一种液压阀生产用检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及液压阀检测领域，具体是一种液压阀生产用检测装置。


背景技术：

2.液压阀是一种用压力油操作的自动化元件，它受配压阀压力油的控制，通常与电磁配压阀组合使用，可用于远距离控制水电站油、气、水管路系统的通断，液压阀在生产时，通常需要对其进行性能检测，保证液压阀的正常生产。
3.传统的液压阀生产用检测装置功能单一，无法对不同尺寸的液压阀进行检测，未配备液压阀的夹紧装置，导致液压阀在检测时容易晃动和移位，影响检测的正常进行，而且未对检测后的液压阀进行清洗，液压阀表面的污物会影响后续的生产与使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种液压阀生产用检测装置，以解决液压阀检测时装夹不方便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种液压阀生产用检测装置，包括底板，还包括：
7.夹持机构，安装于底板外部，用于夹持需要检测的液压阀；
8.检测机构，用于对所述夹持机构上的液压阀进行性能检测；
9.清理机构，安装于底板外部，用于清理液压阀检测后表面的污物。
10.在上述技术方案的基础上，本实用新型还提供以下可选技术方案：
11.在一种可选方案中：所述夹持机构包括侧板、竖板、套筒、弹簧、伸缩杆、固定杆、支撑架和橡胶柱，所述固定杆转动安装在侧板外部，所述套筒转动安装在竖板侧壁，所述套筒一侧开设有滑动槽，所述伸缩杆滑动安装在滑动槽内部，所述弹簧安装在滑动槽内部并与伸缩杆相连接，所述伸缩杆与固定杆一端均连接有支撑架，多个所述橡胶柱固定安装在支撑架一侧，所述夹持机构还包括用于调节夹持位置的调节组件。
12.在一种可选方案中：所述调节组件包括立柱、连接杆、气缸、滑块和螺纹杆，所述立柱竖直安装在底板外部，所述连接杆一端与竖板固定连接，所述连接杆另一端与气缸伸缩端相连接，所述底板内部开设有滑槽和方槽，所述螺纹杆转动安装在滑槽内部，所述滑块滑动安装在滑槽内部，所述滑块通过内部开设的螺纹孔套设在螺纹杆上，所述气缸一端穿过方槽并与滑块相连接。
13.在一种可选方案中：所述检测机构包括压力表、空气泵、注油泵、流量计、气管和油管，所述空气泵与压力表和气管相连接，所述注油泵与流量计和油管相连通。
14.在一种可选方案中：所述清理机构包括水泵、出水管和废液桶，所述水泵与废液桶安装在底板同一侧，所述水泵出水口与出水管相连通。
15.相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：
16.1、液压阀生产用检测装置内部设置有夹紧液压阀的夹持机构，液压阀的安装与拆
卸方便，夹持机构可以对不同尺寸的液压阀进行固定，装置使用范围大，实用性较强；
17.2、液压阀生产用检测装置可以对液压阀的气体密封性和流量进行检测，使用快捷方便，检测误差小，气管与油管通过安装板进行固定，不会发生混淆，保证了检测实验有序的进行；
18.3、液压阀生产用检测装置通过废液桶对检测产生的污物进行收集，通过水泵和水管对液压阀表面进行清洗，防止表面的油污影响后续液压阀的使用。
附图说明
19.图1为液压阀生产用检测装置的结构示意图。
20.图2为液压阀生产用检测装置中侧板的结构示意图。
21.图3为液压阀生产用检测装置中支撑架的结构示意图。
22.附图标记注释：1-底板、101-滑槽、102-方槽、2-立柱、3-侧板、4-安装板、5-固定板、6-支柱、7-废液桶、8-滑块、801-螺纹孔、9-气缸、10-螺纹杆、11-连接杆、111-安装槽、12-竖板、13-套筒、131-滑动槽、14-支撑架、15-橡胶柱、16-螺栓、17-伸缩杆、18-弹簧、19-摇杆、20-锁紧螺栓、21-气管、22-油管、23-固定杆、24-压力表、25-空气泵、26-注油泵、27-流量计、28-水泵、29-出水管、30-圆杆、31-固定螺栓。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明；在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本实用新型所列举的各实施例仅用以说明本实用新型，并非用以限制本实用新型的范围。对本实用新型所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本实用新型的精神与范围。
