一种冷却效率高的矿渣立磨磨辊油站结构的制作方法

1.本实用新型涉及磨辊技术领域，具体为一种冷却效率高的矿渣立磨磨辊油站结构。


背景技术：

2.立磨是一种理想的大型粉磨设备，广泛应用于水泥、电力、冶金、化工和非金属矿等行业，它集破碎、干燥、粉磨和分级输送于一体，生产效率高，可将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料。
3.目前市场上的矿渣立磨磨辊油站多种多样，但是普遍上存在着冷却效果不好的缺点，现有磨辊在使用的过程中，当油站经磨辊回油的时候，不能有效的将润滑油的温度降低，导致润滑油在对磨辊轴承进行润滑冷却的时候，冷却性能会大大降低，因此在磨辊长时间处于高温下，会大大缩短其使用寿命，进一步造成整个系统的崩溃。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种冷却效率高的矿渣立磨磨辊油站结构，具备冷却效果好等优点，解决了磨辊回油的时候，不能有效的将润滑油的温度降低，导致润滑油在对磨辊轴承进行润滑冷却的时候，冷却性能会大大降低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷却效率高的矿渣立磨磨辊油站结构，包括油箱，所述油箱的上表面固定连接有第一冷却机构，所述油箱的右侧固定连接有第二冷却机构，所述第一冷却机构的上表面固定连接有回油管，所述油箱的右侧固定连接有进油管，所述回油管与进油管的外侧固定连接有磨辊本体；
6.所述第一冷却机构包括固定连接在油箱上表面的冷却箱，所述冷却箱内腔的左右两侧壁均固定连接有滑板，所述冷却箱的下表面固定连接有出油管，所述出油管远离冷却箱的一端固定连接有出油嘴，所述回油管的外侧固定连接有散热片。
7.进一步，所述第二冷却机构包括固定连接在油箱右侧的冷却管，所述油箱的内部固定连接有隔环，所述进油管的外侧固定连接有导热套，所述冷却管的外侧固定连接有水泵，所述油箱的内部且位于隔环的外侧填充有冷凝液。
8.进一步，所述第一冷却机构还包括固定连接在冷却箱内部的过滤网，所述冷却箱内腔的左右两侧壁均固定连接有引流板，所述冷却箱的上表面固定连接有制冷片。
9.进一步，所述第二冷却机构还包括固定连接在油箱下表面的电机，所述电机输出轴的外侧固定连接有搅拌套。
10.进一步，所述滑板的数量为四个，所述滑板与水平面之间的夹角为十五度。
11.进一步，所述出油嘴的外侧开设有不少于两个的油孔，所述过滤网的长度和宽度分别与冷却箱的长度和宽度相等。
12.进一步，所述隔环的形状为内部空心且顶面和底面均缺失的圆柱体，所述隔环的高度和油箱的高度相等。
13.进一步，所述冷却管固定连接在导热套的外侧，所述电机输出轴的外径与搅拌套的内径相适配。
14.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
15.该冷却效率高的矿渣立磨磨辊油站结构，当磨辊本体内润滑油进行回流的时候，先经过第一冷却机构，且在冷却箱内进行移动，制冷片能够有效的降低冷却箱的温度，因此当润滑油在冷却箱内流通的过程中，温度也会进行降低，当润滑油到达油箱内进行注油的时候，经过第二冷却机构内的运行，使冷凝液在冷却管的内部循环，且对进油管内部的润滑油进行二次冷却，来降低润滑油的温度，不会因温度过高而影响到磨辊的运行。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型第一冷却机构示意图；
18.图3为本实用新型冷却箱结构俯视图；
19.图4为本实用新型第二冷却机构示意图；
20.图5为本实用新型油箱与隔环连接结构示意图。
21.图中：1油箱、2第一冷却机构、201冷却箱、202滑板、203出油管、204出油嘴、205散热片、206过滤网、207引流板、3第二冷却机构、301冷却管、302隔环、303导热套、304水泵、305冷凝液、306电机、307搅拌套、4回油管、5进油管、6磨辊本体。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1，本实施例中的一种冷却效率高的矿渣立磨磨辊油站结构，包括油箱1，油箱1的上表面固定连接有第一冷却机构2，回油的过程中对润滑油进行冷却，油箱1的右侧固定连接有第二冷却机构3，进油的过程中对润滑油进行冷却，来实现双重冷却，第一冷却机构2的上表面固定连接有回油管4，油箱1的右侧固定连接有进油管5，油箱1经回油管4和进油管5与磨辊本体6连通，回油管4与进油管5的外侧固定连接有磨辊本体6。
