压线装置、电控盒组件、空调室外机及空调器的制作方法

1.本实用新型涉及空调技术领域，具体涉及一种压线装置、电控盒组件、空调室外机及空调器。


背景技术：

2.电控盒包括盒体和主控板，盒体具有容纳腔，主控板位于容纳腔内，主控板会连接各种线缆，例如，电源线、信号传输线等，相关技术中，盒体的侧壁上设有过线孔，盒体的外侧壁上设有压线装置，压线装置对过线孔穿出的线缆进行固定。然而，相关技术中的压线装置只能固定单一线径的线缆，压线装置的通用性差。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提供一种压线装置、电控盒组件、空调室外机及空调器，旨在解决压线装置通用性差的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供的压线装置包括基座、第一压线件和第二压线件，第一压线件设置于基座上，第二压线件可拆卸的连接于第一压线件上，且第一压线件和第二压线件共同围成用于穿设线缆的穿线空间；第一压线件和第二压线件之间具有可变的相对位置，以使所形成的穿线空间在线缆径向上分别具有不同的大小。
5.本实用新型的有益效果是：通过将第二压线件可拆卸的连接于第一压线件上，第一压线件和第二压线件共同围成用于穿设线缆的穿线空间，并将第一压线件和第二压线件之间的相对位置设置为可变的，这样，第一压线件和第二压线件之间围设形成的穿线空间在线缆径向上分别具有不同的大小，以适应不同线径的线缆，从而提高压线装置的通用性。
6.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
7.进一步，穿线空间的相对两侧具有开口，以形成用于穿设线缆的穿线孔。
8.进一步，第一压线件和第二压线件在穿线孔的轴向上具有重叠区域，且第一压线件和第二压线件分别位于穿线孔周向上的不同位置。
9.进一步，第一压线件和第二压线件的至少一者上设置有压线部，压线部面向第一压线件和第二压线件中的另一者。
10.进一步，压线部为多个，且多个压线部包括第一压线部、第二压线部和第三压线部，第一压线部设置于第一压线件上，第二压线部和第三压线部设置于第二压线件上；第二压线部和第三压线部可分别与第一压线部拼合连接，并围成对应的穿线空间，且第二压线部与第三压线部所对应的穿线空间具有不同的径向尺寸。
11.进一步，第二压线部与第一压线部所围成的穿线空间的径向尺寸大于第三压线部与第一压线部所围成的穿线空间的径向尺寸。
12.进一步，第二压线部和第三压线部分别位于第二压线件的相对两侧。
13.进一步，第二压线件连接于第一压线件时，第二压线部和第三压线部均向背离第一压线件的一侧凹陷，且第二压线部和第三压线部具有不同的凹陷深度。
14.进一步，第二压线件连接于第一压线件时，第二压线部向背离第一压线件的一侧凹陷，第三压线部向第一压线件凸出。
15.进一步，第二压线件为拱形件。
16.进一步，第一压线部向背离第二压线件的一侧凹陷。
17.进一步，第一压线部和第二压线部均为压线槽。
18.进一步，第三压线部为压线槽或者压线凸起。
19.进一步，压线部包括多个沿线缆的轴向间隔且平行设置的筋板，筋板朝向穿线空间的中心的一侧设置有用于和线缆抵接的多个摩擦部。
20.进一步，摩擦部为向穿线空间的中心延伸的凸起。
21.进一步，第二压线件套设于第一压线件的周向外侧。
22.进一步，第一压线件包括本体和连接于本体上的多个弹性部，多个弹性部的内侧面共同围成穿线空间，第二压线件套设于第一压线件外侧，并和弹性部的外侧面抵接，第二压线件被配置为可相对于第一压线件移动并挤压弹性部，以改变穿线空间的径向尺寸。
23.进一步，弹性部的外侧具有外螺纹；第二压线件具有螺纹孔，且第二压线件套设于第一压线件外侧时，螺纹孔和弹性部的外螺纹旋合，并向穿线空间的内侧挤压弹性部。
24.进一步，第二压线件为螺母。
25.进一步，压线装置还包括环状的束线圈，束线圈位于穿线空间中，束线圈的外侧与各弹性部的内侧面贴合，且束线圈的中心轴线与穿线空间的中心轴线重合。
26.进一步，束线圈为橡胶圈。
27.本实用新型还提供了一种电控盒组件，包括电控盒和上述任一技术方案所述的压线装置，电控盒的侧壁上设有过线孔，压线装置安装于与过线孔相对应的电控盒的外侧壁上。
