一种饲料原料智能处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及饲料原料技术领域，尤其涉及一种饲料原料智能处理装置。


背景技术：

2.饲料分为很多种,单独的来说,粗饲料：指干物质中粗纤维含量在18%以上，自然含水量在60%以下的饲料,青绿饲料：指自然含水量在60%以上的饲料。能量饲料：指物质中粗纤维含量在18%以下，粗蛋白质含量在20%以下的饲料,蛋白质补充料：指干物质中粗纤维含量在18%以下，粗蛋白质含量在20%以上的饲料,上述的多种均也需要不同种类的原料来进行加工。
3.不同类型的饲料原料往往需要进行进一步的筛分才能够制作对应的饲料,而且不同类型的原料混合在一起也是常见的现象,因此需要进行细致的筛分,传统的筛除手段无非是人力或自动的多层筛选,这种方式只能是基本满足需求,而需求一旦变化过大则固定的机器就不易实现童谣的功能。
4.为此，我们提出一种饲料原料智能处理装置来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种饲料原料智能处理装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种饲料原料智能处理装置，包括筛选筒体和支撑该筒体的立柱,所述筛选筒体的顶部开设有进料口用于筛料,侧边转动连接有门板用于出料，所述进料口的下方设有筛选槽,所述筛选槽内有变距筛选机构,所述变距筛选机构将筛选槽分隔成两层,所述筛选槽的下方还设有回收槽,所述回收槽内转动有回收机构,回收机构通过门板打开,所述回收槽和筛选槽之间还设有连接孔。
8.优选地，所述筛选机构包括设置于筛选槽侧边内的嵌槽,嵌槽口细内宽,其内部分别转动连接有与该槽口平行的转动杆,所述转动杆的端头均同轴固定连接有第一驱动电机,所述转动杆为螺纹杆,所述转动杆上螺纹串联有多个连接块,连接块与嵌槽滑动卡接,对向的所述连接块之间固定连接有同一根筛线,多根交叉的筛线共同构成一面筛网。
9.优选地，同一根所述转动杆上的多个连接块以中点为界限螺纹对称设置,且以中点为界限,距离越远连接块上螺纹的间距越大。
10.优选地，所述连接孔设置于回收槽底部的任意一个角落边缘处。
11.优选地，所述回收槽的底部依照连接孔为最低点,对应的一角逐渐上翘。
12.优选地，所述回收机构包括转动连接于回收槽底部的圈环,所述圈环内设有多个集料桶,所述集料桶与圈环的内壁采用活动卡接的方式连接,多个所述集料桶可循环对接至连接孔的下方,所述圈环的底部固定连接有第二驱动电机,所述第二驱动电机设置于筛选筒体的外底部。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
14.通过设置的转动杆和第一驱动电机、连接块及筛线的配合，以达到利用控制转动杆的转动,继而带动连接块活动,活动后由于各个连接块的螺纹距是不一样的,所以连接块在同等的圈数下转动的距离也是不一样的,导致筛线以中心为节点,拉大或缩小,从而达到调整好筛网的间距的效果,进行智能化的筛选作业,从而使其能够较好的应对不同类型的需求,进而节约空间和经济成本。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种饲料原料智能处理装置的外部结构示意图；
16.图2为图1的内部结构剖视图；
17.图3为图1中筛选槽的底部结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种饲料原料智能处理装置的变距筛选机的结构示意图。
19.图中：1筛选筒体、2立柱、3门板、4筛选槽、5变距筛选机构、6回收槽、7回收机构、8连接孔、9转动杆、10第一驱动电机、11连接块、12筛线、13集料桶、14圈环、15第二驱动电机。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1至4，一种饲料原料智能处理装置，包括筛选筒体1和支撑该筒体的立柱2,立柱2用于抬离筛选筒体1,筛选筒体1的顶部开设有进料口用于筛料,同时各种原料也可以通过此部位倒入至内部筛选槽4内,侧边转动连接有门板3用于出料,配合下部的回收机构7.
22.进料口的下方设有筛选槽4,筛选槽4内有变距筛选机构5,变距筛选机构5将筛选槽4分隔成两层,变距筛选机构5的目的是为了进行代替多重的筛选,从而去掉了多重的筛选结构,特别是多重重复设置的拦网,导致机体的结构和应用环境可以得到更好的适应性改善.
23.筛选机构5包括设置于筛选槽4侧边内的嵌槽,嵌槽口细内宽,宽体部分用于容纳机体部件,例如第一驱动电机10和转动杆9等,其内部分别转动连接有与该槽口平行的转动杆9,转动杆9的端头均同轴固定连接有第一驱动电机10,转动杆9为螺纹杆可以用于进行螺纹驱动,转动杆9上螺纹串联有多个连接块11,连接块11与嵌槽滑动卡接,同一根转动杆9上的多个连接块11以中点为界限螺纹对称设置,且以中点为界限,距离越远连接块11上螺纹的间距越大,对向的连接块11之间固定连接有同一根筛线12,多根交叉的筛线12共同构成一面筛网,启动第一驱动电机10,从而控制转动杆9的转动,继而带动连接块11活动,活动后由于各个连接块11的螺纹距是不一样的,所以连接块11在同等的圈数下转动的距离也是不一样的,导致筛线12以中心为节点,拉大或缩小,从而达到调整好筛网的间距的效果.
24.筛选槽4的下方还设有回收槽6,回收槽6内转动有回收机构7,回收机构7通过门板3打开,回收机构7包括转动连接于回收槽6底部的圈环14,圈环14内设有多个集料桶13,集
料桶13与圈环14的内壁采用活动卡接的方式连接,目的是用于将集料桶13直接放入或直接取出,多个集料桶13可循环对接至连接孔8的下方,依次来对原料进行分筛处理,圈环14的底部固定连接有第二驱动电机15,通过第二驱动电机15来带动圈环14进行转动,第二驱动电机15设置于筛选筒体1的外底部,回收槽6和筛选槽4之间还设有连接孔8,连接孔8设置于回收槽6底部的任意一个角落边缘处,回收槽6的底部依照连接孔8为最低点,对应的一角逐渐上翘,利用该上翘角度来将物料投入至连接孔8中,使其顺畅下落,不易于存留。
25.一种饲料原料智能处理装置的工作步骤具体为：在使用时,首先调整好筛网的间距,具体为启动第一驱动电机10,从而控制转动杆9的转动,继而带动连接块11活动,活动后由于各个连接块11的螺纹距是不一样的,所以连接块11在同等的圈数下转动的距离也是不一样的,导致筛线12以中心为节点,拉大或缩小,从而达到调整好筛网的间距的效果,随后从筛选槽4件原料倒入,经过筛线12后,通过倾斜的底部连接孔8汇入至对应的集料桶13中,在需要对不同的原料进行同步筛分时,通过转动圈环14从而使得集料桶13以此与连接孔8进行对接,再打开门板3将其依次取出即可。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。