一种电磁流量计绕线机设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种电磁流量计绕线机设备，属机加工设备技术领域。


背景技术：

2.目前在进行电磁线圈、电动机线圈绕制过程中，绕线机时主要的加工设备，使用量巨大，但在利用绕线机进行线圈绕制过程中，当前所使用的绕线设备往往均不同程度存在设备结构复杂，操作、维护难度大且成本高的缺陷，且当前的绕线设备在运行中，往往绕线设备结构相对固定，仅能满足特定结构的线圈绕制作业的需要，导致绕线设备的通用性、使用灵活性也受到了较大的影响，如专利申请号为“201720526795.9
ꢀ”
的“一种电压互感器电磁线圈自动绕线机”、申请号为“201921065106.4
ꢀ”
的“一种全自动电磁线圈绕线机”及申请号为“201520429635.3
ꢀ”
的“电磁线圈绕线装置”等设备，虽然可以一定程度满足使用的需要，但均不同程度存在以上问题，难以有效满足实际生产工作的需要，尤其是在生产一些小型电动机、电磁铁、感应线线圈生产中，对线圈结构调整范围较大的生产环境中，传统的绕线设备的这些缺陷尤为突出。
3.因此针对这一问题，迫切需要开发一种全新的绕线设备，以满足实际使用的需要。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术上的不足，本实用新型提供一种电磁流量计绕线机设备，该新型一方面系统构成简单，操作运行灵活方便，通用性好，可有效满足多种结构类型线圈高效绕制作业的需要；另一方面有效的简化了绕线设备的结构复杂性，降低了绕线作业操作及维护作业的难度及成本，并有效的提高了绕线作业的工作效率和精度，从而达到提高线圈绕制作业工作效率和精度的目的。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：
6.一种电磁流量计绕线机设备，包括承载底座、承载柱、驱动电机、绕线轴、定位板、压板、导向杆、导向环、同步调节机构及驱动电路，承载底座上端面与水平面平行分布，其上端面与若干承载柱连接，且每三条承载柱构成一个工作组，各工作组的轴线相互平行分布，承载柱中，同一工作组中的承载柱沿承载底座轴线方向分布，其中位于承载底座一端位置的承载柱上端面与驱动电机连接，且驱动电机轴线与承载底座上端面平行分布，另一端位置承载柱上端面与压板连接，位于中间位置的承载柱上端面与定位板连接，驱动电机通过传动轴与绕线轴连接并同轴分布，绕线轴后端面与定位板连接并同轴分布，前端面与压板连接并同轴分布，其中定位板与驱动电机同轴分布，并设与定位板同轴分布的轴孔，轴孔包覆在绕线轴后端面外并通过轴承与绕线轴滑动连接，压板后端面通过导向机构与承载底座另一端的上端面滑动连接，定位板、压板间通过一条导向杆连接，导向杆与绕线轴轴线平行分布，并与定位板、压板外表面通过滑槽滑动连接，导向环为轴线与绕线轴呈30
°
—90
°
夹角的闭合环状结构，通过同步调节机构与导向杆外表面滑动连接，并与驱动电机连接，驱动电路嵌于承载底座外侧面，并分别与驱动电机、绕线轴、同步调节机构电气连接。
7.进一步的，所述绕线轴包括基轴、伸缩轴、承载弹簧、定位电磁铁、导向电磁铁、滑条、导向滑轨、压线板，所述基轴为轴向截面呈“匚”字形槽状结构，所述导向电磁铁嵌于基轴槽底内并与基轴同轴分布，所述伸缩轴后端面嵌于基轴内，与基轴同轴分布并滑动连接，所述滑条至少两条，嵌于基轴内并环绕基轴轴线均布，且各滑条均与基轴轴线平行分布，所述滑条对应的伸缩轴侧表面设导向滑轨，且滑条嵌于导向滑轨内并与导向滑轨滑动连接，所述承载弹簧嵌于基轴内并与基轴同轴分布，且承载弹簧一端与基轴槽底相抵，另一端与伸缩轴后端面相抵，所述伸缩轴前端面与压板连接并同轴分布，所述压线板后端与压板铰接，前端面设定位电磁铁，所述定位电磁铁、导向电磁铁均与驱动电路电气连接。
8.进一步的，所述压线板1—2条，为横断面呈矩形的板状结构，且下断面设1—3条压线槽，所述压线槽轴线与压线板轴线垂直分布，所述压线板对应的压板上设过线孔。
9.进一步的，所述的导向机构包括弹性伸缩杆、连接轴、轴座，所述连接轴后端面嵌于轴座内，并与轴座同轴分布，所述轴座下端面与承载柱上端面连接，所述连接轴前端面与弹性伸缩杆后端面连接并同轴分布，所述弹性伸缩杆前端面与压板连接并同轴分布。
10.进一步的，所述的同步调节机构包括轴套、联轴器、传动机构，所述轴套包覆在导向杆外，与导向杆同轴分布并滑动连接，所述轴套上端面通过转台 机构与导向环下端面铰接，轴套另通过传动机构与联轴器连接，所述联轴器与驱动电机连接。
11.进一步的，所述的承载柱构成的工作组为两个及两个以上时，相邻两个工作组间间距为承载柱直径的1.5—5倍，相邻两个工作组轴线的高度差为绕线轴直径的0.5-3.5倍。
12.进一步的，所述的驱动电路为基于工业单片机为基础的数据处理电路，另设串口通讯电路及操控界面，所述串口通讯电路及操控界面均与驱动电路电气连接。
13.本新型一方面系统构成简单，操作运行灵活方便，通用性好，可有效满足多种结构类型线圈高效绕制作业的需要；另一方面有效的简化了绕线设备的结构复杂性，降低了绕线作业操作及维护作业的难度及成本，并有效的提高了绕线作业的工作效率和精度，从而达到提高线圈绕制作业工作效率和精度的目的。
