一种特氟龙布高温布生产用剪裁装置的制作方法

技术特征：
1.一种特氟龙布高温布生产用剪裁装置，包括底座(1)和压板(5)，其特征在于，所述底座(1)的顶部通过螺钉安装有下磁铁(12)，所述下磁铁(12)的顶部设置有下棉布层(11)，所述下磁铁(12)和下棉布层(11)均设有两个，且以底座(1)的中心点呈镜像对称，所述压板(5)的底部通过螺钉安装有上磁铁(10)，所述上磁铁(10)的底部设置有上棉布层(9)，所述上磁铁(10)和上棉布层(9)均设有两个，且以压板(5)的中心点呈镜像对称，所述压板(5)呈凹槽状，所述压板(5)的凹面处滑动连接有电动滑轨(6)。2.根据权利要求1所述的一种特氟龙布高温布生产用剪裁装置，其特征在于，所述压板(5)的侧面通过螺钉安装有第一驱动电机(4)，所述第一驱动电机(4)的输出端焊接有第一转轴(8)，所述电动滑轨(6)的顶部开设有第一螺孔，所述第一螺孔的内壁与第一转轴(8)的外壁螺纹连接，所述电动滑轨(6)的两侧均焊接有第一滑块，所述压板(5)的两侧内壁均开设有滑槽，所述第一滑块分别放置在压板(5)两侧内壁开设的滑槽内。3.根据权利要求1所述的一种特氟龙布高温布生产用剪裁装置，其特征在于，所述电动滑轨(6)的底部滑动端通过螺钉安装有电机架(18)，所述电机架(18)的内部通过螺钉安装有第二驱动电机(19)，所述第二驱动电机(19)的输出端焊接有第二转轴(20)，所述第二转轴(20)的底部焊接有齿轮(22)，所述齿轮(22)的外壁套设有齿圈(21)，所述齿圈(21)的底部通过螺钉安装有裁剪刀(7)。4.根据权利要求1所述的一种特氟龙布高温布生产用剪裁装置，其特征在于，所述底座(1)内部通过螺钉安装有第三驱动电机(15)，所述第三驱动电机(15)的输出端焊接有第三转轴(14)，所述第三转轴(14)的外壁传动连接有第四转轴(13)，所述第四转轴(13)的外壁传动连接有第五转轴(16)，所述第五转轴(16)的外壁传动连接有第六转轴(17)，所述第三转轴(14)的顶部、第四转轴(13)的顶部、第五转轴(16)的顶部和第六转轴(17)的顶部分别与压板(5)的底部螺纹连接。5.根据权利要求4所述的一种特氟龙布高温布生产用剪裁装置，其特征在于，所述第三转轴(14)的外壁焊接有第一皮带轮，所述第四转轴(13)的外壁焊接有第二皮带轮，所述第五转轴(16)的外壁焊接有第三皮带轮，所述第六转轴(17)的外壁焊接有第四皮带轮，所述第一皮带轮、第二皮带轮、第三皮带轮和第四皮带轮均通过三角带传动连接，所述第三转轴(14)、第四转轴(13)、第五转轴(16)和第六转轴(17)分别位于底座(1)顶部且靠近四个拐角的位置。6.根据权利要求1所述的一种特氟龙布高温布生产用剪裁装置，其特征在于，所述底座(1)的正面和背面均开设有限位槽，所述底座(1)的正面和背面开设的限位槽内均放置有弹簧(2)，所述压板(5)的正面和背面均焊接有限位板(3)，限位板(3)分别放置在底座(1)正面和背面开设的限位槽内，限位板(3)和弹簧(2)均设有四个，且呈矩形阵列排布。

技术总结
本实用新型公开了一种特氟龙布高温布生产用剪裁装置，包括底座和压板，所述底座的顶部通过螺钉安装有下磁铁，所述下磁铁的顶部设置有下棉布层，所述下磁铁和下棉布层均设有两个，且以底座的中心点呈镜像对称，所述压板的底部通过螺钉安装有上磁铁，所述上磁铁的底部设置有上棉布层，所述上磁铁和上棉布层均设有两个，且以压板的中心点呈镜像对称，该装置结构简单，设计新颖，便于对特氟龙布高温布进行固定，防止在裁剪过程中，特氟龙布高温布发生倾斜或滑动，影响裁剪的尺寸，便于对特氟龙布高温布进行横向和纵向的剪裁，便于使用，操作简单，从而提高裁剪效率，此装置适合广泛推广。此装置适合广泛推广。此装置适合广泛推广。


技术研发人员：蔡山洪 蔡洁
受保护的技术使用者：江苏格莱特复合材料科技有限公司
技术研发日：2021.07.28
技术公布日：2022/2/18