一种低损耗的50Ω同轴线缆射频连接器的制作方法

一种低损耗的50
ω
同轴线缆射频连接器
技术领域
1.本实用新型涉及通信设备技术领域，特别是涉及一种低损耗的50ω同轴线缆射频连接器。


背景技术：

2.常规工程用射频线缆连接器需要在两根线缆上分别安装连接器进行连接，或者在两个连接器之间加一转接器进行连接，安装成本较高，而且性能上有所损耗。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种低损耗的50ω同轴线缆射频连接器。
4.为了解决以上技术问题，本实用新型的技术方案如下：
5.一种低损耗的50ω同轴线缆射频连接器，包括，
6.主壳体，其两端均设置有对接孔；
7.内导体，固定设置在所述主壳体内，所述内导体朝向所述对接孔的端部均开设有插孔，且所述插孔与所述对接孔连通；以及，
8.连接壳体，设置有两个，两个所述连接壳体通过所述对接孔分别连接在所述主壳体的两端，所述连接壳体内均安装有线缆，所述线缆的内部导体伸至所述连接壳体外，且通过所述对接孔伸至所述插孔内。
9.作为本实用新型所述低损耗的50ω同轴线缆射频连接器的一种优选方案，其中：所述主壳体、所述内导体以及连接在所述主壳体两端的所述连接壳体均同轴设置，安装在所述连接壳体内的所述线缆与所述连接壳体同轴设置。
10.作为本实用新型所述低损耗的50ω同轴线缆射频连接器的一种优选方案，其中：所述插孔的内径等于所述线缆内部导体的外径。
11.作为本实用新型所述低损耗的50ω同轴线缆射频连接器的一种优选方案，其中：所述主壳体内位于所述对接孔内设置有环状压块，所述连接壳体伸至所述对接孔内的端部对应设置有环状压接头，
12.所述线缆壳体的端部伸至所述环状压接头外，且当所述连接壳体连接在所述主壳体的端部时，所述线缆壳体的端部压紧于所述环状压接头和所述环状压块之间。
13.作为本实用新型所述低损耗的50ω同轴线缆射频连接器的一种优选方案，其中：所述环状压块朝向所述环状压接头的端面与所述主壳体轴线之间的夹角为锐角。
14.作为本实用新型所述低损耗的50ω同轴线缆射频连接器的一种优选方案，其中：所述主壳体的两端位于所述对接孔所在的内侧壁上开设有内螺纹，所述连接壳体的外侧壁上对应开设有外螺纹。
15.作为本实用新型所述低损耗的50ω同轴线缆射频连接器的一种优选方案，其中：所述连接壳体的外侧壁上同轴开设有环形卡槽，所述环形卡槽内安装有环形密封圈，
16.当所述连接壳体连接在所述主壳体的端部时，所述环形密封圈位于所述主壳体的内侧壁和所述连接壳体的外侧壁之间。
17.作为本实用新型所述低损耗的50ω同轴线缆射频连接器的一种优选方案，其中：所述主壳体内设置有用将所述内导体与所述主壳体分隔的绝缘子。
18.本实用新型的有益效果是：
19.（1）本实用新型将两根线缆分别插接在连接壳体内，再将连接壳体安装在主壳体的两端，使线缆的内部导体与主壳体的内导体连通，实现互联，有效降低了成本，且将性能上的损耗降至最低。
20.（2）本实用新型在内导体的两端均开设有供线缆内部导体伸入的插孔，连接壳体安装在主壳体的两端时，线缆的内部导体均伸至插孔内，实现线缆内部导体与主壳体内导体的紧密连接，保证导体之间的连接性能。
21.（3）本实用新型在主壳体内固定设置有环状压板，对应地在连接壳体对接部的端部设置有环状压接头，当连接壳体连接在主壳体端部时，线缆壳体的端部被压紧在环状压接头和环状压块之间，可避免线缆在连接壳体内滑移而导致线缆的内部导体与主壳体的内导体接触不良。
22.（4）本实用新型在连接壳体对接部的外侧还同轴开设有环形卡槽，在该环形卡槽内固定安装有环形密封圈。当连接壳体的对接部连接在主壳体端部的对接孔内时，该环形密封圈位于主壳体的内侧壁和所在连接壳体的外侧壁之间，这样环形密封圈可有效填充主壳体和连接壳体之间的间隙，从而提高连接处的防水和防尘性能。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
24.图1为本实用新型提供的低损耗的50ω同轴线缆射频连接器的结构示意图；
