一种高耐磨性力矩电机轴套的制作方法

1.本实用新型涉及电机轴套技术领域，具体为一种高耐磨性力矩电机轴套。


背景技术：

2.轴套是套在转轴上的筒状机械零件，是滑动轴承的一个组成部分，轴套和轴承的相同之处是两者都承受轴的载荷，而两者的不同之处是轴套是整体结构的，转动时是轴和轴套之间相对运动；而轴承是分体式的，转动时是轴承自身内外圈相对运动。但是从本质上来说，轴套其实就是滑动轴承的一种，轴瓦相当于滑动轴承的外环，轴套是整体的，并且相对轴是运动的，而轴瓦有的是分片的，相对轴是旋转的。
3.但是，现有的轴套在长期运行过程中，轴颈表面受到胀套的挤压力和复合机械力的作用发生变形，进而导致轴套与主轴之间出现配合间隙，引起了轴套的磨损；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种高耐磨性力矩电机轴套。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高耐磨性力矩电机轴套，以解决上述背景技术中提出的现有的轴套在长期运行过程中，轴颈表面受到胀套的挤压力和复合机械力的作用发生变形，进而导致轴套与主轴之间出现配合间隙，引起了轴套的磨损的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高耐磨性力矩电机轴套，包括前端套头和尾端套头，所述尾端套头的一端设置有缓冲环片，且缓冲环片与尾端套头设置为一体式结构，所述尾端套头的内侧设置有齿槽衬片，且齿槽衬片与尾端套头固定连接，所述前端套头的外表面设置有碳陶卡环，且碳陶卡环与前端套头组合连接，所述碳陶卡环的上方设置有空气扰流环，且空气扰流环的外表面设置有弧形气流孔。
6.优选的，所述空气扰流环的内侧设置有导热风槽，所述空气扰流环内侧的两端均设置有橡胶密封圈，且橡胶密封圈与空气扰流环贴合连接。
7.优选的，所述前端套头与尾端套头之间设置有内芯套槽，且空气扰流环通过橡胶密封圈与内芯套槽连接。
8.优选的，所述前端套头与尾端套头的外圈直径相同，且内圈直径相同，所述内芯套槽的外圈直径小于前端套头和尾端套头，且内圈直径相同。
9.优选的，所述碳陶卡环的两端均设置有内搭环片，且内搭环片的内侧设置有环形贴面，所述内搭环片与前端套头与尾端套头的内圈直径相同。
10.优选的，所述碳陶卡环的外表面设置有应力预留孔，且应力预留孔延伸至环形贴面的表面。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过将空气扰流环安装在前端套头与尾端套头之间的内芯套槽上，两端连接处通过橡胶密封圈进行密封连接处理，在空气扰流环的外表面设置有弧形气流孔，内芯套槽区域的厚度要小于前端套头和尾端套头，这样有利于热量的快速传导，而外部
空气可以通过弧形气流孔进入到导热风槽中，将导出的热量进行交换，从而帮助轴套达到快速散热的效果；
13.2、本实用新型的碳陶卡环的两端均设置有内搭环片，且内搭环片的内侧设置有环形贴面，环形贴面位于轴套的内侧，可以起到一定的支撑作用，同时吸收内部的工作时产生的高热量，而在碳陶卡环的外表面设置有应力预留孔，应力预留孔的作用是避免碳陶卡环在使用过程中出现的内应力变化导致的内部分子结构受挤压产生的裂痕。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体主视图；
15.图2为本实用新型的整体展开结构示意图；
16.图3为本实用新型的碳陶卡环结构示意图。
17.图中：1、前端套头；2、尾端套头；3、缓冲环片；4、齿槽衬片；5、空气扰流环；6、弧形气流孔；7、碳陶卡环；8、导热风槽；9、橡胶密封圈；10、内芯套槽；11、应力预留孔；12、内搭环片；13、环形贴面。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1，本实用新型提供的一种实施例：一种高耐磨性力矩电机轴套，包括前端套头1和尾端套头2，尾端套头2的一端设置有缓冲环片3，且缓冲环片3与尾端套头2设置为一体式结构，尾端套头2的内侧设置有齿槽衬片4，且齿槽衬片4与尾端套头2固定连接，齿槽衬片4内侧采用弧形齿槽式结构设计，这样可以减小齿槽衬片4与轴体之间的接触面积，降低摩擦导致的动能损耗，同时当齿槽衬片4内侧的齿槽在使用过程中出现磨损时，只要槽体结构还在就不会影响衬片的使用性能，前端套头1的外表面设置有碳陶卡环7，碳陶卡环7位于前端套头1一侧，在轴体运动时可以将轴套内部的热量向外导出，帮助轴套进行散热，避免轴套受高温影响从而发生变形的情况，且碳陶卡环7与前端套头1组合连接，碳陶卡环7的上方设置有空气扰流环5，且空气扰流环5的外表面设置有弧形气流孔6。
20.请参阅图2，空气扰流环5的内侧设置有导热风槽8，空气扰流环5内侧的两端均设置有橡胶密封圈9，且橡胶密封圈9与空气扰流环5贴合连接，前端套头1与尾端套头2之间设置有内芯套槽10，且空气扰流环5通过橡胶密封圈9与内芯套槽10连接，前端套头1与尾端套头2的外圈直径相同，且内圈直径相同，内芯套槽10的外圈直径小于前端套头1和尾端套头2，且内圈直径相同，空气扰流环5介于前端套头1与尾端套头2之间的内芯套槽10上，内芯套槽10区域的厚度要小于前端套头1和尾端套头2，这样有利于热量的快速传导，而外部空气可以通过弧形气流孔6进入到导热风槽8中，将导出的热量进行交换，从而帮助轴套达到快速散热的效果。
21.请参阅图3，碳陶卡环7的两端均设置有内搭环片12，且内搭环片12的内侧设置有环形贴面13，内搭环片12与前端套头1与尾端套头2的内圈直径相同，环形贴面13位于轴套的内侧，可以起到一定的支撑作用，同时吸收内部的工作时产生的高热量，碳陶卡环7的外
表面设置有应力预留孔11，且应力预留孔11延伸至环形贴面13的表面，应力预留孔11的作用是避免碳陶卡环7在使用过程中出现的内应力变化导致的内部分子结构受挤压产生的裂痕。
22.工作原理：使用时，将空气扰流环5安装在前端套头1与尾端套头2之间的内芯套槽10上，两端连接处通过橡胶密封圈9进行密封连接处理，在空气扰流环5的外表面设置有弧形气流孔6，内芯套槽10区域的厚度要小于前端套头1和尾端套头2，这样有利于热量的快速传导，而外部空气可以通过弧形气流孔6进入到导热风槽8中，将导出的热量进行交换，从而帮助轴套达到快速散热的效果，同时前端套头1一侧设置有碳陶卡环7，碳陶卡环7的两端均设置有内搭环片12，且内搭环片12的内侧设置有环形贴面13，环形贴面13位于轴套的内侧，可以起到一定的支撑作用，同时吸收内部的工作时产生的高热量，而在碳陶卡环7的外表面设置有应力预留孔11，应力预留孔11的作用是避免碳陶卡环7在使用过程中出现的内应力变化导致的内部分子结构受挤压产生的裂痕。
23.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。