一种实验室用的小型烧成炉的制作方法

1.本实用新型涉及烧成炉技术领域，尤其涉及一种实验室用的小型烧成炉。


背景技术：

2.瓷砖，瓷砖，是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结之过程，而形成的一种耐酸碱的瓷质或石质等，建筑或装饰材料，称之为瓷砖。其原材料多由粘土、石英砂等等混合而成；
3.在进行大批量烧制之前，往往会需要进行实验烧制，观察实验烧制过程以及最终烧制成型的瓷砖是否存在缺陷，在实验过程中，动用大规模烧成炉烧制较少实验用的瓷砖会造成一定的资源浪费，故瓷砖的实验烧制离不开小型烧成炉，现有的小型烧成炉体积小，容量有限，因此如何在有限的烧制空间内叠放好待烧制瓷砖便非常重要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对背景技术中的缺陷，提出一种实验室用的小型烧成炉，通过设置多个载砖台叠装的安装方式，来解决在有限烧制空间内放置瓷砖的问题，同时利用旋转电机和旋转基台实现旋转加热，以及设置加热环管环绕加热，使加热更加全面，提升加热效果。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种实验室用的小型烧成炉，包括炉体，所述炉体的顶部设置有盖体，所述炉体外部配置有控制器；
7.所述炉体上部空间开设有烧制室，所述烧制室内设置有加热件，所述控制器与所述加热件电连接；
8.所述烧制室底部安装有承载组件，所述承载组件包括旋转基台和多个载砖台，所述载砖台从上到下依次可拆卸式地相互叠装，最底层的所述载砖台固定于所述旋转基台。
9.优选的，所述载砖台包括载砖板和垂直安装于所述载砖板四角的支撑杆；
10.所述载砖板的板面边缘开设有与所述支撑杆相对应的插槽，上一个所述载砖台的支撑杆可插入所述下一个所述载砖台的插槽，以完成两个所述载砖台的固定安装；
11.所述载砖板的中部相对于其板面边缘向内凹陷，形成放砖区域。
12.优选的，所述载砖台还包括放砖板；
13.所述支撑杆的杆体开设有滑槽，所述放砖板的两侧边可滑动插入所述滑槽以将所述放砖板安装于所述支撑杆的杆体。
14.优选的，所述炉体的下部空间开设有电机安装室，所述电机安装室安装有旋转电机，所述旋转电机的旋转轴连接所述旋转基台的底部，所述旋转电机与所述控制器电连接，所述旋转电机用于通过所述旋转轴驱动所述旋转基台转动。
15.优选的，所述加热件包括加热环管，所述加热环管从上至下依次间距分布于所述烧制室；
16.所述加热环管环绕设置于所述烧制室的内壁。
17.优选的，所述烧制室的顶部铺设有保温件；
18.每层加热环管的之间安装有所述保温件。
19.优选的，所述炉体开设有观察窗口。
20.有益效果：
21.本实用新型通过设置多个载砖台叠装的安装方式，来解决在有限烧制空间内放置瓷砖的问题，同时利用旋转电机和旋转基台实现旋转加热，以及设置加热环管环绕加热，使加热更加全面，提升加热效果。
附图说明
22.图1是本实用新型的一个实施例的小型烧成炉的结构示意图；
23.图2是本实用新型的一个实施例的载砖台(未带放砖板)叠装的结构示意图；
24.图3是本实用新型的一个实施例的载砖台(带放砖板)的结构示意图。
25.其中：炉体1、盖体2、控制器3、烧制室4、加热环管5、旋转基台6、载砖台7、载砖板70、支撑杆71、插槽72、放砖区域73、放砖板74、滑槽75、旋转电机8、旋转轴9、保温件10。
具体实施方式
26.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.本实用新型的一种实验室用的小型烧成炉，如图1所示，包括炉体1，所述炉体1的顶部设置有盖体2，所述炉体1外部配置有控制器3；
29.所述炉体1上部空间开设有烧制室4，所述烧制室4内设置有加热件，所述控制器3与所述加热件电连接；
30.所述烧制室4底部安装有承载组件，所述承载组件包括旋转基台6和多个载砖台7，所述载砖台7从上到下依次可拆卸式地相互叠装，最底层的所述载砖台7固定于所述旋转基台6。
31.在本实施例中，所述小型烧成炉的烧制过程为，打开所述炉体1顶部的盖体2，依次取出多个载砖台7，将待烧制的瓷砖分别放入多个载砖台7上，将最底层的载砖台7固定于所述旋转基台6，然后依次将其他载砖台7层层叠装，所有载砖台7全部放入烧制室4内后，盖上所述盖体2，在所述控制器3上设置所述加热件的加热温度和加热时间，即可实现烧制；
