一种缝纫机或钉扣机中的夹紧装置的制作方法

1.本实用新型属于缝纫设备技术领域，涉及一种缝纫机或钉扣机中的夹紧装置。


背景技术：

2.钉扣机是缝纫机中的一种，是专门用来将纽扣缝制在衣物上的，钉扣机在使用时需要将纽扣单独输送到钉扣位置，在钉扣时需要将纽扣定位，扣夹的作用就是将纽扣定位在钉扣位置。现有技术中的扣夹包括底座和两根夹爪，两根夹爪通过滑动连接在底座上的滑板控制其夹紧或者张开，底座上固定有气缸，气缸的伸缩杆直接与滑板连接，通过气缸的伸缩杆伸缩来带动滑板的移动。由于采用气缸直接推动，两根夹爪的夹紧力直接由气缸的作用力决定，气缸的作用力存在无法使夹爪将纽扣稳定夹住的问题。
3.申请号为201620664473.6的中国专利文献公开了一种扣夹，包括底座、滑板和两根铰接在底座上的夹爪，滑板能沿底座前后滑动，滑板与两根夹爪连接且滑板在前后滑动时能使得两根夹爪夹紧或者张开，底座上还铰接有驱动件，底座上还设有铰接杆和推动杆，铰接杆的一端与驱动件连接，铰接杆的另一端与底座铰接，推动杆的一端与铰接杆的中部铰接，推动杆的另一端与滑板连接。
4.上述扣夹采用杠杆结构，能够使得夹爪在夹紧时更有力，从而稳定的将纽扣夹紧，然而其也存在不足之处，即其杠杆结构包括铰接杆和推动杆，需要使用比较多的部件。


