼吸道系统也存在较大危害。为了更好地保护环境，保障劳动者的身体健康，需采用合理的工艺对酸、碱、甲醛、苯等废气进行处理然后排放，以达到良好的社会、经济效益。
3.现有技术中对含有酸、碱、甲醛和苯的废气进行处理时，往往采用不同的设备分别对其进行单独处理，占地大，成本高。
4.因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供洗涤湿电活性炭一体化处理装置，可同时对酸碱废气、有机废气及各种含尘复杂废气进行处理，具有一体性好，节能效率高，生产成本低的优点。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：洗涤湿电活性炭一体化处理装置，包括壳体、设置在其顶部的排气口以及设置在其底部的进气口，所述壳体内靠近进气口的一端由下而上依次设置有酸性组件和碱性组件，所述酸性组件包括第一框体、设置在第一框体内的酸性填料以及设置在酸性填料上方的第一喷淋装置，所述碱性组件包括第二框体、设置在第二框体内的碱性填料以及设置在碱性填料上方的第二喷淋装置，所述壳体内靠近排气口的一端设置有活性炭纤维棉层，所述活性炭纤维棉层设置为开口向下的碗状，所述壳体内位于碱性组件和活性炭纤维棉层之间设置有湿电除尘组件。
7.在其中一个实施例中，所述湿电除尘组件包括阴极大梁、阴极线、阴极固定支架、纵向均布在壳体内的若干阳极管以及固定在壳体上并将阳极管密封的阳极密封板，所述阴极大梁固定在位于阳极管上方的所述壳体上，所述阴极线的一端电性连接于阴极大梁，所述阴极线的另一端贯穿阳极管固定于阴极固定支架，所述阳极密封板上还设置有阳极引出口，所述阳极引出口与阳极管电性连接。
8.在其中一个实施例中，所述壳体上位于阴极大梁的一侧设置有第一检修视窗，所述壳体上位于第一检修视窗的下方设置有第一检修平台。
9.在其中一个实施例中，所述壳体上设置有绝缘装置，所述绝缘装置通过吊杆与阴极大梁电性连接。
10.在其中一个实施例中，所述壳体上靠接阴极固定支架的一侧设置有第二检修视
窗，所述壳体上位于第二检修视窗的下方固定有第二检修平台。
11.通过采用上述技术方案，
12.在其中一个实施例中，所述碱性组件与湿电除尘组件之间还设置有除雾层。
13.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过酸性组件和碱性组件的设置，实现了废气的酸碱洗涤，并且湿电除尘组件将废气中的中性尘、雾颗粒去除，废气经过湿电除尘组件除尘后进入活性炭纤维棉层，活性炭纤维棉层具有去除甲醛、苯、挥发性有机气体以及除臭的作用，当活性炭纤维棉层表面与废气接触时就能吸引废气分子，使其浓聚并保持在活性炭纤维棉层表面，从而实现污染物的吸附，这样有效阻隔了甲醛、苯和挥发性有机气体的扩散，使得废气的净化更彻底，从而本实用新型实现了废气的一体化处理，具有占地面积小，处理效率高，实用性强的优点。
附图说明
14.图1为本技术的实施例的洗涤湿电活性炭一体化处理装置的结构示意图。
15.图中：1、壳体；2、排气口；3、进气口；4、酸性组件；41、第一框体；42、酸性填料；43、第一喷淋装置；5、碱性组件；51、第二框体；52、碱性填料；53、第二喷淋装置；6、除雾层；7、活性炭纤维棉层；8、湿电除尘组件；81、阴极大梁；82、阴极线；83、阳极管；84、阳极密封板；85、阴极固定支架；86、阳极引出口；9、第一检修平台；10、第一检修视窗；11、吊杆；12、绝缘装置；13、第二检修视窗；14、第二检修平台。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.如图1所示，本技术的实施例提供了洗涤湿电活性炭一体化处理装置，包括壳体1、设置在其顶部的排气口2以及设置在其底部的进气口3。所述壳体1内靠近进气口3的一端由下而上依次设置有酸性组件4和碱性组件5。所述酸性组件4包括第一框体41、设置在第一框体41内的酸性填料42以及设置在酸性填料42上方的第一喷淋装置43，所述第一喷淋装置43与第一框体41固定。所述碱性组件5包括第二框体51、设置在第二框体51内的碱性填料52以及设置在碱性填料52上方的第二喷淋装置53，所述第二喷淋装置53与第二框体51固定。所述壳体1内靠近排气口2的一端设置有活性炭纤维棉层7，所述活性炭纤维棉层7设置为开口向下的碗状，碗状的活性炭纤维棉层7相对于平面状，具有更大的表面积，可以提高废气污染物的附着面积。所述壳体1内位于碱性组件5和活性炭纤维棉层7之间设置有湿电除尘组件8。
