一种饲料干燥机回风管防堵的节能供热装置的制作方法

1.本实用新型涉及饲料加工技术领域，具体为一种饲料干燥机回风管防堵的节能供热装置。


背景技术：

2.饲料加工后需将饲料进行烘干，现有技术中的烘干机通常是通过将热空气送入至烘干室进行饲料烘干，但是在烘干气体回风循环时，由于饲料生产产生的饲料碎屑和灰尘，会阻塞回风管，进而降低循环效率，增加能耗，且在循环回风时由于送风和回风管均处于烘干室内，当热空气还未起到烘干作用时就会被回风管重新吸入管道进入循环，造成了能量的浪费。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种饲料干燥机回风管防堵的节能供热装置，解决了回风管易阻塞和热空气未使用被重新进入循环的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种饲料干燥机回风管防堵的节能供热装置，包括饲料干燥机，所述饲料干燥机的上表面均匀安装有四个耐高温风机，四个所述耐高温风机的输出端均连接有烘干风管，四个所述耐高温风机的输入端均连接有循环风管，所述循环风管的一侧面均连接有天然气燃烧器，所述饲料干燥机的两侧各安装有四个外置循环风机，四个所述循环风管的输入端与饲料干燥机的上表面的对应处连接有循环风口单元；
5.所述循环风口单元包括风口盖，所述风口盖的下表面连接有循环风通道，所述循环风通道的内侧壁卡接有滤网，所述循环风通道的下表面连接有过滤回风口，所述风口盖的内侧壁滑动连接有回风量控制件。
6.作为本实用新型进一步的技术方案，所述循环风通道的下表面安装有四个限位柱，所述过滤回风口的表面与四个所述限位柱的对应处开设有四个销孔，所述过滤回风口的表面均匀开设有多个通风槽。
7.作为本实用新型进一步的技术方案，所述过滤回风口的两侧均安装有固定块，两个所述固定块的表面均插接有两个固定销，两个所述固定块的表面与两个所述固定销的对应处开设有固定孔，所述循环风通道的表面与两侧的所述固定孔的对应处均开设有相同大小的插孔，所述循环风通道的下表面与过滤回风口通过固定孔和固定销以及相对应的插孔相连接。
8.作为本实用新型进一步的技术方案，所述天然气燃烧器的表面开设有若干个通孔，所述天然气燃烧器的两侧均连接有卡合销，所述循环风通道的内侧壁与两侧的所述卡合销的对应处开设有卡槽，所述卡槽的内径大小与卡合销的外径大小相匹配。
9.作为本实用新型进一步的技术方案，所述回风量控制件包括限风板，所述风口盖的内侧壁与限风板的两侧的对应处开设有限风滑轨，所述限风板的两侧均连接有开合电
机，所述开合电机滑动连接于开合电机的内侧。
10.作为本实用新型进一步的技术方案，所述烘干风管的一端连接于饲料干燥机的内腔，所述烘干风管的另一端连接于耐高温风机的输出端，所述循环风管的一端与循环风口单元的上表面相连接，另一端连接于烘干风管的输入端，所述外置循环风机的输出端贯穿连接于饲料干燥机的内腔。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种饲料干燥机回风管防堵的节能供热装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
13.1、一种饲料干燥机回风管防堵的节能供热装置，通过在循环风口单元增加过滤回风口和滤网双重过滤，防止灰尘和碎屑随着空气进入管道从而造成阻塞，同时滤网和过滤回风口分别通过卡合销和固定销以及固定孔进行安装固定，结构简单，易拆装，方便工作人员定期进行清洁，降低风管阻塞的风险。
14.2、一种饲料干燥机回风管防堵的节能供热装置，通过在循环风口单元设置限风板，并通过开合电机和限风滑轨进行通风口大小的控制，方便对回风口的回风量进行调节，防止热空气在未起到烘干作用时就被回风口过量的吸入并进入循环，降低了能耗，增加了设备的节能性。
附图说明
15.图1为一种饲料干燥机回风管防堵的节能供热装置的结构示意图；
16.图2为一种饲料干燥机回风管防堵的节能供热装置的俯视图；