技术实现要素：

5.本实用新型针对现有技术存在的上述问题，提供一种缝纫机或钉扣机中的夹紧装置，本实用新型所要解决的技术问题是：如何简化结构且对纽扣进行稳定的夹紧。
6.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
7.一种缝纫机或钉扣机中的夹紧装置，所述夹紧装置包括驱动件和安装座，所述安装座上铰接有两个夹爪，所述安装座上滑动连接有能够使所述夹爪相靠拢或分开的推动件，其特征在于，所述夹紧装置还包括摆杆，所述摆杆的一端与所述驱动件相连接，所述摆杆的另一端与所述推动件相铰接，所述摆杆中部铰接在所述安装座上。
8.其工作原理是：本夹紧装置中，驱动件驱动摆杆摆动，使摆杆推动推动件移动，推动件使夹爪相靠拢或分开，夹爪靠拢后能够将纽扣夹紧，夹爪松开则可以将纽扣放下。
9.摆杆铰接在安装座上直接形成一个杠杆结构，驱动件通过该杠杆结构能够更容易推动推动件，使夹爪夹紧纽扣时更有力，能够对纽扣进行更稳定的夹紧，本夹紧装置的杠杆结构只需一个摆杆，结构上更加简化。
10.驱动件可以是气缸、油缸或直线电机，气缸或油缸的活塞杆与摆杆的一端相铰接，或直线电机的输出轴与摆杆的一端相铰接。
11.在上述的一种缝纫机或钉扣机中的夹紧装置中，所述摆杆与安装座的铰接处为铰接点一，摆杆的内端部与驱动件的连接处为铰接点二，摆杆的外端部与推动件连接处为铰接点三，所述铰接点一与铰接点二之间的距离大于铰接点一与铰接点三之间的距离。
12.摆杆通过定位件与安装座相铰接，定位件可以是螺钉或销轴，该结构中，铰接点一与铰接点二之间的距离为驱动件动力的动力臂，铰接点一与铰接点三为摆杆推力的阻力臂，因为动力臂大于阻力臂，根据杠杆原理，驱动件输出更小的力也能够使摆杆产生较大的推力，使夹爪更容易对纽扣进行稳定的夹紧。
13.在上述的一种缝纫机或钉扣机中的夹紧装置中，所述推动件包括滑动连接在所述安装座上的推板，所述推板上开设有两个滑槽一，所述滑槽一相向倾斜，各夹爪上分别具有凸台一，各凸台一分别滑动连接在一个所述滑槽一上。
14.当驱动件驱动摆杆摆动时，摆杆带动推板移动，相向倾斜的滑槽一带动各夹爪上的凸台相靠近或相远离，两凸台相靠近时使夹爪相靠拢，夹爪能够对纽扣进行夹紧，两凸台相远离时则夹爪松开，纽扣落下。
15.在上述的一种缝纫机或钉扣机中的夹紧装置中，所述推板上具有滑块，所述安装座上开设有滑槽二，所述滑块滑动连接在滑槽二上。
16.该结构中，滑块和滑槽二形成一个导向结构，当推板移动时，滑块在滑槽二中滑动，能够增加推板移动时的稳定性，也使整个夹紧装置的传动更加精准，能够对纽扣进行更稳固的夹紧。
17.作为另一种实施例，所述推板上开设有滑槽二，所述安装座上具有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽二上。
18.在上述的一种缝纫机或钉扣机中的夹紧装置中，所述推板上具有定位杆，所述定位杆的内端部从推板的一侧伸出且铰接在摆杆上，定位杆的外端部从推板的另一侧伸出，所述夹爪的前端部能够抵靠在定位杆的外端部上。
19.夹爪的前端部为夹紧纽扣的夹紧部，当夹紧部将纽扣夹紧后，夹爪的前端部抵靠在定位杆的外端部上，定位杆起到一定的限位作用，防止夹爪用力过大将纽扣夹坏。
20.在上述的一种缝纫机或钉扣机中的夹紧装置中，所述推板的底部具有让位槽，所述滑块的底部设置有限位块，所述限位块的宽度大于所述滑槽二的宽度，限位块位于所述让位槽中。
21.限位块的宽度大于滑槽的宽度，能够防止滑块从滑槽二中脱离，起到良好的限位作用，限位块位于让位槽中，不额外占用空间，使整个装置结构更加紧凑。
22.在上述的一种缝纫机或钉扣机中的夹紧装置中，所述摆杆的一个端部上开设有滑槽三，所述推动件上具有凸台二，所述凸台二滑动连接在所述滑槽三中。
23.凸台二连接在滑槽三中，使摆杆与推动件相铰接，在摆杆带动推动件移动的过程中，凸台二在滑槽三中滑动，该结构使摆杆能够更顺畅的带动推动件移动，也能够增加推动件移动的行程。
24.在上述的一种缝纫机或钉扣机中的夹紧装置中，所述夹紧装置还包括固定板，所述固定板的内端部固定在安装座的一侧，固定板外端部具有凸出部，所述凸出部沿安装座的长度方向延伸，所述驱动件安装在所述凸出部上。
25.凸出部方便驱动件的安装，驱动件通过固定板安装在安装座上，使整个夹紧装置集成一体式结构，方便安装在缝纫机或钉扣机上。
26.在上述的一种缝纫机或钉扣机中的夹紧装置中，所述安装座上开设有落料孔，所述夹爪的前端部能够位于落料孔的上方。
27.当夹爪将纽扣夹紧后，夹爪的前端部位于落料孔的上方，当夹爪松开时，纽扣能够从落料孔上落下，提高取件的方便性，更顺畅的与下一工序相衔接。
28.与现有技术相比，本实用新型的优点如下：
29.1.本夹紧装置中，摆杆铰接在安装座上直接形成一个杠杆结构，驱动件通过该杠杆结构能够更容易推动推动件，使夹爪夹紧纽扣时更有力，对纽扣进行更稳定的夹紧，结构上更加简化。
