一种膨胀水箱及壁挂炉的制作方法

1.本实用新型涉及壁挂炉的技术领域，更具体地，涉及一种膨胀水箱及壁挂炉。


背景技术：

2.目前壁挂炉常用的膨胀水箱容积都是6l-8l，其形状比较规则，大致分圆形和长方形两种。现有膨胀水箱是由左壳与右壳以及中间弹性隔膜铆接而成，然后在进水侧焊接水嘴以及在进气侧焊接气嘴，所有工序完成后在进气侧充足1bar氮气即可使用。当壁挂炉温度升高系统水体积膨胀而使压力升高时，系统水挤压橡胶弹性隔膜收缩，使因体积膨胀而多出来的水进入膨胀水箱内，缓解系统压力；当温度降低时，系统水体积收缩，橡胶弹性隔膜利用气侧氮气压力将系统水挤压回采暖系统。
3.现有膨胀水箱在使用几年之后或本来生产时气密性有问题，就会导致气侧氮气会逐渐降低甚至没有压力，所以当系统水温上升，压力升高时，系统水进入膨胀水箱，但是当系统水温降低后，膨胀水箱内橡胶弹性隔膜无法利用气侧氮气压力将系统水挤压回采暖系统。此时膨胀水箱失去了恒定系统的作用，当系统水压再升高时，水会通过安全阀排出壁挂炉外面，当系统水压下降后，有可能低于壁挂炉的保护水压，就会导致壁挂炉因水压不足进入无法启动程序。
4.中国专利cn201521028226.9公开了一种膨胀水箱，包括椭圆形的左、右壳，左、右壳均为一端开口的腔体，左、右壳的腔口上分别设有环形的凸沿，两凸沿之间密封连接，左、右壳之间形成腔室，两凸沿之间夹设有橡胶膜，橡胶膜将腔室分隔为水腔和气腔，左壳上设有与水腔连通的水嘴，右壳上设有与气腔连通的气嘴，气腔内设有氮气，气嘴内设有单向阀。上述方案通过对连接处的结构重新设计规划，将弹性隔膜采用橡胶膜的方式，而且将弹性隔膜夹设于两凸沿之间，增强膨胀水箱的密封性能、提高隔挡效果，提高壁挂炉的使用寿命，降低壁挂炉的故障率。然而，上述方案未被利用的容积需充满氮气，占用空间大，在氮气泄露时，膨胀水箱就失去稳定系统压力的功能、壁挂炉系统水频繁泄压，最后水压力降低到壁挂炉产生故障，无法运行。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种膨胀水箱及壁挂炉，无需充氮气，占用空间小，且不会因氮气泄漏而带来壁挂炉运行故障。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
7.提供一种膨胀水箱，包括箱体、安装于所述箱体内的弹性隔膜以及弹性件，所述弹性隔膜将箱体内部腔室分隔为第一腔室和第二腔室，所述箱体设有连通所述第二腔室的进水口，所述弹性件设于所述第一腔室内，且其第一端和第二端分别连接所述箱体内壁和所述弹性隔膜。
8.本实用新型的膨胀水箱，利用弹性件替代氮气压力，无需充氮气，弹性件和垫板占用空间小；利用弹力稳定系统水压力，可有效解决现有膨胀水箱因氮气泄露而失效的问题。
9.在其中一个实施例中，所述箱体内壁包括面向所述第一腔室、与所述弹性隔膜表面相对的第一内壁，所述弹性件的第一端连接所述第一内壁。
10.在其中一个实施例中，所述第一内壁向所述第一腔室凸设有一个第一限位凸台，所述弹性件的第一端套设于所述第一限位凸台；
11.或，所述第一内壁向所述第一腔室凸设有至少两个第一限位凸台，所述弹性件的第一端限位于至少两个第一限位凸台之间。
12.在其中一个实施例中，还包括弹性垫板，所述弹性垫板设于所述弹性隔膜面向所述第一腔室的表面，所述弹性件的第二端连接所述弹性垫板。
13.在其中一个实施例中，所述弹性垫板背对所述弹性隔膜的表面凸设有一个第二限位凸台，所述弹性件的第二端套设于所述第二限位凸台；
14.或，所述弹性垫板背对所述弹性隔膜的表面凸设有至少两个第二限位凸台，所述弹性件的第二端限位于至少两个第二限位凸台之间。
15.在其中一个实施例中，所述弹性垫板的周缘背对所述弹性隔膜折弯形成翻边，所述翻边高出于所述弹性垫板面向所述第一腔室表面的高度大于所述第二限位凸台凸出于所述弹性垫板面向所述第一腔室表面的高度。
