一种特氟龙高温布加工后废料处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及特氟龙高温布加工技术领域，具体为一种特氟龙高温布加工后废料处理装置。


背景技术：

2.聚四氟乙烯又称特氟龙，一般称作“不粘涂层”或“易清洁物料”。这种材料具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂。同时，聚四氟乙烯具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低，所以可作润滑作用之余，亦成为了易清洁水管内层的理想涂料。而高温布是以悬浮聚四氟乙烯乳液为原料，浸渍高性能玻璃纤维布而成的高性能，多用途的复合材料新产品。现有的特氟龙高温布在剪裁加工时会产生大量废料，现有对这些废料的处理方式多为使用破碎设备进行粉碎处理。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.1、所述现有的特氟龙高温布加工后废料处理装置在使用时，由于一般采用单向转动锯齿粉碎废料，导致废料在粉碎时易出现粉碎不完全，需二次处理，降低了废料的工作效率；
5.2、所述现有的特氟龙高温布加工后废料处理装置在使用时，由于废料粉碎后的残渣过于细碎，导致后期清理时，浪费了大量的人力及时间。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种特氟龙高温布加工后废料处理装置，以解决背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括主壳体，所述主壳体一侧外壁固定安装有第一电机，所述第一电机一侧设置有第一传动杆，所述主壳体另一侧固定安装有第二电机，所述第二电机靠近第一电机的一侧设置有第二传动杆，所述第一传动杆外表壁设置有第一锯齿，所述两个第一锯齿间设置有第二锯齿，所述第二锯齿内部设置有轴承，所述第二传动杆外表壁设置有主动齿轮，所述主壳体顶部设置有料斗，所述料斗内部设置有压力辊，所述压力辊下端设置有减震带。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述主壳体内部设置有收纳箱，主壳体内壁底部设置有贴合板，所述贴合板内部设置有固定螺栓，所述贴合板顶部设置有复位弹簧。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述复位弹簧顶部设置有置物板，所述置物板表面开设有把手，所述收纳箱内壁设置有限位柱。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述收纳箱底部设置有滚轮，所述主壳体外表壁一侧位于第二电机下端设置有收缩门板。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述第一锯齿和第二锯齿的数量为若干个，所述第一锯齿和第二锯齿为交错分布，所述第一电机和第二电机均与外界电性连接。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述第二锯齿通过轴承与第一传动杆转动设
置，所述第二锯齿的数量与主动齿轮的数量相匹配，所述第二锯齿内壁开设有齿轮槽，所述第二锯齿通过齿轮槽与主动齿轮相互啮合。
13.作为本实用新型的优选技术方案，所述置物板通过复位弹簧与收纳箱弹性连接，所述置物板通过限位柱在收纳箱内部上下滑动。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种特氟龙高温布加工后废料处理装置，具备以下有益效果：
15.1、该一种特氟龙高温布加工后废料处理装置，通过设置第一电机、第二电机、第一传动杆、第二传动杆、第一锯齿、第二锯齿、轴承、主动齿轮、料斗、压力辊和减震带，使用时，将废料通过料斗投放至主壳体内部，此时废料在压力辊的带动下向下运输，并通过减震带放缓速度，当废料进入主壳体内部时，此时启动第一电机和第二电机，第一传动杆带动第一锯齿转动，第二传动杆表面主动齿轮带动第二锯齿反向转动，增强废料切碎的效果，提高了废料处理的效率；
16.2、该一种特氟龙高温布加工后废料处理装置，通过设置收纳箱、贴合板、固定螺栓、复位弹簧、收纳板、把手、限位板、滚轮和收缩门板，使用时，当废料切碎穿过第一传动杆和第二传动杆，落入收纳箱时，此时置物板在废料的压力下，向下挤压复位弹簧，以收纳更多的废料，当置物板不在下移时，此时打开收缩门板，并通过滚轮向外移动收纳箱，以收集废料，便于废料切碎后的残渣收集，降低了人力和时间。
附图说明
17.图1为本实用新型主体结构示意图；
18.图2为本实用新型第一传动杆结构示意图；
19.图3为本实用新型第二传动杆结构示意图；
20.图4为本实用新型第二锯齿结构示意图；
21.图5为本实用新型收纳箱内部结构示意图；
22.图6为本实用新型收纳箱外观结构示意图。
23.图中：1、主壳体；2、第一电机；3、第一传动杆；4、第二电机；5、第二传动杆；6、第一锯齿；7、第二锯齿；8、轴承；9、主动齿轮；10、料斗；11、压力辊；12、减震带；13、收纳箱；14、贴合板；15、固定螺栓；16、复位弹簧；17、置物板；18、把手；19、限位柱；20、滚轮；21、收缩门板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-6，本实施方案中：包括主壳体1，所述主壳体1一侧外壁固定安装有第一电机2，所述第一电机2一侧设置有第一传动杆3，所述主壳体1另一侧固定安装有第二电机4，所述第二电机4靠近第一电机2的一侧设置有第二传动杆5，所述第一传动杆3外表壁设置有第一锯齿6，所述两个第一锯齿6间设置有第二锯齿7，所述第二锯齿7内部设置有轴承8，所述第二传动杆5外表壁设置有主动齿轮9，所述主壳体1顶部设置有料斗10，所述料斗10
内部设置有压力辊11，所述压力辊11下端设置有减震带12。
26.本实施例中，主壳体1内部设置有收纳箱13，主壳体1内壁底部设置有贴合板14，贴合板14内部设置有固定螺栓15，贴合板14顶部设置有复位弹簧16，贴合板14起到固定复位弹簧16的作用，复位弹簧16起到收纳箱13随重量自动调整高度的作用，便于废料的收集；复位弹簧16顶部设置有置物板17，置物板17表面开设有把手18，收纳箱13内壁设置有限位柱19，置物板17和把手18起到废料的收集作用，限位柱19起到防止置物板17上下移动时侧翻的作用；收纳箱13底部设置有滚轮20，主壳体1外表壁一侧位于第二电机4下端设置有收缩门板21，滚轮20起到收纳箱13便于移动的额作用；第一锯齿6和第二锯齿7的数量为若干个，第一锯齿6和第二锯齿7为交错分布，第一电机2和第二电机4均与外界电性连接，第一锯齿6和第二锯齿7的交错设置，加快废料切碎的速度；第二锯齿7通过轴承8与第一传动杆3转动设置，第二锯齿7的数量与主动齿轮9的数量相匹配，第二锯齿7内壁开设有齿轮槽，第二锯齿7通过齿轮槽与主动齿轮9相互啮合，起到第一锯齿6和第二锯齿7的反向转动，增强废料切碎的效果；置物板17通过复位弹簧16与收纳箱13弹性连接，置物板17通过限位柱19在收纳箱13内部上下滑动，起到废料后期便于清理的作用。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：该一种特氟龙高温布加工后废料处理装置，使用时，将废料通过料斗10投放至主壳体1内部，此时废料在压力辊11的带动下向下运输，并通过减震带12放缓速度，当废料进入主壳体1内部时，此时启动第一电机2和第二电机4，第一传动杆3带动第一锯齿6转动，第二传动杆5表面主动齿轮9带动第二锯齿7反向转动，增强废料切碎的效果，提高了废料处理的效率，当废料切碎穿过第一传动杆3和第二传动杆5，落入收纳箱13时，此时置物板17在废料的压力下，向下挤压复位弹簧16，以收纳更多的废料，当置物板17不在下移时，此时打开收缩门板21，并通过滚轮20向外移动收纳箱13，以收集废料，便于废料切碎后的残渣收集，降低了人力和时间。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。