24.在一个实施例中,如图1-3所示，一种液压阀生产用检测装置，包括底板1，还包括：
25.夹持机构，安装于底板1外部，用于夹持需要检测的液压阀；
26.检测机构，用于对所述夹持机构上的液压阀进行性能检测；
27.清理机构，安装于底板1外部，用于清理液压阀检测后表面的污物。
28.液压阀生产用检测装置通过内部设置的夹持机构，将需要检测的液压阀夹紧，并通过检测机构对液压阀进行性能检测，装置内部设置有清理装置，对检测后的液压阀进行清洗，防止表面的油污影响后续液压阀的使用，作为一个实施例，附图中给出的各个部件的左右上下位置只是一种排布方式，具体的位置根据具体需要设定。
29.在一个实施例中,如图1所示，所述夹持机构包括侧板3、竖板12、套筒13、弹簧18、伸缩杆17、固定杆23、支撑架14和橡胶柱15，所述固定杆23转动安装在侧板3外部，所述套筒13转动安装在竖板12侧壁，所述套筒13一侧开设有滑动槽131，所述伸缩杆17滑动安装在滑动槽131内部，所述弹簧18安装在滑动槽131内部并与伸缩杆17相连接，所述伸缩杆17与固定杆23一端均连接有支撑架14，支撑架14通过螺栓16与伸缩杆17相连接，多个所述橡胶柱15固定安装在支撑架14一侧，两个支撑架14相对安装，将液压阀夹紧，支撑架14表面的橡胶柱15对液压阀进行夹持，伸缩杆17与套筒13之间设置有弹簧18，防止夹持力过大，导致液压阀被挤压变形，所述夹持机构还包括用于调节夹持位置的调节组件。
30.在一个实施例中，如图3所示，所述调节组件包括立柱2、连接杆11、气缸9、滑块8和螺纹杆10，所述立柱2竖直安装在底板1外部，所述连接杆11一端与竖板12固定连接，连接杆11一端开设有安装槽111，竖板12放置在安装槽111内部并设置有固定螺栓31，所述连接杆11另一端与气缸9伸缩端相连接，所述底板1内部开设有滑槽101和方槽102，所述螺纹杆10转动安装在滑槽101内部，所述滑块8滑动安装在滑槽101内部，所述滑块8通过内部开设的螺纹孔801套设在螺纹杆10上，螺纹杆10一端安装有圆杆30，所述气缸9一端穿过方槽102并与滑块8相连接，通过圆杆30带动螺纹杆10转动，螺纹杆10带动滑块8沿着滑槽101左右滑动，滑块8带动气缸9、连接杆11、竖板12、套筒13、支撑架14左右移动，方便将液压阀夹持在两个支撑架14之间；气缸通过连接杆11、竖板12、套筒13带动支撑架14和液压阀进行升降，可以对液压阀的夹持高度进行调整，转动摇杆19，带动套筒13转动，对液压阀的角度进行调节。
31.在一个实施例中，如图2所示，所述检测机构包括压力表24、空气泵25、注油泵26、流量计27、气管21和油管22，所述空气泵25与压力表24和气管21相连接，所述注油泵26与流量计27和油管22相连通，气管21和油管22均设置在安装板4上，安装板4通过锁紧螺栓20与立柱2相连接，检测仪器安装在固定板5上，空气泵25通过气管21与液压阀相连通，形成一定的压强后，关闭管路，通过压力表24观察气压泄漏值；注油泵26通过油管22与液压阀相连通，通过流量计27测量液压阀的流量和关闭管路后的液体泄漏值。
32.在一个实施例中，如图1所示，所述清理机构包括水泵28、出水管29和废液桶7，所述水泵28与废液桶7安装在底板1同一侧，所述水泵28出水口与出水管29相连通，废液桶7放置在支柱6上，对检测时的液压油和清洗时的清洗水进行收集。
33.本实用新型上述实施例中提供了液压阀生产用检测装置，通过内部设置的夹持机构，将需要检测的液压阀夹紧，夹持机构适用于不同尺寸的液压阀检测，通过检测机构对液压阀进行性能检测，可以检测液压阀的气体密封性和流量，检测快捷方便，装置内部设置有清理装置，对检测后的液压阀进行清洗，防止表面的油污影响后续液压阀的使用。
34.以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。