多功能贴标机的制作方法

1.本实用新型涉及贴标机技术领域，尤其涉及多功能贴标机。


背景技术：

2.贴标机是将成卷的不干胶纸标签（纸质或金属箔）粘贴在pcb、产品或规定包装上的设备，以此起到标识、辨别的作用，而目前的贴标机早已可以适用于多种行业，使得其从最初的单一功能转变成了多功能的设备。
3.在贴标的过程中，需要通过压标来使标签粘的更牢固，而目前的压标过程其压标的间隔较长，需要把控工件与压标件之间的位置关系，从而导致效率偏低，因此亟需一种装置来解决所述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的多功能贴标机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.多功能贴标机，包括输送履带、机箱、压标机构和送标板，所述机箱上安装有“u”型结构的机壳，机箱的侧壁上安装有总开关，输送履带安装在机壳内，且机壳的端部处安装有送料板，并且机壳的一侧侧壁上焊有支板，支板上分别焊有第一固定板和第二固定板；
7.压标机构通过旋转电机转动安装在第一固定板的一侧，旋转电机安装在第一固定板上，压标机构包括芯轴、固定板和活动板，芯轴的外壁上焊有多组所述固定板，活动板通过弹簧滑动在固定板内，且在活动板和固定板之间还设有滑块；
8.第二固定板上分别安装有安装盘、两个第一导辊和一个第二导辊，且在第二固定板的侧壁上还通过旋转电机安装有收卷轮，并且在两个第一导辊的一侧通过电动推杆活动设有所述送标板，送标板位于输送履带的正上方。
9.优选的，所述输送履带的外侧在机壳的侧壁上通过螺丝安装有与输送履带相连接的驱动电机。
10.优选的，所述第二固定板上开设有竖直设置的滑孔，送标板的一侧侧壁上焊有连轴，连轴滑动在滑孔的内壁之间，且连轴焊接在电动推杆的输出轴端部上。
11.优选的，所述第二导辊的最高点以及收卷轮的最低点处于同一水平线上。
12.优选的，所述芯轴与旋转电机的转轴端部焊接固定，且固定板的内部为空腔结构，并且固定板的端部上开设有与活动板相适配的孔。
13.优选的，所述活动板的两侧侧壁上均焊接有所述滑块，且固定板的两侧内壁上均开设有与滑块相适配的壁槽。
14.本实用新型的有益效果是：
15.通过利用芯轴、固定板和活动板的组合形成压标机构，使其随旋转电机进行圆周运动，并将其设置在送标板的一侧，当工件经过时，活动板直接将送标板上送出的标签压在工件上，并随之向前转动调节，通过旋转电机的转速来配合送标的速度，以使得标签完整的
贴覆在工件表面，相比于现有技术，本实用新型大大的提高了压标的效率，为贴标工作提供了便利。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的多功能贴标机的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的多功能贴标机的压标机构安装侧视示意图；
18.图3为本实用新型提出的多功能贴标机的送标板安装侧视示意图；
19.图4为本实用新型提出的多功能贴标机的压标机构结构示意图。
20.图中：1机壳、11送料板、12输送履带、13支板、2机箱、3第一固定板、4第二固定板、41第一导辊、42第二导辊、43滑孔、5压标机构、51芯轴、52固定板、53活动板、54壁槽、55滑块、6安装盘、7收卷轮、8送标板、81连轴。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-4，多功能贴标机，包括输送履带12、机箱2、压标机构5和送标板8，机箱2上安装有“u”型结构的机壳1，机箱2的侧壁上安装有总开关，输送履带12安装在机壳1内（输送履带12上刻有标记点，用于对工件的定位），输送履带12的外侧在机壳1的侧壁上通过螺丝安装有与输送履带12相连接的驱动电机，此驱动电机也为旋转电机，且机壳1的端部处安装有送料板11，并且机壳1的一侧侧壁上焊有支板13，用于安装第一固定板3和第二固定板4，支板13上分别焊有第一固定板3和第二固定板4；
23.压标机构5通过旋转电机转动安装在第一固定板3的一侧，旋转电机安装在第一固定板3上，压标机构5包括芯轴51、固定板52和活动板53，压标机构5的作用在于对贴标条进行送出至工件表面，芯轴51的外壁上焊有多组固定板52，活动板53通过弹簧滑动在固定板52内，活动板53是为了方便随工件传送，从而将贴标覆在工件表面，且在活动板53和固定板52之间还设有滑块55，滑块55对活动板53的运动有导向作用；
24.第二固定板4上分别安装有安装盘6、两个第一导辊41和一个第二导辊42，第一导辊41和第二导辊42是为了对贴标条进行导向输送，且在第二固定板4的侧壁上还通过旋转电机安装有收卷轮7，其目的在于收卷废弃的贴标条，并且在两个第一导辊41的一侧通过电动推杆活动设有送标板8，送标板8位于输送履带12的正上方。
25.进一步的，第二固定板4上开设有竖直设置的滑孔43，送标板8的一侧侧壁上焊有连轴81，连轴81是为了方便带动送标板8移动调节，连轴81滑动在滑孔43的内壁之间，且连轴81焊接在电动推杆的输出轴端部上。
26.进一步的，第二导辊42的最高点以及收卷轮7的最低点处于同一水平线上。
27.进一步的，芯轴51与旋转电机的转轴端部焊接固定，且固定板52的内部为空腔结构，并且固定板52的端部上开设有与活动板53相适配的孔，活动板53的两侧侧壁上均焊接有滑块55，且固定板52的两侧内壁上均开设有与滑块55相适配的壁槽54。
28.本实施例中，将贴标条安在安装盘6上，将其一端抽出，经两个第一导辊41中间的
空隙后，绕着送标板8拉动并经过第二导辊42后粘在收卷轮7上，手动控制收卷轮7背部的旋转电机启动，令其带动收卷轮7先收卷一部分贴标条，将贴标条上空白区域完全拉出，并使有贴标的区域位于送标板8的端部处，且手动将贴标的一端撕起至与送标板8不接触，随即停止；
29.接着，启动电动推杆，令其带动连轴81沿着滑孔43滑动，根据工件的规格调至适当的位置后暂停，使得送标板8的端部能够与工件上表面接触，随后，按下总开关，启动设备，逐个将工件按标记点位置放置在上面，并随输送履带12前进，至工件与送标板8的端部接触时，翘起的贴标与工件开始接触，此时，启动旋转电机，令其带动压标机构5转动，随着芯轴51的转动，固定板52和活动板53不断做圆周运动，运动过程中，活动板53先与贴标接触，在工件继续前进时，其同步随芯轴51转动，并逐渐移回固定板52内，但其端部始终将贴标压在工件表面上，当工件从压标机构5下方经过之后，该活动板53又移出固定板52外复位，且此时贴标也完成了贴覆的工作，同时，下一工件又继续在另一活动板53的压标作用下进行贴覆工作，如此循环至结束后，关闭总开关即可。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。