28.进一步，电控盒为密闭电控盒。
29.本实用新型还提供了一种空调室外机，包括上述技术方案所述的电控盒组件。
30.本实用新型还提供了一种空调器，包括空调室内机和上述技术方案所述的空调室外机。
31.本实用新型的电控盒组件、空调室外机和空调器的有益效果与上述压线装置的有益效果相同，在此不再赘述。
附图说明
32.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
33.图1为本实用新型实施例提供的电控盒组件的第一种结构示意图；
34.图2为图1中a处的局部放大图；
35.图3为本实用新型实施例提供的电控盒组件的第二种结构示意图；
36.图4为图3中b处的局部放大图；
37.图5为本实用新型实施例提供的电控盒组件的第三种结构的示意图；
38.图6为图5中c处的局部放大图；
39.图7为图5中压线装置的爆炸示意图；
40.图8为图5中压线装置的俯视图；
41.图9为图8中d-d处的剖面示意图。
42.附图标号说明：
[0043][0044]
具体实施方式
[0045]
在相关技术中，电控盒上通常设有压线装置，用于固定从电控盒中穿出的线缆。具体的，电控盒包括盒体和主控板，盒体具有容纳腔，主控板位于容纳腔内，主控板会连接各种线缆，例如，电源线、信号传输线等，盒体的侧壁上设有过线孔，盒体的外侧壁上设有压线装置，压线装置上具有适用单一线径的线缆的穿线孔，从盒体中穿出的线缆被夹设在穿线孔中以对其进行固定。然而，压线装置的穿线孔的孔径尺寸大小为定值，只能固定单一线径的线缆，因此，压线装置存在通用性差的技术问题。
[0046]
有鉴于此，本实用新型实施例在电控盒组件中设置了压线装置，该压线装置包括第一压线件和第二压线件，通过将第二压线件可拆卸的连接于第一压线件上，第一压线件和第二压线件共同围成用于穿设线缆的穿线空间，并将第一压线件和第二压线件之间的相对位置设置为可变的，这样，第一压线件和第二压线件之间围设形成的穿线空间在线缆径向上分别具有不同的大小，以适应不同线径的线缆，从而提高压线装置的通用性。
[0047]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0048]
实施例一
[0049]
图1为本实用新型实施例提供的电控盒组件的第一种结构示意图；图2为图1中a处的局部放大图；图3为本实用新型实施例提供的电控盒组件的结构示意图；图4为图3中b处的局部放大图。
[0050]
如图1至图4所示，本实施例提供的压线装置100包括基座110，其中，基座110可以是截面形状为矩形、梯形等任意规则形状或者不规则形状的板状结构或者块状结构。
[0051]
基座110上设置有第一压线件120，其中，第一压线件120可以通过螺栓、螺钉等方式固定连接在基座110上；或者，第一压线件120与基座110通过焊接、粘接或者一体成型的方式形成一体件，对此，本实施例不做具体限制。
[0052]
基座110可以为钣金件，例如利用45钢、合金钢或者其它适合钣金弯折的金属材质制成；基座110也可以是铸造件，
[0053]
压线装置100还包括第一压线件120，第一压线件120可以是金属材质制成的金属件或者强度较好的非金属件。
[0054]
压线装置100还包括第二压线件130，第二压线件130也可以是金属件或者具有一定强度的非金属件。
[0055]
其中，第二压线件130可拆卸的与第一压线件120连接。
[0056]
可以理解的是，第二压线件130上设有可供螺钉、螺栓等螺纹连接件穿过的连接孔，第一压线件120上设有螺纹孔，当第二压线件130设置在第一压线件120上时，螺栓或者螺钉穿设于第二压线件130上的连接孔中，并与第一压线件120上的螺纹孔螺纹连接。
[0057]
或者，第二压线件130上设有卡凸，第一压线件120上设有卡槽，通过卡凸卡设在卡槽中实现与第一压线件120连接，当然，第二压线件130也可以通过其他方式与第一压线件120连接，对此，本实施例不做具体限制。
[0058]
当第二压线件130位于第一压线件120上且与其连接时，第二压线件130与第一压线件120之间围成穿线空间140，线缆穿设在穿线空间140中，以对线缆进行固定。
[0059]
可以理解的是，第一压线件120以及第二压线件130会抵接在线缆侧壁上，从而限制线缆相对于穿线空间140的位置。
