一种具有自清洁功能的进料气封装置的制作方法

1.本实用新型涉及含油杂物处理技术领域，具体为一种具有自清洁功能的进料气封装置。


背景技术：

2.在石油采集以及生产的过程中，会产生大量的含油杂物，如果直接排放，含油杂物会严重的影响环境，因此需要对含油杂物进行脱油分离处理，也可以对脱油后产生的废油进行利用，产生其他有用的产品，在含油杂物处理的过程中，现有的进料口密封仅通过普通橡胶圈密封或者采用外围橡胶片围挡密封所带来的容易堆积灰尘，导致堆积灰尘和油污后，对密封用的橡胶造成腐蚀，导致密封效果变差，鉴于以上问题，特提出一种具有自清洁功能的进料气封装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种具有自清洁功能的进料气封装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自清洁功能的进料气封装置，包括进料管，所述进料管的外侧表面装配有清理装置，所述清理装置与进料管的内壁之间装配有密封装置，所述清理装置的顶端装配有导料装置，所述清理装置包括清洗罩，所述清洗罩装配在外部的投料设备的底端，所述清洗罩的外侧焊接有与清洗罩外围相切的第一进液管和第二进液管，所述密封装置包括第一密封环和第二密封环，所述第一密封环和第二密封环可以充气，所述清洗罩的底端装配有用于排放污水的排放管。
5.优选的，所述清洗罩的侧表面开设有套孔。
6.优选的，所述套孔的左端和右端分别装配有两根第一进气管和两根第二进气管，所述第一进气管和第二进气管分别装配在第一密封环和第二密封环的外表面。
7.优选的，所述清洗罩的底端焊接有固定环，所述固定环的上表面开设有固定孔，所述固定孔的内表面套接在排放管的外表面。
8.优选的，所述第一密封环和第二密封环的截面呈半圆形，且能够通过第一进气管和第二进气管实现同步的抽气和充气，在第一密封环和第二密封环内部气体抽空的情况下，第一密封环和第二密封环的截面呈矩形。
9.优选的，所述导料装置包括安装环，所述安装环的底端一体成型有引导环，所述引导环的中心开口小于进料管的顶端开口。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置了一种带有清理装置、密封装置和导料装置的进料气封装置，用于在外部投料仓与处理设备之间的连接密封，在使用时，首先将连接到外部投料仓的清理装置套接在处理设备的接收管，即进料管的外部，随后将第一密封环的气体抽出，并将第二密封环充气将清理装置与进料管之间实现密封，避免在加热过程中，处理设备内部的废气从投料仓的底端管道连接处泄露，当需要清洁
时将第一密封环第一密封环充满气，将两个密封环之间密封，随后将清洗液从进液管冲入，实现旋转和清洗的效果，清洗完成后，利用排放管将废液排放，有效的解决了现有的进料口密封仅通过普通橡胶圈密封或者采用外围橡胶片围挡密封所带来的容易堆积灰尘密封效果差的问题。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图。
12.图2为本实用新型装配示意图。
13.图3为本实用新型剖切结构示意图。
14.图4为本实用新型图3中剖面示意图。
15.图5为本实用新型清洗罩剖切结构示意图。
16.图6为图5中剖面的俯视图。
17.图中：1、进料管，2、清理装置，21、清洗罩，22、套孔，23、第一进液管，24、第二进液管，25、固定环，26、固定孔，27、排放管，3、密封装置，31、第一进气管，32、第一密封环，33、第二密封环，34、第二进气管，4、导料装置，41、安装环，42、引导环。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种具有自清洁功能的进料气封装置，包括进料管1，进料管1的外侧表面装配有清理装置2，清理装置2与进料管1的内壁之间装配有密封装置3，清理装置2的顶端装配有导料装置4，清理装置2包括清洗罩21，清洗罩21装配在外部的投料设备的底端，清洗罩21的外侧焊接有与清洗罩21外围相切的第一进液管23和第二进液管24，密封装置3包括第一密封环32和第二密封环33，第一密封环32和第二密封环33可以充气，清洗罩21的底端装配有用于排放污水的排放管27；
20.本实用新型设置了一种带有清理装置2、密封装置3和导料装置4的进料气封装置，用于在外部投料仓与处理设备之间的连接密封，在使用时，首先将连接到外部投料仓的清理装置2套接在处理设备的接收管，即进料管1的外部，随后将第一密封环32的气体抽出，并将第二密封环33充气将清理装置2与进料管1之间实现密封，避免在加热过程中，处理设备内部的废气从投料仓的底端管道连接处泄露，当需要清洁时将第一密封环32第一密封环32充满气，将两个密封环之间密封，随后将清洗液从进液管冲入，实现旋转和清洗的效果，清洗完成后，利用排放管27将废液排放，有效的解决了现有的进料口密封仅通过普通橡胶圈密封或者采用外围橡胶片围挡密封所带来的容易堆积灰尘密封效果差的问题。
21.具体而言，清洗罩21的侧表面开设有套孔22。
22.具体而言，套孔22的左端和右端分别装配有两根第一进气管31和两根第二进气管34，第一进气管31和第二进气管34分别装配在第一密封环32和第二密封环33的外表面，第一进气管31、第二进气管34第一密封环31和第二密封环33的外围为硬质的塑胶结构，而第
一密封环31和第二密封环33的内侧充气部分为柔软橡胶，因此在充气时，只有第一密封环31和第二密封环33的内侧会发生形变，因此套孔位置会始终密封，充气时能够保证密封环实现密封。
23.具体而言，清洗罩21的底端焊接有固定环25，固定环25的上表面开设有固定孔26，固定孔26的内表面套接在排放管27的外表面，在排放管27、第一进液管23、第二进液管、第一进气管31、第二进气管34的外侧端均配备有阀门结构，能够实现对气体和液体的流向进行控制。
24.具体而言，第一密封环32和第二密封环33的截面呈半圆形，且能够通过第一进气管31和第二进气管34实现同步的抽气和充气，在第一密封环31和第二密封环33内部气体抽空的情况下，第一密封环31和第二密封环33的截面呈矩形。
25.具体而言，导料装置4包括安装环41，安装环41的底端一体成型有引导环42，引导环42的中心开口小于进料管1的顶端开口，利用导料口将物料导向从进料管1投入，而进行清洗的目的是为了将密封一段时间后第二密封环33顶部的灰尘等杂物进行清洗排放，保证密封位置的清洁，避免腐蚀橡胶。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。