一种预制板生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及预制板领域，特别涉及一种预制板生产装置。


背景技术：

2.预制板就是早期建筑当中用的楼板。就是工程要用到的模件或板块。因为是在预制场生产加工成型的混凝土预制件，直接运到施工现场进行安装，所以叫预制板，预制板在建筑上的用处很多，如公路旁边的水沟上盖住的水泥板；房顶上做隔热层的水泥板都是预制板。在生产预制板时，需要先轧制一定量且长度相等的钢筋，然后放置到模具中，再灌入水泥浆进行生产。
3.本技术发现：在生产预制板时，需要先切割钢筋，再轧制钢筋，批量生产预制板时，需要花费大量的时间切割钢筋，降低了生产效率。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本说明书一个或多个实施例的目的在于提出一种预制板生产装置，以解决现有技术中在生产预制板时，需要先切割钢筋，再轧制钢筋，批量生产预制板时，需要花费大量的时间切割钢筋，降低了生产效率的技术问题。
5.基于上述目的，本说明书一个或多个实施例提供了一种预制板生产装置，包括：
6.固定于地面的底板、支架及固定于所述支架的顶端的液压缸，所述支架的支腿固定于地面，所述液压缸位于所述的底板的正上方；
7.放置于底板上表面的模具框，所述模具框设有若干模具腔，所述模具腔与待生产的预制板相匹配；
8.穿孔，所述模具腔的左右侧壁均设有若干所述的穿孔，且模具腔内左侧壁的穿孔正对于模具腔内右侧壁相对应的穿孔，用于使得钢筋穿过穿孔；
9.固定于液压缸的输出轴的压板及固定于所述压板的下表面的若干切刀，每个所述模具腔的正上方均设有两个所述的切刀；所述模具腔对应的两个切刀中，其中一个切刀靠近模具腔的左侧壁，另一个切刀靠近模具腔的右侧壁。
10.进一步的，所述压板的侧表面与支架的支腿内侧面接触。
11.进一步的，包括固定于模具框下表面的底框，所述底框与设于底板上表面的表面槽相匹配。
12.进一步的，包括：
13.侧板，所述模具腔的左右侧壁和模具框的左右侧面均设有所述的侧板，所述侧板设有与穿孔一一对应的通孔，所述通孔正对于对应的穿孔；
14.设于模具腔的左右侧壁的驱动组件，所述驱动组件与侧板动力连接，用于带动驱动组件两侧的侧板相互靠近或相互远离。
15.进一步的，所述驱动组件包括：
16.设于模具腔侧壁的内孔及位于内孔内的弹簧，所述弹簧的两端固定于对应的侧
板；
17.设于模具腔侧壁内的内腔及固定于所述内腔内的电机；
18.安装于所述电机的输出轴的椭圆盘，所述椭圆的中心位于电机的输出轴的中轴线上。
19.本实用新型的有益效果：采用本实用新型的一种预制板生产装置，首先将模具框固定到底板的上表面，然后选取若干钢筋，将钢筋依次从模具框左侧的穿孔穿入，并穿入模具腔内的对应的穿孔后，从模具框的右侧穿入，完成后，工作人员对经过模具腔内的钢筋进行轧制，完成后，对每个模具腔灌入水泥浆，待经过一段时间后，模具腔内的预制板全部脱水固定，此时液压缸开始推动压板向下运动，切刀在进入到模具腔内后，即可对钢筋进行切割，切割后，液压缸使得压板恢复原位，通过本装置，可节省人工切割钢筋的时间，从而提高了生产预制板的效率。
附图说明
20.为了更清楚地说明本说明书一个或多个实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书一个或多个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型实施例的具体实施方式的正剖视图；
22.图2为本实用新型实施例的具体实施方式中模具腔侧壁的剖视图一；
23.图3为本实用新型实施例的具体实施方式中模具腔侧壁的剖视图二；
24.图4为本实用新型实施例的具体实施方式中模具框的俯视图。
25.其中，1、支架；2、底板；3、液压缸；4、压板；5、切刀；6、模具框；7、底框；8、表面槽；9、椭圆盘；10、穿孔；11、侧板；12、通孔；13、内孔；14、弹簧；15、内腔；16、电机。
具体实施方式
26.为使本公开的目的；技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本公开进一步详细说明。