[0060]
一方面，线缆被第一压线件120以及第二压线件130所限制，不会产生径向上的晃动和位移。
[0061]
另一方面，在线缆具有沿自身轴向移动的趋势时，第一压线件120和第二压线件130也可以为线缆提供摩擦力，避免线缆出现轴向上的窜动。
[0062]
其中，第二压线件130相对第一压线件120具有可变的相对位置以及相对姿态，例如，通过使第二压线件130的不同侧面分别与第一压线件120之间围成穿线空间140；或者，通过使第二压线件130的同一侧面的不同位置与第一压线件120围成穿线空间140，以围设形成大小不同的穿线空间140。
[0063]
由此可知，当穿线空间140中穿设的线缆的径向尺寸(简称线径)不同时，可通过变化第二压线件130相对第一压线件120的位置，这样，第一压线件120和第二压线件130之间便能够在线缆的径向上分别围设形成大小不同的穿线空间140，以适应不同线径的线缆，从而提高压线装置100的通用性，进而提高压线装置100的适用范围。
[0064]
可以理解的是，为了在线缆周向上的不同位置为线缆进行限位和固定，在一种可选的实施方式中，穿线空间140的相对两端分别具有开口，以形成穿线孔，这样，线缆经穿线空间140的一端开口处穿入穿线空间140中，并从另一端开口处穿出，而第一压线件120和第二压线件130形成的穿线空间140会从线缆周向上的多个不同位置对线缆进行限位，从而对线缆进行固定。
[0065]
第二压线件130设置在第一压线件120上并与其连接后，第二压线件130在穿线孔的轴向上和第一压线件120在穿线孔的轴向上具有重叠区域，例如，第二压线件130位于第一压线件120的上方。
[0066]
通过将第二压线件130以及第一压线件120分别设置在穿线孔的周向上的不同位置，以使第二压线件130与第一压线件120围成穿线孔，对穿设在穿线孔中的线缆进行固定，以使压线装置100具有良好的通用性，增大压线装置100的适用范围。
[0067]
另外，第一压线件120、第二压线件130中的至少一者上设置有压线部，可以理解的是，第一压线件120上设有压线部；或者，第二压线部131上设有压线部；又或者，第一压线件120和第二压线件130上均设有压线部。
[0068]
压线装置可以包括多个压线部，其中，多个压线部可以包括第一压线部121，多个压线部也可以包括第二压线部131、第三压线部132等，其中，第一压线部121设置于第一压线件120上，而第二压线部131设置于第二压线件130上，第三压线部132也设置在第二压线件130上。
[0069]
可以理解的是，第二压线部131、第三压线部132分别位于第二压线件130上的不同位置，例如，第二压线部131位于第二压线件130的一侧面上，第三压线部132位于第二压线件130上与第二压线部131同一侧面上；或者，第二压线部131位于第二压线件130的一侧面上，而第三压线部132位于第二压线件130上与第二压线部131的相邻侧面上或者相对的侧面上。
[0070]
第二压线部131的形状或者尺寸可以与第三压线部132的形状或者尺寸不同，示例性的，第二压线件130上的第二压线部131与第一压线件120上的第一压线部121拼合连接围设形成的穿线空间140的径向尺寸，与第二压线件130上的第三压线部132和第一压线件120上第一压线部121拼合连接围设形成的穿线空间140的径向尺寸大小不同，以满足不同线径尺寸的线缆，提高压线装置100的通用性。
[0071]
例如，第二压线部131和第一压线部121围设形成的穿线空间140，该穿线空间140可以用第一穿线空间表示；第三压线部132和第一压线部121围设形成的穿线空间140，该穿线空间140可以用第二穿线空间表示，则第一穿线空间沿径向的尺寸可以大于第二穿线空间沿径向的尺寸；或者第一穿线空间的沿径向的尺寸也可以小于第二穿线空间140沿径向的尺寸。
[0072]
作为一种可选的实施方式，第二压线件130上的第二压线部131与第一压线件120上的第一压线部121围设形成的穿线空间140的径向尺寸，大于第三压线部132与第一压线部121所围成的穿线空间140的径向尺寸。
[0073]
