一种上板机的推送机构的制作方法

1.本实用新型涉及上板机技术领域，更具体地说，涉及一种上板机的推送机构。


背景技术：

2.在对pcb进行上板时，一般都会通过上板机进行上板，现有的上板机多是通过气缸进行工作，而上板机上的气缸多是通过扎带或者皮带进行固定，这样容易导致气缸发生转动或者移动，从而影响上板的准确性。


技术实现要素：

3.1.要解决的技术问题
4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种上板机的推送机构，它可以实现，可以有效降低上板机上气缸发生转动或者移动的情况，提高上板机上板的准确性。
5.2.技术方案
6.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
7.一种上板机的推送机构，包括固定底板和固定底板上设置的气缸，所述气缸远离输出端的位置设置有用于与外部供气设备连接的连接件，所述固定底板上设置有两个紧固机构，所述气缸上设置有用于对气缸进行固定的两个固定机构，两个所述固定机构位于连接件的两侧，所述紧固机构用于紧固固定机构，两个所述固定机构之间设置有对气缸进行辅助固定的辅助机构。
8.进一步的，每个所述固定机构包括两个相适配的半弧形夹固板，两个所述半弧形夹固板与气缸相适配，两个所述半弧形夹固板顶部均固定连接有连接板，两个所述连接板之间通过螺栓连接在一起。
9.进一步的，所述固机构包括开设在固定底板顶部的两个多边形孔，所述多边形孔内壁中间位置固定连接有隔板，所述隔板内壁转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆外壁螺纹连接有两个相对称的螺帽，所述螺帽与多边形孔滑动连接，所述螺帽顶部开设有凹槽，一个所述螺帽通过凹槽与其相对应的半弧形夹固板铰接。
10.进一步的，所述半弧形夹固板内壁固定连接有弧形橡胶垫，所述双向丝杆的两端均设置有旋拧板。
11.进一步的，所述辅助机构包括半弧形夹固板上靠近顶部的位置开设的贯穿孔，一侧的两个所述半弧形夹固板上的贯穿孔之间插接有夹杆，两个所述夹杆位于连接件两侧，且与连接件紧密接触。
12.进一步的，两个所述夹杆相对侧与连接件相对应的位置均固定连接有弧形夹杆，所述弧形夹杆与连接件相适配，所述夹杆的两端均固定连接有限位板，一侧的两个所述限位板相对侧分别与一侧的两个所述半弧形夹固板相背离的一侧相接触。
13.3.有益效果
14.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
15.(1)本方案使用时，将气缸放置到固定底板上，之后转动两个双向丝杆，双向丝杆转动时，在多边形孔的作用下，一个双向丝杆上的两个螺帽会向着相互靠近的方向运动，进而带动两个半弧形夹固板向着相互靠近的方向运动，直至两个半弧形夹固板夹紧气缸，然后使用螺栓将两个连接板拧紧，这个过程中，两个夹杆会带着两个弧形夹杆向着连接件运动，并通过调整气缸的位置，使得两个弧形夹杆夹紧连接件，通过两个夹杆和两个弧形夹杆固定连接件的位置，进而固定住气缸的位置，这样可以有效降低上板机上气缸发生转动或者移动的情况，提高上板机上板的准确性。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型图1的局部剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型图2的局部侧视结构示意图；
19.图4为本实用新型图2中a处的放大结构示意图；
20.图5为本实用新型图3中b处的放大结构示意图。
21.图中标号说明：
