一种内封气中空制品注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种内封气中空制品注塑模具。


背景技术：

2.注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，中空制品是常用的一种塑料产品，如各种矿泉水瓶、花生油桶、润滑油桶等。
3.针对现有技术存在以下问题：
4.1、在进行内封气中空类产品的注塑时，由于塑料流体的凝固速度较快，使得注塑的过程中，产品的各位置凝固速度不一致，易出现凝固品质不均的情况，导致模具的利用效率降低，注塑精细度降低的情况；
5.2、在内封气中空类产品注塑完成后，常规情况下采用自然冷却的方式进行产品的凝固成型，冷却速度较慢，影响后续的产品制备，导致模具的使用成本增加，实用性降低的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种内封气中空制品注塑模具，其中一种目的是为了具备预热的能力，解决由于塑料流体的凝固速度较快，使得注塑的过程中，产品的各位置凝固速度不一致，易出现凝固品质不均的情况的问题；其中另一种目的是为了解决采用自然冷却的方式进行产品的凝固成型，冷却速度较慢，影响后续的产品制备的问题，以达到减少模具的使用成本，提高模具的实用性的效果。
7.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
8.一种内封气中空制品注塑模具，包括中空底模和顶模，所述顶模的外表面与中空底模的内表面活动套接，所述顶模的上表面固定安装有注液管，所述顶模的内部固定安装有预热机构，所述中空底模的底部固定安装有快速冷却机构。
9.所述预热机构包括有预热导筒，所述预热导筒的外表面与顶模的内壁焊接固定，所述预热导筒的内部设置有加热装置和导热板。
10.所述快速冷却机构包括有底座，所述底座的上表面与中空底模的底面固定连接，所述底座的内部设置有微型水泵和冷却液箱。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述预热导筒的顶部固定连接有限位板，所述限位板的底面与顶模的上表面焊接固定，所述加热装置包括有加热套壳，加热套壳的顶部与限位板的内壁固定连接。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述加热套壳的内部固定安装有加热电阻管，所述加热电阻管的接线端电性连接有外接电源，所述加热电阻管的外表面上固定连接有导热电阻，所述导热电阻的一端延伸至加热套壳的外部，所述预热导筒的内表面与导
热板的外表面固定连接，所述导热板的内侧与导热电阻的一端固定连接。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述冷却液箱的外表面与底座的内表面固定连接，所述微型水泵的输入端固定连接有抽吸管，抽吸管的一端延伸至冷却液箱的内部且与冷却液箱的内壁固定连接，所述微型水泵的输出端固定连接有输液管，所述输液管的一端延伸至中空底模的内部且与中空底模的内壁焊接固定。
14.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述输液管的一端固定连接有与中空底模的内壁固定连接的循环环管，所述循环环管的外表面上固定安装有流通管，所述流通管的一端延伸至冷却液箱的内部且与冷却液箱的内壁固定连接。
15.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述顶模的底面焊接固定有设置在预热机构外侧的卡合环，所述中空底模的上表面开设有密封腔，所述密封腔的内壁与卡合环的外表面插接。
16.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述中空底模的底面中部开设有冷却定位槽，所述底座的上表面固定安装有定位凸台，所述定位凸台的外表面与冷却定位槽的内壁固定连接，所述中空底模的底部开设有冷却管槽，所述冷却管槽的内径值与流通管的外径值相适配。
17.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
18.1、本实用新型提供一种内封气中空制品注塑模具，采用预热导筒、加热装置、加热电阻管、导热电阻和导热板的配合，通过加热电阻管和导热电阻配合进行加热，再由导热板将热量导向预热导筒使得预热导筒温度增加，提升顶模的温度，对模具进行预热，避免了由于塑料流体的凝固速度较快，使得注塑的过程中，产品的各位置凝固速度不一致，易出现凝固品质不均的情况的问题，提高模具的利用效率和注塑的精细度。
19.2、本实用新型提供一种内封气中空制品注塑模具，采用冷却液箱、微型水泵、流通管、循环环管和输液管的配合，通过微型水泵和输液管配合将冷却液导入循环环管中，再由流通管将冷却液输送回冷却液箱中，进行冷却液的循环，同时在循环的过程中将模具中的热量携出，进行注塑件及模具的快速冷却，避免了采用自然冷却的方式进行产品的凝固成型，冷却速度较慢，影响后续的产品制备的问题，减少了模具的使用成本，提高了模具的实用性。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型的结构预热机构的剖面示意图；