如图1至图4中示出的实施例中，第二压线部131可以设在第二压线件130的一侧面上，而第三压线部132设在第二压线件130的另一侧面上，且第三压线部132所在的侧面与第二压线部131所在的侧面相对设置。
[0074]
在具体实现时，当第二压线部131朝向第一压线部121时，则第二压线部131与第一压线件120上的第一压线部121之间围成穿线空间140；或者，将第二压线件130反装，以使第三压线部132朝向第一压线部121，第三压线部132和第一压线部之间围成穿线空间140，通过将第二压线件130正装和反装，可以分别与第一压线件120之间围成径向尺寸不同的两个穿线空间140，以固定线径不同的线缆，提高压线装置100的通用性。
[0075]
作为一种可选的方式，当第二压线件130连接于第一压线件120上时，第三压线部132可以向背离第一压线件120的一侧凹陷；第二压线部131也可以向背离第一压线件120的一侧凹陷。
[0076]
例如，当第二压线部131朝向第一压线件120时，第二压线部131可以向背离第一压线件120的一侧凹陷，即第二压线部132可以为压线槽；而当第三压线部132朝向第一压线件120时，第三压线部132也向背离第一压线件120的一侧凹陷，即第三压线槽132也为压线槽。
[0077]
可以理解的是，第二压线部131相对第一压线件120的凹陷深度与第三压线部132相对第一压线件120的凹陷深度不同，例如，第二压线部131相对第一压线件120的凹陷深度大于第三压线部132相对第一压线件120的凹陷深度，以使第二压线部131、第三压线部132分别能够与第一压线部121围设形成径向尺寸不同的穿线空间140，从而适应不同线径的线缆。
[0078]
作为另一种可选的方式，当第二压线部131朝向第一压线件120时，第二压线部131可以向远离第一压线件120的一侧凹陷，即第二压线部131为压线槽，这样，压线槽与第一压线件120上的第一压线部121围成穿线空间140；第三压线部132可以向第一压线件120一侧凸出，即第三压线部132为压线凸起，这样，压线凸起与第一压线件120上的第一压线部121围成穿线空间140，由此可知，通过改变第二压线件130相对第一压线件120的相对位置，以形成径向尺寸不同的穿线空间140，从而适应不同线径的线缆。
[0079]
如图1和图2示出的实施例中，第二压线件130形成为拱形件，例如，第三压线部132为朝向第一压线件120凸出的压线凸起，而第二压线部131为向背离第一压线件120一侧凹陷的压线槽。
[0080]
其中，第二压线件130可以通过仿形加工、铸造或者注塑等方式一次成型以形成拱形件，能够减少加工工序，从而降低加工成本。
[0081]
当然，第二压线部131也可以是向第一压线件120凸出的压线凸起，且当第二压线部131和第三压线部132均为压线凸起时，则第二压线部131向第一压线件120凸出的高度与第三压线部132向第一压线件120凸出的高度不同，这样，能够使第二压线部131和第三压线部132分别与第一压线部121能够围成径向尺寸不同的穿线空间140，以适应不同线径的线缆，提高压线装置100的通用性。
[0082]
在上述实施例的基础上，第一压线部121可以为向背离第二压线件130的一侧凹陷的压线槽；或者，第一压线部121也可以为向第二压线件130一侧凸出的压线凸起，需要说明的是，当第一压线部121为压线槽时，第二压线部131和第三压线部132可以均是压线槽，也可以均是压线凸起，或者，第二压线部131和第三压线部132中一者为压线槽，另一者为压线凸起；而当第一压线部121为压线凸起时，则第二压线部131和第三压线部132应均为压线槽，且第二压线部131和第三压线部132分别向背离第一压线件120一侧凹陷的凹陷深度不同，从而适应不同线径的线缆，提高压线装置100的通用性。
[0083]
需要说明的是，压线部可以包括多个筋板1311，多个筋板1311可以沿穿线空间140的轴向(可以理解为线缆的轴向)间隔且平行设置，筋板1311朝向穿线空间140的中心的一侧设置有用于和线缆抵接的多个摩擦部150。其中，摩擦部150使筋板1311的面向穿线空间140的一侧呈凹凸不平的结构，从而提高了筋板1311该部位的摩擦力。这样通过多个摩擦部150增大与线缆之间的摩擦力，以使线缆被固定在穿线空间140中，避免线缆在穿线空间140