30.2.本夹紧装置的限位块能够防止滑块从滑槽二中脱离，起到良好的限位作用，限位块位于让位槽中，不额外占用空间，使整个装置结构更加紧凑。
附图说明
31.图1是本夹紧装置的结构示意图；
32.图2是本夹紧装置的底部结构示意图；
33.图3是推板的底部结构示意图。
34.图中，1驱动件；2安装座；3夹爪；4推动件；5摆杆；6定位件；7推板；8滑槽一；9凸台一；10滑块；11滑槽二；12让位槽；13限位块；14滑槽三；15凸台二；16固定板；17凸出部；18落料孔；19气缸；20定位杆。
具体实施方式
35.以下是本实用新型的具体实施例，并结合附图对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
36.如图1所示，本夹紧装置包括驱动件1和安装座2，安装座2上铰接有两个夹爪3，安装座2上滑动连接有能够使夹爪3相靠拢或分开的推动件4，夹紧装置还包括摆杆5，摆杆5的一端与驱动件1相连接，摆杆5的另一端与推动件4相铰接，摆杆5中部铰接在安装座2上。
37.本夹紧装置中，驱动件1驱动摆杆5摆动，使摆杆5推动推动件4移动，推动件4使夹爪3相靠拢或分开，夹爪3靠拢后能够将纽扣夹紧，夹爪3松开则可以将纽扣放下。
38.驱动件1可以是气缸19、油缸或直线电机，气缸19或油缸的活塞杆与摆杆5的一端相铰接，或直线电机的输出轴与摆杆5的一端相铰接。
39.作为一种实施例，摆杆5与安装座2的铰接处为铰接点一，摆杆5的内端部与驱动件1的连接处为铰接点二，摆杆5的外端部与推动件4连接处为铰接点三，铰接点一与铰接点二之间的距离大于铰接点一与铰接点三之间的距离。
40.摆杆5通过定位件6与安装座2相铰接，定位件6可以是螺钉或销轴，该结构中，铰接点一与铰接点二之间的距离为驱动件1动力的动力臂，铰接点一与铰接点三为摆杆5推力的阻力臂，因为动力臂大于阻力臂，根据杠杆原理，驱动件1输出更小的力也能够使摆杆5产生较大的推力，使夹爪3更容易对纽扣进行稳定的夹紧。
41.如图1所示，本实施例中，推动件4包括滑动连接在安装座2上的推板7，推板7上开设有两个滑槽一8，滑槽一8相向倾斜，各夹爪3上分别具有凸台一9，各凸台一9分别滑动连接在一个滑槽一8上。
42.当驱动件1驱动摆杆5摆动时，摆杆5带动推板7移动，相向倾斜的滑槽一8带动各夹爪3上的凸台相靠近或相远离，两凸台相靠近时使夹爪3相靠拢，夹爪3能够对纽扣进行夹
紧，两凸台相远离时则夹爪3松开，纽扣落下。
43.如图2和3所示，本实施例中，推板7上具有滑块10，安装座2上开设有滑槽二11，滑块10滑动连接在滑槽二11上。
44.该结构中，滑块10和滑槽二11形成一个导向结构，当推板7移动时，滑块10在滑槽二11中滑动，能够增加推板7移动时的稳定性，也使整个夹紧装置的传动更加精准，能够对纽扣进行更稳固的夹紧。
45.作为另一种实施例，推板7上开设有滑槽二11，安装座2上具有滑块10，滑块10滑动连接在滑槽二11上。
46.如图1所示，本实施例中，推板7上具有定位杆20，定位杆20的内端部从推板7的一侧伸出且铰接在摆杆5上，定位杆20的外端部从推板7的另一侧伸出，夹爪3的前端部能够抵靠在定位杆20的外端部上。
47.夹爪3的前端部为夹紧纽扣的夹紧部，当夹紧部将纽扣夹紧后，夹爪3的前端部抵靠在定位杆20的外端部上，定位杆20起到一定的限位作用，防止夹爪3用力过大将纽扣夹坏。
48.如图2所示，本实施例中，推板7的底部具有让位槽12，滑块10的底部设置有限位块13，限位块13的宽度大于滑槽的宽度，限位块13位于让位槽12中。
49.限位块13的宽度大于滑槽的宽度，能够防止滑块10从滑槽二11中脱离，起到良好的限位作用，限位块13位于让位槽12中，不额外占用空间，使整个装置结构更加紧凑。
50.如图1所示，本实施例中，摆杆5的一个端部上开设有滑槽三14，推动件4上具有凸台二15，凸台二15滑动连接在滑槽三14中。
51.凸台二15连接在滑槽三14中，使摆杆5与推动件4相铰接，在摆杆5带动推动件4移动的过程中，凸台二15在滑槽三14中滑动，该结构使摆杆5能够更顺畅的带动推动件4移动，也能够增加推动件4移动的行程。
52.如图1和2所示，本实施例中，夹紧装置还包括固定板16，固定板16的内端部固定在安装座2的一侧，固定板16的外端部具有凸出部17，凸出部17沿安装座2的长度方向延伸，驱动件1安装在凸出部17上。
53.凸出部17方便驱动件1的安装，驱动件1通过固定板16安装在安装座2上，使整个夹紧装置集成一体式结构，方便安装在缝纫机或钉扣机上。
54.如图1所示，本实施例中，安装座2上开设有落料孔18，夹爪3的前端部能够位于落料孔18的上方。
55.当夹爪3将纽扣夹紧后，夹爪3的前端部位于落料孔18的上方，当夹爪3松开时，纽扣能够从落料孔18上落下，提高取件的方便性，更顺畅的与下一工序相衔接。
56.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。