32.需要说明的是，所述控制器3控制所述加热件的加热温度和加热时间的逻辑为现有技术，在本技术中不做过多阐述；
33.进一步的，通过层层叠装的可拆卸式的载砖台7，可最大程度上放置多块待烧制的瓷砖，提升烧制室4有限空间的利用程度，减少烧成炉因烧制空间有限需要多次烧制的问题。
34.优选的，如图2所示，所述载砖台7包括载砖板70和垂直安装于所述载砖板70四角
的支撑杆71；
35.所述载砖板70的板面边缘开设有与所述支撑杆71相对应的插槽72，上一个所述载砖台7的支撑杆71可插入所述下一个所述载砖台7的插槽72，以完成两个所述载砖台7的固定安装；
36.所述载砖板70的中部相对于其板面边缘向内凹陷，形成放砖区域73。
37.在本实施例中，每一层载砖台7均包括载砖板70和垂直安装于所述载砖板70四个角的四根支撑杆71，所述载砖板70本身具备一定的厚度，在所述载砖板70放砖面所在的板面边缘预留出安装空间，在所述载砖板70的放砖面所在的板面中部向内凹陷，形成放砖区域73，令所述载砖板70的板面边缘与板面中部形成阶梯；
38.所述载砖板70的板面边缘的四个角对应设置有插槽72，插槽72位置与所述支撑杆71相互对应，使得上一个载砖台7的支撑杆71能够插入下一个载砖台7的载砖板70的插槽72，从而完成载砖台7与载砖台7之间的叠装；
39.需要说明的是，所述旋转基台6与最底层的载砖台7之间的安装同样可采用上述叠装方式进行安装，或也采用其他可拆卸式安装方式进行安装。
40.优选的，如图3所示，所述载砖台7还包括放砖板74；
41.所述支撑杆71的杆体开设有滑槽75，所述放砖板74的两侧边可滑动插入所述滑槽75以将所述放砖板74安装于所述支撑杆71的杆体。
42.在本实施例中，为了进一步解决待烧制瓷砖在有限烧制空间内的放置问题，可在所述支撑杆71的杆体开设滑槽75，所述滑槽75的开口方向均向内设置，将放砖板74的两侧边缘滑入所述滑槽75，实现将放砖板74固定在所述支撑杆71的杆体上，使得每个载砖台7形成最上层的载砖板70，下层可设置多层放砖板74；
43.需要说明的是，所述放砖板74的面积需小于所述载砖板70的面积，用于与所述支撑杆71契合，且所述放砖板74需设置放砖区域73，放砖区域73的设置可采用与所述载砖板70的放砖区域73相同的设计。
44.优选的，所述炉体1的下部空间开设有电机安装室，所述电机安装室安装有旋转电机8，所述旋转电机8的旋转轴9连接所述旋转基台6的底部，所述旋转电机8与所述控制器3电连接，所述旋转电机8用于通过所述旋转轴9驱动所述旋转基台6转动。
45.在本实施例中，通过控制器3控制所述旋转电机8，旋转电机8提供动力支持所述旋转轴9旋转，所述旋转轴9带动所述旋转基台6同步旋转，进而带动上层的载砖板70同步旋转，实现均匀受热，使得烧制更加全面；
46.需要说明的是，所述控制器3控制所述旋转电机8的逻辑为现有技术，在本技术中不做过多阐述；
47.进一步的，所述旋转基台6的旋转速度不可过高，需慢速旋转，避免旋转破坏未成形的瓷砖；
48.更进一步的，所述旋转轴9暴露在烧制室4内且与所述旋转基台6连接的部分，需进行额外隔热，避免加热过程中对旋转轴9造成损伤。
49.优选的，所述加热件包括加热环管5，所述加热环管5从上至下依次间距分布于所述烧制室4；
50.所述加热环管5环绕设置于所述烧制室4的内壁。
51.在本实施例中，本技术的加热方式采用电加热方式，利用环绕设置于所述烧制室4内壁的加热环管5进行加热，对应多层载砖台7设置有多层加热环管5，使得瓷砖受热更加全面。
52.优选的，所述烧制室4的顶部铺设有保温件10；
53.每层加热环管5的之间安装有所述保温件10。
54.为了避免加热过程以及烧制完成后热量的流失，需要在烧制室4的顶部铺设保温件10，以及在每层加热环管5之间设置保温件10，所述保温件10可以为泡沫保温件10。
55.优选的，所述炉体1开设有观察窗口。
56.在本实施例中，所用的小型烧成炉为实验专用，为了更好地观察烧制过程，本技术在所述炉体1开设有观察窗口。
57.以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。