22.图3为本实用新型的结构快速冷却机构的立体示意图；
23.图4为本实用新型的结构中空底模的立体示意图；
24.图5为本实用新型的结构快速冷却机构的剖面示意图。
25.图中：1、中空底模；11、密封腔；12、冷却定位槽；13、冷却管槽；
26.2、顶模；21、注液管；
27.3、预热机构；31、限位板；32、预热导筒；
28.33、加热装置；331、加热电阻管；332、导热电阻；333、导热板；
29.4、快速冷却机构；41、底座；411、定位凸台；412、冷却液箱；413、微型水泵；
30.42、流通管；421、循环环管；422、输液管。
具体实施方式
31.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
32.实施例1
33.如图1-5所示，本实用新型提供了一种内封气中空制品注塑模具，包括中空底模1和顶模2，顶模2的外表面与中空底模1的内表面活动套接，顶模2的上表面固定安装有注液管21，顶模2的内部固定安装有预热机构3，中空底模1的底部固定安装有快速冷却机构4，预热机构3包括有预热导筒32，预热导筒32的外表面与顶模2的内壁焊接固定，预热导筒32的内部设置有加热装置33和导热板333，快速冷却机构4包括有底座41，底座41的上表面与中空底模1的底面固定连接，底座41的内部设置有微型水泵413和冷却液箱412。
34.进一步的是，预热导筒32的顶部固定连接有限位板31，限位板31的底面与顶模2的上表面焊接固定，加热装置33包括有加热套壳，加热套壳的顶部与限位板31的内壁固定连接，加热套壳的内部固定安装有加热电阻管331，加热电阻管331的接线端电性连接有外接电源，加热电阻管331的外表面上固定连接有导热电阻332，导热电阻332的一端延伸至加热套壳的外部，预热导筒32的内表面与导热板333的外表面固定连接，导热板333的内侧与导热电阻332的一端固定连接，通过外接电源对加热电阻管331通电，使得加热电阻管331和导热电阻332配合进行加热，再由导热板333将热量导向预热导筒32，使得顶模2上温度升高，进而保障注塑过程的温度恒定，提高注塑件的注塑精度与品质。
35.实施例2
36.如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，冷却液箱412的外表面与底座41的内表面固定连接，冷却液箱412的内部填充有冷却液，微型水泵413的输入端固定连接有抽吸管，抽吸管的一端延伸至冷却液箱412的内部且与冷却液箱412的内壁固定连接，微型水泵413的输出端固定连接有输液管422，输液管422的一端延伸至中空底模1的内部且与中空底模1的内壁焊接固定，输液管422的一端固定连接有与中空底模1的内壁固定连接的循环环管421，循环环管421的外表面上固定安装有流通管42，流通管42的一端延伸至冷却液箱412的内部且与冷却液箱412的内壁固定连接，通过微型水泵413将冷却液箱412中的冷却液抽出，再配合输液管422将冷却液输送至循环环管421中，再由流通管42将冷却液输送回冷却液箱412中，进行冷却液的循环，同时利用循环的冷却液将模具及注塑件中的热量导出，进行快速降温，提高模具的利用效率。
37.实施例3
38.如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，顶模2的底面焊接固定有设置在预热机构3外侧的卡合环，中空底模1的上表面开设有密封腔11，密封腔11的内壁与卡合环的外表面插接，中空底模1的底面中部开设有冷却定位槽12，底座41的上表面固定安装有定位凸台411，定位凸台411的外表面与冷却定位槽12的内壁固定连接，中空底模1的底部开设有冷却管槽13，冷却管槽13的内径值与流通管42的外径值相适配，利用卡合环和密封腔11的配合，使中空底模1与顶模2在合模时，密封性更强，进一步提升模具注塑时的品质。
39.下面具体说一下该内封气中空制品注塑模具的工作原理。
40.如图1-5所示，在使用时，首先将顶模2插入中空底模1中，将卡合环插入密封腔11中，然后通过外接电源对加热电阻管331通电，使得加热电阻管331和导热电阻332配合进行加热，再由导热板333将热量导向预热导筒32，使得顶模2上温度升高，进而保障注塑过程的温度恒定，再利用注液管21将流体塑料材料输送至模具中，进行注塑，注塑完成后，等待注塑件初凝后，启动微型水泵413，然后通过微型水泵413将冷却液箱412中的冷却液抽出，再配合输液管422将冷却液输送至循环环管421中，再由流通管42将冷却液输送回冷却液箱412中，进行冷却液的循环，同时利用循环的冷却液将模具及注塑件中的热量导出，进行快速降温，待到注塑件与模具完全冷却后，将注塑件取出进行储存即可。
41.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。