18.需要注意的是，附图中的进气口3并不表示其全部的结构特征，其下端还包括用于收集洗涤废液的集水槽，所述进气口3的进气端设置在集水槽的一侧，从而保证集水槽中的洗涤废液不会从进气端流出。所述第一喷淋装置43和第二喷淋装置53在结构和功能上完全相同，其均包括喷嘴、导管和水泵，所述水泵通过导管与喷嘴连通，所述喷嘴喷出的洗涤液呈雾状。
19.工作时，废气经过收集自下而上进入酸性填料42和碱性填料52，同时洗涤液由喷嘴自上而下喷洒，将酸性填料42和碱性填料52充分浸润并与上升废气充分接触，由物理与化学吸收作用将废气中的酸碱污染物吸收于洗涤液中；初步净化后的废气进入到湿电除尘组件8中，湿电除尘组件8将废气中的中性尘、雾颗粒去除；废气经过湿电除尘组件8除尘后进入活性炭纤维棉层7，活性炭纤维棉层7具有去除甲醛、苯、挥发性有机气体以及除臭的作用，当活性炭纤维棉层7表面与废气接触时就能吸引废气分子，使其浓聚并保持在活性炭纤维棉层7表面，从而实现污染物的吸附，这样有效阻隔了甲醛、苯和挥发性有机气体的扩散，使得废气的净化更彻底。
20.从而本实用新型实现了废气的一体化处理，具有占地面积小，处理效率高，实用性强的优点。
21.在上述基础上，所述碱性组件5与湿电除尘组件8之间还设置有除雾层6，所述除雾层6可以是吸水棉或者其他现有技术中的除雾填料。
22.通过除雾层6的设置，可以对洗涤后的废气进行脱水，保证进入湿电除尘组件8时废气处于干燥状态，从而可以增强湿电除尘组件8的除尘效果。
23.在上述基础上，所述湿电除尘组件8包括阴极大梁81、阴极线82、阴极固定支架85、纵向均布在壳体1内的若干阳极管83以及固定在壳体1上并将阳极管83密封的阳极密封板84，所述阴极大梁81固定在位于阳极管83上方的所述壳体1上，所述阴极线82的一端电性连接于阴极大梁81，所述阴极线82的另一端贯穿阳极管83固定于阴极固定支架85，所述阳极密封板84上还设置有阳极引出口86，所述阳极引出口86与阳极管83电性连接，使用过程中，所述阴极大梁81接入外部电源模块，所述阳极引出口86接地。
24.工作过程中，阴极线82和阳极管83之间通电形成高压电场，高压电场使废气中的污染物带电，形成带电离子，带电离子向相反电荷的阳极管83运动，带电离子到达阳极管83后进行放电，形成中性尘、雾颗粒，沉积在阳极管83上凝集、降落而被除去。
25.通过阴极线82和阳极管83的设置，具有结构简单，除尘效果好的优点。
26.在上述基础上，所述壳体1上位于阴极大梁81的一侧设置有第一检修视窗10，所述壳体1上位于第一检修视窗10的下方设置有第一检修平台9。所述壳体1上靠接阴极固定支架85的一侧设置有第二检修视窗13，所述壳体1上位于第二检修视窗13的下方固定有第二检修平台14。
27.通过第一检修视窗10、第一检修平台9、第二检修视窗13和第二检修平台14的设置方便了本实用新型的检测维修。
28.在上述基础上，所述壳体上设置有绝缘装置12，所述绝缘装置12通过吊杆11与阴极大梁81电性连接。
29.工作过程中，所述绝缘装置内部设置有瓷瓶，吊杆11的一端用于支撑固定阴极大梁并与其电性连接，吊杆11的另一端嵌入至瓷瓶内，由于瓷瓶与外界绝缘，从而可以起到绝缘的作用。
30.通过绝缘装置的设置，提高了壳体1的绝缘性，保证了其使用的安全性。
31.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和
润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。