一种高精度调节阀门的制作方法

1.本实用新型涉及调节阀技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种高精度调节阀门。


背景技术：

2.调节阀门是指用于调节工业自动化过程控制领域中的介质流量、压力、温度、液位等工艺参数，根据自动化系统中的控制信号，自动调节阀门的开度，从而实现介质流量、压力、温度和液位的调节，现有的精度阀门解决了传统调节阀等各种不可靠性因素，如密封的可靠性、定位的可靠性、动作的可靠性等，该产品的问世，使调节阀技术和应用水平达到了九十年代末先进水平；它是对调节阀的重大突破；尤其是电子式全功能超轻型阀，必将成为下世纪调节阀的主流。
3.但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：现有的高精度阀门在其使用时，由于其调节阀门内部以及表面未设置放松时的卡死装置，导致阀门在闲置时，容易受到外界因素的影响，从而导致其调节精度下降，从而影响其正常工作的效果。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种高精度调节阀门，以解决现有技术的高精度阀门在其使用时，由于其调节阀门内部以及表面未设置放松时的卡死装置，导致阀门在闲置时，容易受到外界因素的影响，从而导致其调节精度下降，从而影响其正常工作的效果的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度调节阀门，包括阀门设备，所述阀门设备的一侧相通有连通管，所述阀门设备的顶端固定连接有安装顶板，所述安装顶板的顶面螺纹安装有锁紧螺栓，所述阀门设备的内部螺纹安装有调节螺纹柱，所述调节螺纹柱的顶端固定连接有调节握把，所述安装顶板的表面开设有螺纹安装孔，所述调节握把的顶端放置有固定套板，所述固定套板的顶端固定连接有固定握把，所述固定套板的底端固定连接有限位圆柱，所述限位圆柱的外表面处可拆卸套接有一层橡胶套筒，所述限位圆柱的表面可拆卸套接有加强筋，所述安装顶板的表面开设有安装圆孔。
6.其中，所述调节螺纹柱的表面均匀涂布有一层润滑油液，且调节螺纹柱的表面处均光滑，且调节螺纹柱的整体材质为金属材料。
7.其中，所述调节握把的外表面处均设置为糙面结构，且调节握把的整体形状呈圆环形状。
8.其中，所述固定套板的圆心处开设有与调节螺纹柱相适配的适配通孔，且固定套板的整体材质为金属材料。
9.其中，所述固定握把的形状呈u形，所述固定握把的底端延伸至固定套板的内部。
10.其中，所述限位圆柱的整体材质为金属材料，且限位圆柱的底端延伸至安装圆孔的内部。
11.其中，所述橡胶套筒的内壁表面均光滑，且橡胶套筒的长度值与限位圆柱的长度相适配。
12.其中，所述安装圆孔的深度值范围为一厘米至零点五厘米，所述加强筋的材质为橡胶材料，且加强筋的数量为两个，两个所述加强筋从上到下依次固定在限位圆柱的表面处。
13.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
14.上述方案中，通过设置固定套板、限位圆柱以及安装圆孔，利用其三者的相互适配，待操作人员将阀门设备调整完成后，将限位圆柱通过固定套板插入至安装顶板表面的螺纹安装孔内，接着将加强筋张开后直接套在限位圆柱的表面，从而保证限位圆柱的稳定效果，紧接着利用安装圆孔的限位作用，使得固定圆柱可插入至安装圆孔的内部，进而保证了固定圆柱在对调节握把进行限位时，能够保证其固定圆柱整体的稳定性，同时利用固定圆柱对调节握把进行有效限定操作，避免了阀门在闲置时，容易受到外界因素的影响，从而导致其调节精度下降，从而影响其正常工作的效果的一系列问题，进一步增加了该装置的实用价值。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的限位圆柱结构示意图；
17.图3为本实用新型的图2的a处放大结构示意图；
18.图4为本实用新型的加强筋结构示意图；
19.图5为本实用新型的安装顶板结构示意图；
20.图6为本实用新型的阀门设备结构示意图。