中窜动，从而提高压线装置100对线缆的固定可靠性。
[0084]
示例性的，摩擦部150可以为朝向穿线空间140的中心延伸的凸起，当线缆穿设于穿线空间140中时，筋板1311上的凸起与线缆抵接，以提高压线装置100对线缆的固定可靠性。
[0085]
其中，筋板1311上的凸起可以与筋板1311通过铸造或者注塑的方式一体成型；或者，在筋板1311上通过切削的方式形成凸起，对此，本实施例不做具体限制。
[0086]
实施例二
[0087]
图5为本实用新型实施例提供的电控盒组件的第三种结构的示意图；图6为图5中c处的局部放大图；图7为图5中压线装置100的爆炸示意图；图8为图5中压线装置100的俯视图；图9为图8中d-d处的剖面示意图。
[0088]
如图5至图9所示，本实用新型实施例提供的压线装置100包括基座110，其中，基座110可以是截面形状为矩形、梯形等任意规则形状或者不规则形状的板状结构或者块状结构。
[0089]
基座110上设置有第一压线件120，其中，第一压线件120可以通过螺栓、螺钉等方式固定连接在基座110上；或者，第一压线件120与基座110通过焊接、粘接或者一体成型的方式形成一体件，对此，本实施例不做具体限制。
[0090]
基座110可以为钣金件，例如利用45钢、合金钢或者其它适合钣金弯折的金属材质制成；基座110也可以是铸造件，
[0091]
压线装置100还包括第一压线件120，第一压线件120可以是金属材质制成的金属件或者强度较好的非金属件。
[0092]
压线装置100还包括第二压线件130，第二压线件130也可以是金属件或者具有一定强度的非金属件。
[0093]
其中，第二压线件130与第一压线件120可拆卸连接。
[0094]
可以理解的是，第二压线件130上设有可供螺钉、螺栓等螺纹连接件穿过的连接孔，第一压线件120上设有螺纹孔，当第二压线件130设置在第一压线件120上时，螺栓或者螺钉穿设于第二压线件130上的连接孔中，并与第一压线件120上的螺纹孔螺纹连接。
[0095]
或者，第二压线件130上设有卡凸，第一压线件120上设有卡槽，通过卡凸卡设在卡槽中实现与第一压线件120连接，当然，第二压线件130也可以通过其他方式与第一压线件120连接，对此，本实施例不做具体限制。
[0096]
当第二压线件130位于第一压线件120上且与其连接时，第二压线件130与第一压线件120之间围成穿线空间140，线缆穿设在穿线空间140中，以对线缆进行固定。
[0097]
其中，第二压线件130相对第一压线件120的相对位置可变，例如，第二压线件130正装在第一压线件120上，或者第二压线件130反装在第一压线件120上，以使第二压线件130相对第一压线件120的位置可变，以围设形成的穿线空间140的大小不同。
[0098]
由此可知，当穿线空间140中穿设的线缆的径向尺寸(简称线径)不同时，可通过变化第二压线件130相对第一压线件120位置，这样，第一压线件120和第二压线件130之间便能够在线缆的径向上分别围设形成大小不同的穿线空间140，以适应不同线径的线缆，从而提高压线装置100的通用性，进而提高压线装置100的适用范围。
[0099]
需要说明的是，穿线空间140的相对两端分别具有开口，以形成穿线孔，这样，线缆
经穿线空间140的一端开口处穿入穿线空间140中，并从另一端开口处穿出，以使线缆穿设在第一压线件120和第二压线件130形成的穿线空间140中，从而对线缆进行固定。
[0100]
本实用新型实施例提供的压线装置100，通过将第二压线件130设置在第一压线件120上并与其连接，以使第一压线件120、第二压线件130共同围成用于穿设线缆的穿线空间140，并将第一压线件120和第二压线件130之间的相对位置设置为可变的，这样，第一压线件120和第二压线件130之间围设形成的穿线空间140在线缆径向上分别具有不同的大小，以适应不同线径的线缆，从而提高压线装置100的通用性。
[0101]
第二压线件130连接在第一压线件120上后，第二压线件130在穿线孔的轴向上和第一压线件120在穿线孔的轴向上具有重叠的部分，例如，第二压线件130为环状结构，第二压线件130套设在第一压线件120上，以使第二压线件130的沿周向的内侧面与第一压线件120沿周向的外侧面至少部分重合，这样，通过改变第二压线件130相对第一压线件120沿穿线孔轴线方向的位置，则可以使穿线孔的孔径尺寸大小可变，以适应线径不同的线缆，从而提高压线装置100的通用性。