22.1、固定底板；2、气缸；3、连接件；4、多边形孔；5、隔板；6、双向丝杆；7、螺帽；8、半弧形夹固板；9、连接板；10、弧形橡胶垫；11、贯穿孔；12、夹杆；13、弧形夹杆；14、限位板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1：
25.请参阅图1-5，一种上板机的推送机构，包括固定底板1和固定底板1上设置的气缸2，气缸2远离输出端的位置设置有用于与外部供气设备连接的连接件3，固定底板1上设置有两个紧固机构，气缸2上设置有用于对气缸2进行固定的两个固定机构，两个固定机构位于连接件3的两侧，紧固机构用于紧固固定机构，两个固定机构之间设置有对气缸2进行辅助固定的辅助机构。
26.参阅图2、图4、图5，每个固定机构包括两个相适配的半弧形夹固板8，两个半弧形夹固板8与气缸2相适配，两个半弧形夹固板8顶部均固定连接有连接板9，两个连接板9之间通过螺栓连接在一起，通过转动紧固机构，使得两个半弧形夹固板8向着相互靠近的方向运动，直至两个半弧形夹固板8夹紧气缸2，然后使用螺栓将两个连接板9拧紧，这样可以将气缸2夹紧，避免气缸2转动或者移动。
27.参阅图2、图4，固机构包括开设在固定底板1顶部的两个多边形孔4，多边形孔4内壁中间位置固定连接有隔板5，隔板5内壁转动连接有双向丝杆6，双向丝杆6外壁螺纹连接有两个相对称的螺帽7，螺帽7与多边形孔4滑动连接，螺帽7顶部开设有凹槽，一个螺帽7通过凹槽与其相对应的半弧形夹固板8铰接，使用时，将气缸2放置到固定底板1上，之后转动
两个双向丝杆6，双向丝杆6转动时，在多边形孔4的作用下，一个双向丝杆6上的两个螺帽7会向着相互靠近的方向运动，进一步通过两个螺帽7带动固定机构将气缸2夹紧，避免气缸2转动或者移动。
28.参阅图2、图4，半弧形夹固板8内壁固定连接有弧形橡胶垫10，弧形橡胶垫10可以避免半弧形夹固板8夹伤气缸2，双向丝杆6的两端均设置有旋拧板，旋拧板方便旋拧双向丝杆6。
29.参阅图3、图5，辅助机构包括半弧形夹固板8上靠近顶部的位置开设的贯穿孔11，一侧的两个半弧形夹固板8上的贯穿孔11之间插接有夹杆12，两个夹杆12位于连接件3两侧，且与连接件3紧密接触，在半弧形夹固板8相互靠近时，会带动两个夹杆12向着连接件3运动，直至两个夹杆12夹紧连接件3，通过两个夹杆12防止连接件3转动，进而防止气缸2转动，这样可以有效降低上板机上气缸2发生转动的情况，提高上板机上板的准确性。
30.参阅图3、图5，两个夹杆12相对侧与连接件3相对应的位置均固定连接有弧形夹杆13，弧形夹杆13与连接件3相适配，夹杆12的两端均固定连接有限位板14，一侧的两个限位板14相对侧分别与一侧的两个半弧形夹固板8相背离的一侧相接触，两个夹杆12会带着两个弧形夹杆13向着连接件3运动，并通过调整气缸2的位置，使得两个弧形夹杆13夹紧连接件3，通过两个夹杆12和两个弧形夹杆13固定连接件3的位置，进而固定住气缸2的位置，这样可以有效降低上板机上气缸发生转动或者移动的情况，提高上板机上板的准确性。
31.在使用时：将气缸2放置到固定底板1上，之后转动两个双向丝杆6，双向丝杆6转动时，在多边形孔4的作用下，一个双向丝杆6上的两个螺帽7会向着相互靠近的方向运动，进而带动两个半弧形夹固板8向着相互靠近的方向运动，直至两个半弧形夹固板8夹紧气缸2，然后使用螺栓将两个连接板9拧紧，这个过程中，两个夹杆12会带着两个弧形夹杆13向着连接件3运动，并通过调整气缸2的位置，使得两个弧形夹杆13夹紧连接件3，通过两个夹杆12和两个弧形夹杆13固定连接件3的位置，进而固定住气缸2的位置，这样可以有效降低上板机上气缸2发生转动或者移动的情况，提高上板机上板的准确性。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。