16.在其中一个实施例中，所述弹性件设有至少两个，多个所述弹性件依次等间隔的分布于所述弹性隔膜面向所述第一腔室的表面。
17.在其中一个实施例中，所述弹性件为压制弹簧，所述压制弹簧处于压缩状态，所述箱体包括面向所述第二腔室、与所述弹性隔膜表面相对的第二内壁，所述压制弹簧将所述弹性隔膜压制于所述第二内壁。
18.在其中一个实施例中，还包括进水嘴，所述进水嘴设于所述箱体的外壁，并与所述进水口连通，所述箱体靠近所述进水嘴的一侧朝外凸出。本实用新型还提供了一种壁挂炉，包括如前所述的膨胀水箱。
19.本实用新型的壁挂炉，由于膨胀水箱内利用弹性件替代氮气压力，无需充氮气，可助于获得开发体积小、厚度薄的壁挂炉，且可有效解决现有膨胀水箱因氮气泄露而失效的问题。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
21.本实用新型的膨胀水箱及壁挂炉，利用弹性件替代氮气压力，无需充氮气，弹性件和垫板占用空间小；利用弹力稳定系统水压力，可有效解决现有膨胀水箱因氮气泄露而失效的问题。
附图说明
22.图1为工作状态时膨胀水箱的结构示意图；
23.图2为初始状态时膨胀水箱的结构示意图；
24.附图中：1、第一盖板；11、第一凸沿；12、第一限位凸台；13、第一内壁；14、排气孔；2、第二盖板；21、第二凸沿；22、第二内壁；3、弹性隔膜；31、第三凸沿；4、第一腔室；5、第二腔室；6、进水嘴；7、弹性垫板；71、第二限位凸台；72、翻边；8、弹性件。
具体实施方式
25.下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
26.本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
27.实施例
28.如图1至图2所示为本实用新型的膨胀水箱的实施例，包括箱体、安装于所述箱体内的弹性隔膜3以及弹性件8，所述弹性隔膜3将箱体内部腔室分隔为第一腔室4和第二腔室5，所述箱体设有连通所述第二腔室5的进水口，所述弹性件设于所述第一腔室4内，且其第一端和第二端分别连接所述箱体内壁和所述弹性隔膜3。本实施例的弹性隔膜3可为橡胶隔膜但不限于橡胶隔膜。
29.现有利用氮气充气6l-8l的膨胀水箱，其有效容积为2l-2.5l左右，体积利用率为30％-40％，未被利用的容积则充满1bar的氮气。本实施例利用弹性件8替代氮气压力，无需充氮气，弹性件8占用空间小，整体尺寸相较现有膨胀水箱缩小1/3以上，有效容积能达到2l-2.5l；且本实施例由于无需充氮气，不会因氮气泄露而带来壁挂炉运行故障，利用弹力稳定系统水压力，可有效解决现有膨胀水箱因氮气泄露而失效的问题。
30.在其中一个实施例中，箱体包括密封连接的第一盖板1和第二盖板2，第一盖板1和第二盖板2内形成有腔室，第一盖板1和第二盖板2的连接处设有弹性隔膜3，所述弹性隔膜3将腔室分隔为第一腔室4和第二腔室5。具体地，所述第一盖板1、第二盖板2均为一侧开口的腔体，所述第一盖板1的开口处设有第一凸沿11，所述第二盖板2的开口处设有第二凸沿21，所述第一凸沿11与第二凸沿21密封连接。具体地，本实施例中，第二凸沿21卷绕形成一凹腔，第一凸沿11嵌于凹腔内，为保证第一凸沿11与第二凸沿21间的密封性能，本实施例可在凹腔内壁和第一凸沿11外壁设计多个弧形段。所述弹性隔膜3的外缘设有第三凸沿31，所述第三凸沿31嵌于第一凸沿11和第二凸沿21之间。具体地，本实施例中，第二凸沿21卷绕形成一凹腔，第一凸沿11和第三凸沿31嵌于凹腔内，为保证第一凸沿11、第二凸沿21及第三凸沿31间的密封性能，本实施例可在凹腔内壁、第一凸沿11外壁、第三凸沿31外壁设计多个弧形段，第三凸沿31还可设计为变厚结构，使第三凸沿31端部形成一加厚紧固部，保证第一凸沿11、第二凸沿21及第三凸沿31的连接稳固性。