[0102]
可以理解的是，第一压线件120包括本体122，本体122可以为回转件，例如，圆柱体等结构，本体122上沿轴向设有通孔，且本体122的两端具有与通孔连通的开口，本体122的一端设有多个弹性部123，多个弹性部123在本体122的一端沿本体122周向边缘间隔排布，以使多个弹性部123的内侧面共同围成穿线空间140，本体122上的通孔与形成的穿线空间140连通。
[0103]
线缆可穿设于通孔和穿线空间140中，第二压线件130套设在第一压线件120的外侧，并和弹性部123的外侧面抵接，第二压线件130可相对第一压线件120沿穿线空间140的轴向移动并挤压弹性部123，以改变穿线空间140的径向尺寸，从而适应不同线径的线缆，提高压线装置100的通用性。
[0104]
作为一种可选的方式，各弹性部123的外周面上具有外螺纹，第二压线件130具有与弹性部123上的外螺纹相匹配的螺纹孔，当第二压线件130套设于第一压线件120外侧时，螺纹孔的内螺纹和弹性部123的外螺纹旋合，并向穿线空间140的中心方向挤压弹性部123。其中，第二压线件130可以是螺母。
[0105]
示例性的，弹性部123的外侧面沿穿线空间140的轴向为斜面，这样，当旋拧螺母时，螺母向穿线空间140的中心方向挤压弹性部123，以限定出径向尺寸不同的穿线空间140。
[0106]
继续参见图7和图9所示，穿线空间140内可以设置有束线圈160，束线圈160可以为环状结构，束线圈160的外侧面与各弹性部123的内侧面贴合；另外，穿线空间140的中心轴线可以与束线圈160的中心轴线重合，这样，当线缆穿设在穿线空间140时，束线圈160用于密封线缆的外侧面与各弹性部123的内侧面之间的间隙，以将线缆夹设在穿线空间140中，避免线缆在穿线空间140中串动，从而提高了压线装置100对线缆的固定可靠性。
[0107]
示例性的，束线圈160为环状的橡胶圈；或者，束线圈160也可以是其他环状的且具有弹性的弹性圈，对此，本实施例不做具体限制。
[0108]
在上述实施例的基础上，基座110上具有支撑板170，支撑板170通过焊接、粘接或者螺纹连接的方式垂直设置在基座110上，支撑板170上设有贯穿支撑板170的安装孔，第一压线件120穿设在安装孔中，具体的，可以是第一压线件120中的本体122远离弹性部123的
一端穿设在安装孔中，且本体122远离弹性部123的一端的外侧面上设有外螺纹，位于支撑板170两侧的本体122上分别套设有紧固件180，例如，紧固件180可以是螺母，位于支撑板170两侧上的紧固件180与本体122螺纹旋合并将支撑板170夹设在两个紧固件180之间，以实现将第一压线件120固定安装在支撑板170上。
[0109]
实施例三
[0110]
本实用新型实施例还提供了一种电控盒组件300、空调室外机和空调器。
[0111]
继续参见图1、图3和图5所示，该电控盒组件300包括电控盒200和上述实施例一或实施例二中描述的压线装置100。
[0112]
电控盒200包括盒体，盒体内具有容置腔，容置腔内可以设置有电子元器件、电子元器件安装板、风道隔板、风扇等(图中未示出)。
[0113]
本实用新型实施例的电控盒可以是密闭电控盒。这样能够避免水滴、灰尘等其他异物进入电控盒内，对电控盒内的电子元件造成损坏，达到防水、防尘、防腐蚀的效果。
[0114]
示例性的，盒体可以包括底板、侧板以及顶盖，侧板围设在底板的四周，以使侧板形成环状结构，底板和侧板围设形成具有开口的容置腔，顶盖盖合在容置腔的开口处，以使底板、侧板以及顶盖围合形成密闭的盒体。
[0115]
示例性的，底板、侧板和顶盖可以围设形成具有矩形容置腔的矩形盒体。
[0116]
当然，盒体还可以呈圆柱形、椭圆柱形等多种不同形状，对此，本实施例不做具体限制。
[0117]
可以理解的是，底板、侧板以及顶盖等均可以是钣金件，可以分别通过冲压、铸造等方式形成，另外，底板与侧板、侧板与顶盖之间分别可以通过紧固件连接，例如，底板与侧板之间通过螺钉、螺栓以及铆钉等连接；或者，底板与侧板、侧板与顶盖之间分别可以通过卡扣等方式可拆卸连接。