27.需要说明的是，除非另外定义，本说明书一个或多个实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本说明书一个或多个实施例中使用的“第一”；“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序；数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”；“下”；“左”；“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
28.基于上述目的，本实用新型的第一个方面，提出了一种预制板生产装置的一个实施方式，如图1、图4所示，包括：
29.固定于地面的底板2、支架1及固定于所述支架1的顶端的液压缸3，所述支架1的支腿固定于地面，所述液压缸3位于所述的底板2的正上方；
30.放置于底板2上表面的模具框6，所述模具框6设有若干模具腔，所述模具腔与待生产的预制板相匹配；
31.穿孔10，所述模具腔的左右侧壁均设有若干所述的穿孔10，且模具腔内左侧壁的穿孔10正对于模具腔内右侧壁相对应的穿孔10，用于使得钢筋穿过穿孔10；
32.固定于液压缸3的输出轴的压板4及固定于所述压板4的下表面的若干切刀5，每个所述模具腔的正上方均设有两个所述的切刀5；所述模具腔对应的两个切刀5中，其中一个切刀5靠近模具腔的左侧壁，另一个切刀5靠近模具腔的右侧壁。
33.在本实施例中，首先将模具框6固定到底板2的上表面，然后选取若干钢筋，将钢筋依次从模具框6左侧的穿孔10穿入，并穿入模具腔内的对应的穿孔10后，从模具框6的右侧穿入，完成后，工作人员对经过模具腔内的钢筋进行轧制，完成后，对每个模具腔灌入水泥浆，待经过一段时间后，模具腔内的预制板全部脱水固定，此时液压缸3开始推动压板4向下运动，切刀5在进入到模具腔内后，即可对钢筋进行切割，切割后，液压缸3使得压板4恢复原位，通过本装置，可节省人工切割钢筋的时间，从而提高了生产预制板的效率。
34.作为一种实施方式，如图1所示，所述压板4的侧表面与支架1的支腿内侧面接触，使得压板4在运动时更加稳定。
35.作为一种实施方式，如图1所示，包括固定于模具框6下表面的底框7，所述底框7与设于底板2上表面的表面槽8相匹配，这样在安装模具框6时，容易找到安装位置。
36.作为一种实施方式，如图1～图4所示，包括：
37.侧板11，所述模具腔的左右侧壁和模具框6的左右侧面均设有所述的侧板11，所述侧板11设有与穿孔10一一对应的通孔12，所述通孔12正对于对应的穿孔10；
38.设于模具腔的左右侧壁的驱动组件，所述驱动组件与侧板11动力连接，用于带动驱动组件两侧的侧板11相互靠近或相互远离。
39.在本实施例中，当钢筋全部穿过穿孔10后，通过驱动组件使得侧板11与对应的侧壁之间有一段距离，完成后向模具腔内灌入水泥浆，当预制板成型固定后，通过驱动组件再使得侧板11与对应的侧壁接触，这样侧板11与预制板之间也会有一段间隙，该间隙位于对应的切刀5的正上方，此时，通过切刀5对间隙内的钢筋进行切割。
40.作为一种实施方式，如图2、图3所示，所述驱动组件包括：
41.设于模具腔侧壁的内孔13及位于内孔13内的弹簧14，所述弹簧14的两端固定于对应的侧板11；
42.设于模具腔侧壁内的内腔15及固定于所述内腔15内的电机16；
43.安装于所述电机16的输出轴的椭圆盘9，所述椭圆的中心位于电机16的输出轴的中轴线上。
44.在本实施例中，当电机16启动，带动椭圆盘9的一部分转动至内腔15的外部时，椭圆盘9位于内腔15外部的部分将会推动电机16两侧侧板11克服弹簧14的弹力相互远离，当电机16使得椭圆盘9收缩到内腔15时，在弹簧14的弹力作用下，使得侧板11恢复原位。
45.本说明书一个或多个实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换；修改和变型。因此，凡在本说明书一个或多个实施例的精神和原则之内，所做的任何省略；修改；等同替换；改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。