17.图3为一种饲料干燥机回风管防堵的节能供热装置的循环风口单元的分解的结构示意图；
18.图4为一种饲料干燥机回风管防堵的节能供热装置的风口盖的俯视图。
19.图中：1、饲料干燥机；2、耐高温风机；3、天然气燃烧器；4、循环风管；5、烘干风管；6、外置循环风机；7、循环风口单元；71、风口盖；72、循环风通道；73、滤网；74、过滤回风口；75、限位柱；76、固定销；77、固定孔；78、卡合销；79、回风量控制件；79a、限风板；79b、限风滑轨；79c、开合电机。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种饲料干燥机回风管防堵的节能供热装置技术方案：一种饲料干燥机回风管防堵的节能供热装置，包括饲料干燥机1，饲料干燥机1的上表面均匀安装有四个耐高温风机2，四个耐高温风机2的输出端均连接有烘干风管5，四个耐高温风机2的输入端均连接有循环风管4，循环风管4的一侧面均连接有天然气燃烧器3，饲料干燥机1的两侧各安装有四个外置循环风机6，四个循环风管4的输入端与饲料干燥机1的上表面的对应处连接有循环风口单元7，循环风口单元7包括风口盖71，风口盖71的下表面连
接有循环风通道72，循环风通道72的内侧壁卡接有滤网73，循环风通道72的下表面连接有过滤回风口74，风口盖71的内侧壁滑动连接有回风量控制件79，循环风通道72的下表面安装有四个限位柱75，过滤回风口74的表面与四个限位柱75的对应处开设有四个销孔，过滤回风口74的表面均匀开设有多个通风槽，过滤回风口74的两侧均安装有固定块，两个固定块的表面均插接有两个固定销76，两个固定块的表面与两个固定销76的对应处开设有固定孔77，循环风通道72的表面与两侧的固定孔77的对应处均开设有相同大小的插孔，循环风通道72的下表面与过滤回风口74通过固定孔77和固定销76以及相对应的插孔相连接，天然气燃烧器3的表面开设有若干个通孔，天然气燃烧器3的两侧均连接有卡合销78，循环风通道72的内侧壁与两侧的卡合销78的对应处开设有卡槽，卡槽的内径大小与卡合销78的外径大小相匹配。
22.回风量控制件79包括限风板79a，风口盖71的内侧壁与限风板79a的两侧的对应处开设有限风滑轨79b，限风板79a的两侧均连接有开合电机79c，开合电机79c滑动连接于开合电机79c的内侧，通过限风板79a和开合电机79c可对循环风口单元的回风量进行有效控制，进而控制加热后的空气在饲料干燥机1里的停留时间，保证烘干的效率。
23.烘干风管5的一端连接于饲料干燥机1的内腔，烘干风管5的另一端连接于耐高温风机2的输出端，循环风管4的一端与循环风口单元7的上表面相连接，另一端连接于烘干风管5的输入端，外置循环风机6的输出端贯穿连接于饲料干燥机1的内腔，耐高温风机2通过烘干风管5将热空气送入至饲料干燥机1内部，再由外置循环风机通过循环风口单元7和循环风管4将冷却后的空气再次送入与热空气混合，提高热空气的循环利用率，减少能耗。
24.本实用新型的工作原理：在使用时，天然气燃烧器3通过燃烧产生大量的热空气，耐高温风机2通过循环风管4将热空气经由烘干风管5送入饲料干燥机1的烘干室内，两侧的外置循环风机6同步启动，将烘干室内部的热空气循环并通过循环风口单元7再由循环风管4与天然气燃烧器3产生的热空气混合后再次进入烘干室内；
25.在循环风口单元7的灰尘较多时，将四个固定销76顺着固定孔77向外拔出，并将过滤回风口74顺着四个限位柱向下取下，再将滤网73向下扣取，滤网73两侧的卡合销78从卡槽内脱离，再对过滤回风口74及滤网73进行清灰处理，处理完毕即可重新安装，从而增加循环风口单元7的回风量；
26.在饲料干燥机1烘干室内的热空气循环速度过快时，启动开合电机79c，开合电机79c顺着风口盖71两侧的限风滑轨79b并带动限风板79a向一端滑动，减少风口盖71的通风面积，降低回风量，进而增加热空气在干燥室内部的停留时间，提高热空气的烘干利用率，降低能耗。