31.在其中一个实施例中，所述箱体内壁包括面向所述第一腔室4、与所述弹性隔膜3表面相对的第一内壁13，所述弹性件8的第一端连接所述第一内壁13，以确保弹性件8的连接稳定性。
32.在其中一个实施例中，第一腔室4连通设有若干与外界大气连通的排气孔14。排气孔14的设置使得第一腔室4与外界相同，保持压力平衡。
33.在其中一个实施例中，采用第一限位凸台12限制弹性件8第一端的位置。具体地，所述第一内壁13向所述第一腔室4凸设有一个第一限位凸台12，所述弹性件8的第一端套设于所述第一限位凸台12；或，所述第一内壁13向所述第一腔室4凸设有至少两个第一限位凸台12，所述弹性件的第一端限位于至少两个第一限位凸台12之间。
34.在其中一个实施例中，还包括弹性垫板7，所述弹性垫板7设于所述弹性隔膜3面向所述第一腔室4的表面，所述弹性件8的第二端连接所述弹性垫板7。本实施例中，弹性件8并不直接与弹性隔膜3接触，而是与弹性垫板7连接，再由弹性垫板7作用于弹性隔膜3，以改善弹性隔膜3的受力均匀性。
35.在其中一个实施例中，采用第二限位凸台71限制弹性件8第二端的位置。具体地，所述弹性垫板7背对所述弹性隔膜3的表面凸设有一个第二限位凸台71，所述弹性件8的第二端套设于所述第二限位凸台71；或，所述弹性垫板7背对所述弹性隔膜3的表面凸设有至少两个第二限位凸台71，所述弹性件的第二端限位于至少两个第二限位凸台71之间。
36.在其中一个实施例中，所述弹性垫板7的周缘背对所述弹性隔膜3折弯形成翻边72，所述翻边72高出于所述弹性垫板7面向所述第一腔室4表面的高度大于所述第二限位凸台71凸出于所述弹性垫板7面向所述第一腔室表面的高度。翻边72与第二限位凸台71的相对高度设置，可避免弹性垫板7与第一限位凸台12发生碰撞及避免弹性件8过度压缩导致的破坏。
37.在其中一个实施例中，所述弹性件8设有至少两个，多个所述弹性件8依次等间隔的分布于所述弹性隔膜3面向所述第一腔室4的表面。弹性件8设置至少两个，可将压力均匀分散，减小每个弹性件8所承担的荷载。
38.在其中一个实施例中，所述弹性件8为压制弹簧，所述压制弹簧处于压缩状态，所述箱体包括面向所述第二腔室4、与所述弹性隔膜表面相对的第二内壁22，所述压制弹簧将所述弹性隔膜压制于所述第二内壁22。初始状态时，弹性件8作用1bar的压力于弹性垫板7并挤压弹性垫板7、弹性垫板7压住弹性隔膜3使得弹性隔膜3紧贴于第二盖板2，如图2所示。当壁挂炉内补水后，补水压力为1bar左右，系统水压力与弹性件8的预紧力一致，系统水无法进入膨胀水箱内。当壁挂炉运行后，因温度升高，系统水体积膨胀而使得压力升高时，系统水压力克服弹性件8的预紧力，使得弹性隔膜3推动弹性件8弹性垫板7向第一腔室4移动，从而使得体积膨胀而多出来的水进入膨胀水箱内，缓解系统压力；当温度降低系统水压力下降后，系统水体积收缩，此时，弹性件8的回弹力作用于弹性垫板7，推动弹性隔膜3将膨胀水箱内的水挤回至壁挂炉系统内，从而稳定系统压力。另外，如图1所示，当系统水压力达到3bar时，进入膨胀水箱内的水容积为2l～2.5l，以满足现有6l-8l膨胀水箱有效容积的规定。
39.在其中一个实施例中，还包括进水嘴6，所述进水嘴6设于所述箱体的外壁，并与所述进水口连通，所述箱体靠近所述进水嘴6的一侧朝外凸出。如此设置，可在箱体占用体积较小时增加进水嘴6的安装体积。
40.在另外一个实施例中，本实用新型还提供了一种壁挂炉，包括如前所述的膨胀水箱。本实施例由于膨胀水箱内利用弹性件8替代氮气压力，无需充氮气，可助于获得开发体积小、厚度薄的壁挂炉，且可有效解决现有膨胀水箱因氮气泄露而失效的问题。
41.在上述具体实施方式的具体内容中，各技术特征可以进行任意不矛盾的组合，为
使描述简洁，未对上述各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
42.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。