附图说明
14.下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；
15.图1为本实用新型系统结构示意图；
16.图2为压线板示意图；
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于施工，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.如图1和2所示，一种电磁流量计绕线机设备，包括承载底座1、承载柱2、驱动电机3、绕线轴4、定位板5、压板6、导向杆7、导向环8、同步调节机构9及驱动电路10，承载底座1上端面与水平面平行分布，其上端面与若干承载柱2连接，且每三条承载柱3构成一个工作组，各工作组的轴线相互平行分布，承载柱2中，同一工作组中的承载柱2沿承载底座1轴线方向分布，其中位于承载底座1一端位置的承载柱2上端面与驱动电机连接，且驱动电机3轴线与承载底座1上端面平行分布，另一端位置承载柱2上端面与压板6连接，位于中间位置的承载
柱2上端面与定位板5连接，驱动电机3通过传动轴与绕线轴4连接并同轴分布，绕线轴4后端面与定位板5连接并同轴分布，前端面与压板6连接并同轴分布，其中定位板5与驱动电机5同轴分布，并设与定位板5同轴分布的轴孔11，轴孔11包覆在绕线轴4后端面外并通过轴承与绕线轴4滑动连接，压板6后端面通过导向机构12与承载底座1另一端的上端面滑动连接，定位板5、压板6间通过一条导向杆7连接，导向杆7与绕线轴4轴线平行分布，并与定位板5、压板6外表面通过滑槽13滑动连接，导向环8为轴线与绕线轴4呈30
°
—90
°
夹角的闭合环状结构，通过同步调节机构9与导向杆7外表面滑动连接，并与驱动电机3连接，驱动电路10嵌于承载底座1外侧面，并分别与驱动电机3、绕线轴4、同步调节机构9电气连接。
19.重点说明的，所述绕线轴4包括基轴41、伸缩轴42、承载弹簧43、定位电磁铁44、导向电磁铁45、压线板46，所述基轴41为轴向截面呈“匚”字形槽状结构，所述导向电磁铁45嵌于基轴41槽底内并与基轴41同轴分布，所述伸缩轴42后端面嵌于基轴41内，与基轴41同轴分布并滑动连接，所述承载弹簧43嵌于基轴41内并与基轴41同轴分布，且承载弹簧43一端与基轴41槽底相抵，另一端与伸缩轴42后端面相抵，所述伸缩轴42前端面与压板6连接并同轴分布，所述压线板46后端与压板6铰接，前端面设定位电磁铁44，所述定位电磁铁44、导向电磁铁45均与驱动电路10电气连接。
20.进一步优化的，所述压线板46共1—2条，为横断面呈矩形的板状结构，且下断面设1—3条压线槽461，所述压线槽461轴线与压线板48轴线垂直分布，所述压线板48对应的压板6上设过线孔462。
21.需要说明的，所述的导向机构12包括弹性伸缩杆101、连接轴102、轴座103，所述连接轴102后端面嵌于轴座103内，并与轴座103同轴分布，所述轴座103下端面与承载柱2上端面连接，所述连接轴102前端面与弹性伸缩杆101后端面连接并同轴分布，所述弹性伸缩杆101前端面与压板6连接并同轴分布。
22.进一步的，所述的同步调节机构9包括轴套91、联轴器92、传动机构93，所述轴套91包覆在导向杆7外，与导向杆9同轴分布并滑动连接，所述轴套91上端面通过转台机构94与导向环8下端面铰接，轴套91另通过传动机构93与联轴器92连接，所述联轴器92与驱动电机3连接。
23.此外，所述的承载柱2构成的工作组为两个及两个以上时，相邻两个工作组间间距为承载柱2直径的1.5—5倍，相邻两个工作组轴线的高度差为绕线轴直径的0.5-3.5倍。
24.本实施例中，所述的驱动电路10为基于工业单片机为基础的数据处理电路，另设串口通讯电路及操控界面，所述串口通讯电路及操控界面均与驱动电路电气连接。
25.本新型在具体实施中，首先对构成本新型的承载底座、承载柱、驱动电机、绕线轴、定位板、压板、导向杆、导向环、同步调节机构及驱动电路进行装配，然后将装配后的本新型通过承载底座安装到指定工作位置，并将驱动电路与外部的控制系统及电源供给系统建立连接，即可完成本新型装配。
26.本新型在进行绕线作业时，首先将原料导线通过导向环导向后，在与绕线轴的压线板上的线孔进行初步连接，并由压线槽对待绕线作业的导线进行梳理导向作业，并使导线缠绕在绕线轴的伸缩轴上，然后同时驱动定位电磁铁、导向电磁铁运行，同时磁场强度调整压线板对导线缠绕时的导向作用力进行调整，确保绕线作业时导线运行的稳定性和可靠性。
27.同时，在绕线作业时，另同步通过驱动同步调节机构、导向机构运行，一方面调整压板与绕线轴间间距，调整绕线时对导线定位的位置；另一方面随绕线作业的位置，同步调整导向环的工作位置，实现绕线作业与导线输送方向保持匹配，从而达到提高绕线作业稳定性和可靠性的目的，
28.本新型一方面系统构成简单，操作运行灵活方便，通用性好，可有效满足多种结构类型线圈高效绕制作业的需要；另一方面有效的简化了绕线设备的结构复杂性，降低了绕线作业操作及维护作业的难度及成本，并有效的提高了绕线作业的工作效率和精度，从而达到提高线圈绕制作业工作效率和精度的目的。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。