25.图2为本实用新型提供的低损耗的50ω同轴线缆射频连接器的爆炸示意图；
26.其中：1、主壳体；2、内导体；3、对接孔；4、插孔；5、连接壳体；6、线缆；7、内部导体；8、环状压块；9、环状压接头；10、线缆壳体；11、绝缘子；12、环形卡槽；13、环形密封圈。
具体实施方式
27.为使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施方式并结合附图，对本实用新型作出进一步详细的说明。
28.本实施例提供了一种低损耗的50ω同轴线缆射频连接器，包括主壳体1、内导体2以及连接壳体5。主壳体1大致呈中空的圆柱状。在主壳体1内的中部同轴固定安装有环状的绝缘子11，内导体2同轴固定安装在绝缘子11的内侧，绝缘子11将内导体2与主壳体1绝缘。
29.在主壳体1的左右两端均设置有与主壳体1内部空腔连通的对接孔3，在对接孔3所在的主壳体1内壁上开设有内螺纹。在内导体2的左右两端均同轴开设有插孔4，且内导体2左端的插孔4与主壳体1左端的对接孔3连通，内导体2右端的插孔4与主壳体1右端的对接孔
3连通。
30.连接壳体5设置有两个，连接壳体5的一端均设置为对接部，两个连接壳体5的对接部分别连接在主壳体1的左右两端的对接孔3内。其中，在连接壳体5上对接部的外侧设置有与对接孔3内的内螺纹相匹配的外螺纹，使连接壳体5的对接部通过螺纹可拆卸连接在主壳体1端部的对接孔3内。
31.在连接壳体5内开设有供线缆6伸入的通槽，线缆6的端部通过该通槽伸入并插接在连接壳体5内。线缆6的内导体2伸至连接壳体5对接部的外侧。当连接壳体5安装在主壳体1的端部时，连接壳体5内的线缆6的内部导体7会通过主壳体1的对接孔3伸至相邻的内导体2的插孔4内。这样两个连接壳体5内的内部导体7均与主壳体1的内导体2连接，从而实现了两个线缆6内部导体7的互联。
32.需要说明的是，当两个连接壳体5分别连接在主壳体1的左右两端时，两个连接壳体5内的线缆6与主壳体1同轴设置，且线缆6的内部导体7与主壳体1的内导体2位于同一直线上。另外，内导体2两端的插孔4的内径等于线缆6内部导体7的外径，这样可保证线缆6的内部导体7伸至内导体2的插孔4内时，线缆6的内部导体7与主壳体1的内导体2紧密接触，从而保证连接性能。
33.为保证连接壳体5和主壳体1之间的连接密封性，在连接壳体5对接部的外侧还同轴开设有环形卡槽12，在该环形卡槽12内固定安装有环形密封圈。当连接壳体5的对接部连接在主壳体1端部的对接孔3内时，该环形密封圈位于主壳体1的内侧壁和所在连接壳体5的外侧壁之间，这样环形密封圈可有效填充主壳体1和连接壳体5之间的间隙，从而提高连接处的防水和防尘性能。
34.另外，在主壳体1内位于对接孔3内还固定设置有环状压板，该换装压块与主壳体1同轴设置。对应地，在连接壳体5对接部的端部设置有环状压接头9，环状压接头9的端面与环状压板的端面互相平行。当连接壳体5的对接部完全伸至主壳体1的对接孔3内时，环状压接头9的端面与环状压板的端面紧密贴合。
35.线缆6外侧为一层柔性壳体。线缆6插接在连接壳体5内时，线缆6柔性壳体的端部位于环状压接头9的外侧。此时，当连接壳体5的对接部完全伸至主壳体1的对接孔3内时，线缆壳体10部被压紧在环状压接头9和环状压块8之间，这样连接壳体5与主壳体1配合，将线缆6固定在主壳体1以及连接壳体5内，避免线缆6在连接壳体5内滑移而导致线缆6的内部导体7与主壳体1的内导体2接触不良。
36.较佳的，环状压板呈中空的圆台状，且该圆台的上端面朝向主壳体1的外侧。即环状压板朝向相邻连接壳体5的端面与主壳体1之间的夹角为锐角。相应地，连接壳体5端部的环状压接头9的端面与环状压板的端面相适配，这样可使线缆6外侧的柔性壳体的端部自然搭接在环状压接头9上，再配合环状压块8，有效固定线缆6。
37.除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式；凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。