21.[附图标记]
[0022]
1、阀门设备；2、连通管；3、安装顶板；4、锁紧螺栓；5、调节螺纹柱；6、调节握把；7、螺纹安装孔；8、固定套板；9、固定握把；10、限位圆柱；11、橡胶套筒；12、加强筋；13、安装圆孔。
具体实施方式
[0023]
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0024]
如附图1至附图6本实用新型的实施例提供一种高精度调节阀门，包括阀门设备1，所述阀门设备1的一侧相通有连通管2，所述阀门设备1的顶端固定连接有安装顶板3，所述安装顶板3的顶面螺纹安装有锁紧螺栓4，所述阀门设备1的内部螺纹安装有调节螺纹柱5，所述调节螺纹柱5的顶端固定连接有调节握把6，所述安装顶板3的表面开设有螺纹安装孔7，所述调节握把6的顶端放置有固定套板8，所述固定套板8的顶端固定连接有固定握把9，所述固定套板8的底端固定连接有限位圆柱10，所述限位圆柱10的外表面处可拆卸套接有一层橡胶套筒11，所述限位圆柱10的表面可拆卸套接有加强筋12，所述安装顶板3的表面开设有安装圆孔13。
[0025]
所述调节螺纹柱5的表面均匀涂布有一层润滑油液，且调节螺纹柱5的表面处均光
滑，且调节螺纹柱5的整体材质为金属材料，所述调节握把6的外表面处均设置为糙面结构，且调节握把6的整体形状呈圆环形状，所述固定套板8的圆心处开设有与调节螺纹柱5相适配的适配通孔，且固定套板8的整体材质为金属材料，所述固定握把9的形状呈u形，所述固定握把9的底端延伸至固定套板8的内部，所述限位圆柱10的整体材质为金属材料，且限位圆柱10的底端延伸至安装圆孔13的内部，所述橡胶套筒11的内壁表面均光滑，且橡胶套筒11的长度值与限位圆柱10的长度相适配。
[0026]
如图5，所述安装圆孔13的深度值范围为一厘米至零点五厘米，所述加强筋12的材质为橡胶材料，且加强筋12的数量为两个，两个所述加强筋12从上到下依次固定在限位圆柱10的表面处。
[0027]
具体的，利用安装圆孔13的深度值范围为一厘米至零点五厘米，使得固定圆柱10可插入至安装圆孔13的内部，进而保证了固定圆柱10在对调节握把6进行限位时，能够保证其固定圆柱10整体的稳定性。
[0028]
本实用新型的工作过程如下：首先，操作人员将阀门设备调整完成后，将限位圆柱10通过固定套板8插入至安装顶板3表面的螺纹安装孔7内，接着将加强筋12张开后直接套在限位圆柱10的表面，从而保证限位圆柱10的稳定效果，紧接着利用安装圆孔13的限位作用，使得固定圆柱10可插入至安装圆孔13的内部，进而保证了固定圆柱10在对调节握把6进行限位时，能够保证其固定圆柱10整体的稳定性，同时利用固定圆柱10对调节握把6进行有效限定操作，避免了阀门在闲置时，容易受到外界因素的影响，从而导致其调节精度下降，从而影响其正常工作的效果的一系列问题，最终完成了对固定圆柱10的限定卡死操作，即可。
[0029]
上述方案，通过设置固定套板8、限位圆柱10以及安装圆孔13，利用其三者的相互适配，待操作人员将阀门设备调整完成后，将限位圆柱10通过固定套板8插入至安装顶板3表面的螺纹安装孔7内，接着将加强筋12张开后直接套在限位圆柱10的表面，从而保证限位圆柱10的稳定效果，紧接着利用安装圆孔13的限位作用，使得固定圆柱10可插入至安装圆孔13的内部，进而保证了固定圆柱10在对调节握把6进行限位时，能够保证其固定圆柱10整体的稳定性，同时利用固定圆柱10对调节握把6进行有效限定操作，避免了阀门在闲置时，容易受到外界因素的影响，从而导致其调节精度下降，从而影响其正常工作的效果的一系列问题，进一步增加了该装置的实用价值。
[0030]
最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0031]
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0032]
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。