24.请参阅图2-3，为了避免润滑油使用时候温度过高，本实施例中的第一冷却机构2包括固定连接在油箱1上表面的冷却箱201，冷却箱201内腔的左右两侧壁均固定连接有滑板202，增加润滑油在冷却箱201内部的时间，冷却箱201的下表面固定连接有出油管203，润滑油经过出油管203和出油嘴204到达油箱1的内部，出油管203远离冷却箱201的一端固定连接有出油嘴204，使润滑油分散喷出，避免集中在某一处出现局部过热现象，回油管4的外侧固定连接有散热片205，当润滑油到达冷却箱201之间经散热片205进行初次散热。
25.第一冷却机构2还包括固定连接在冷却箱201内部的过滤网206，冷却箱201内腔的左右两侧壁均固定连接有引流板207，使润滑油能全部集中到出油管203内，冷却箱201的上表面固定连接有制冷片，降低冷却箱201内的温度，滑板202的数量为四个，滑板202与水平面之间的夹角为十五度，出油嘴204的外侧开设有不少于两个的油孔，使润滑油均匀喷出，
过滤网206的长度和宽度分别与冷却箱201的长度和宽度相等。
26.可以看出冷却箱201降温后，润滑油在其内部移动的时候，温度也会慢慢降低，来完成润滑油的初次冷却降温。
27.请参阅图4-5，为了进一步降低润滑油的温度，本实施例中的第二冷却机构3包括固定连接在油箱1右侧的冷却管301，油箱1的内部固定连接有隔环302，进油管5的外侧固定连接有导热套303，使热量集中在导热套303上，冷却管301的外侧固定连接有水泵304，水泵304运行的时候，使冷凝液305在冷却管301的内部循环，油箱1的内部且位于隔环302的外侧填充有冷凝液305，冷却管301处于导热套303的外侧，所以冷凝液305流通的时候能够将导热套303上的热量带走。
28.第二冷却机构3还包括固定连接在油箱1下表面的电机306，电机306输出轴的外侧固定连接有搅拌套307，电机306运行的时候，带着搅拌套307对润滑油进行搅拌，使润滑油的温度更加均匀，隔环302的形状为内部空心且顶面和底面均缺失的圆柱体，将冷凝液305与润滑油分隔开来，隔环302的高度和油箱1的高度相等，冷却管301固定连接在导热套303的外侧，电机306输出轴的外径与搅拌套307的内径相适配。
29.所以冷凝液305在冷却管301内部移动的时候，能够将导热套303上的温度带走，进一步对进油过程中润滑油的热量带走，来实现润滑油的二次冷却。
30.上述实施例的工作原理为：
31.（1）磨辊本体6内润滑油进行回油的时候，会经过回油管4到达油箱1的内部，当润滑油在回油管4内部流通的时候，会到达冷却箱201的内部，此时经过制冷片来降低冷却箱201内的温度，所以润滑油的温度也会降低，润滑油会在滑板202的上侧进行移动，能够提升润滑油在冷却箱201内移动的时间，进一步提升冷却效果，润滑油向下流通的过程中，会经过出油管203到达出油嘴204处，且经过出油嘴204均匀喷出，避免过热的润滑油集中在一起，均匀喷出的润滑油会与油箱1内润滑油混合在一起。
32.（2）在电机306运行的时候，带着搅拌套307进行转动，对润滑油进行搅拌，使回流的润滑油与油箱1内的润滑油完全混合，来保证润滑油内温度是均匀的，在注油的时候，润滑油经过进油管5继续到达磨辊本体6内，当其在进油管5内流通的过程中，导热套303将进油热量传递至外侧，此时经过水泵304的运行，使冷凝液305在冷却管301的外侧进行移动，来将导热套303的热量带走，进一步来降低注油的温度，来完成润滑油的双重冷却，降温后的润滑油，对磨辊本体6的轴承具有更好的润滑和冷却效果，保证了磨辊本体6运行过程中的稳定性。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。