[0118]
盒体的侧壁上设有过线孔，电控盒200内的线缆从过线孔中穿出，压线装置100安装于与过线孔相对应的盒体的外侧壁上，以通过压线装置100对线缆进行固定。
[0119]
可以理解的是，压线装置100包括基座110，基座110可通过螺栓、螺钉、铆钉、焊接、粘接等方式连接于电控盒200的外侧壁上；或者，基座110也可以通过与电控盒200的侧壁通过铸造等一体成型的方式形成为一体件，以减少安装工序，从而降低安装成本。
[0120]
本实用新型实施例提供的空调室外机内设置有电控盒组件。
[0121]
本实用新型实施例提供的空调器，可以是中央空调，其中，中央空调包括空调室内机和空调室外机，空调室外机通常安装在室外，空调室内机通常安装在室内，空调室外机和空调室内机共同配合工作，以实现空调系统的制冷、制热、除湿以及净化空气等，以达到舒适的空气质量。
[0122]
中央空调中，空调室外机通常为一个，而空调室内机的数量可以为多个，各空调室内机上设有一个或多个出风口，以将制冷、制热、除湿或者净化后的空气经出风口排至室内。
[0123]
空调室内机中通常设置有室内换热器，空调室外机中通常设置有室外换热器，室内换热器和室外换热器通常通过冷媒管道连通，使得室内换热器和室外换热器之间的的冷媒可以流通。
[0124]
中央空调在制冷过程中，空调室内机换热器为蒸发器，蒸发器中的冷媒从液体吸
热变为气态，在冷媒蒸发吸热的过程中，蒸发器与流过蒸发器的空气进行热交换，将空调室内机中的空气中的热量带走，进而使得排出空调室内机的空气为放热降温后的空气，空调室内机吹冷风，同时，室外换热器为冷凝器，冷凝器中的冷媒从气态变为液态，在冷媒冷凝放热的过程中，冷凝器与流过冷凝器的空调室外机中空气进行热交换，使得空调室外机中的空气将冷凝器的热量带到空调室外机外部，如此，实现制冷过程。
[0125]
空调在制热过程中，室外换热器为蒸发器，蒸发器中的冷媒从液态吸热变为气态，在冷媒蒸发吸热的过程中，蒸发器与流过蒸发器的空气进行热交换，将空调室外机中的空气中携带的热量置换到蒸发器内的冷媒中，同时，室内换热器为冷凝器，冷凝器中的冷媒从气态变为液态，在冷媒冷凝放热的过程中，冷凝器与流过冷凝器的空调室内机中的空气进行热交换，使得空调室内机中的空气将冷凝器携带的热量带走，并从空调室内机排放到空调室内机外的室内，使得空调室内机吹热风，如此，实现制热过程。
[0126]
本实用新型实施例中的换热器可以是微通道换热器。微通道换热器包括至少两组微通道。至少两组微通道包括供第一冷媒流流动的多个第一微通道以及供第二冷媒流流动的多个第二微通道，第二冷媒流从第一冷媒流吸热，以使得第一冷媒流过冷，或者第一冷媒流从第二冷媒流吸热，以使得第二冷媒流过冷。
[0127]
本技术实施例的微通道换热器还可以作为空调器的经济器。这样微通道换热器既能够用于冷却电控盒内的电子元件，也能够作为经济器，从而可以避免在电控盒外再设置一个经济器，精简空调器的结构，节省空间，也能够节省成本。
[0128]
由于本实施例中的电控盒组件、空调室外机及空调器均采用了上述所有实施例一或实施例二的全部技术方案，因此至少具有上述实施例一或实施例二的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
[0129]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0130]
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0131]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0132]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅
表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0133]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
[0134]
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。