防护件和电子产品的制作方法

1.本实用新型涉及电子产品技术领域，特别涉及一种防护件和电子产品。


背景技术：

2.电子产品中普遍存在钣金防护件，其功能主要有屏蔽辐射、静电等防护主板的作用。防护件在对应的主板芯片位置上方还需达到避光要求，用来保护芯片等电子元件。对于电子产品中其他的零件的安装，通常需要通过安装件安装。随着技术的发展，为提高适用便捷性，电子产品逐渐朝着小型化和轻量化发展。相关技术中，安装件和防护件独立设置，导致电子产品中部件较多，增加重量和尺寸。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提出一种防护件和电子产品，旨在满足定位需求，且满足防护需求。
4.为实现上述目的，本实用新型提出的防护件包括：
5.防护件本体，所述防护件本体具有相背离的第一表面和第二表面；所述防护件本体设有贯通所述第一表面和所述第二表面的第一贯通孔；
6.定位部，所述定位部设于所述第一表面，并靠近所述第一贯通孔设置；以及
7.遮光部，所述遮光部设于所述第二表面，并遮盖所述第一贯通孔。
8.在本实用新型的一实施例中，所述定位部与所述防护件本体一体连接；
9.且/或，所述遮光部与所述防护件本体一体连接。
10.在本实用新型的一实施例中，所述防护件为一体钣金弯折成型结构；所述防护件本体还设有第二贯通孔，所述第二贯通孔与所述第一贯通孔间隔设置；
11.所述定位部与所述第一贯通孔的孔壁一体连接，并呈夹角设置；
12.所述遮光部与所述第二表面贴合设置，且所述遮光部的一端与所述第二贯通孔的孔壁一体连接。
13.在本实用新型的一实施例中，所述第一贯通孔的数量为两个，所述第二贯通孔的数量为一个，并位于两个所述第一贯通孔之间，所述第二贯通孔靠近两个所述第一贯通孔的两个孔壁分别与一所述遮光部连接。
14.在本实用新型的一实施例中，所述定位部的数量为两个，每一所述定位部对应一所述第一贯通孔设置，两个所述定位部的尺寸不同。
15.在本实用新型的一实施例中，所述定位部呈板状，两个所述定位部呈平行设置。
16.在本实用新型的一实施例中，所述第一贯通孔的数量、所述第二贯通孔的数量和所述遮光部的数量均相同，每一所述第二贯通孔对应一个所述第一贯通孔设置；每一所述遮光部与一个所述第二贯通孔的孔壁连接，并对应遮盖一个所述第一贯通孔。
17.在本实用新型的一实施例中，所述遮光部与所述防护件本体的连接处面向所述第一表面的一侧设有折弯凹槽，所述折弯凹槽与所述第一贯通孔连通。
18.在本实用新型的一实施例中，所述第二表面凹陷形成一定位凹槽，并在所述第一表面形成定位凸台；所述第一贯通孔贯通所述定位凸台，并与所述定位凹槽连通；所述定位部设于所述定位凸台背离所述定位凹槽的一侧；所述遮光部设于所述定位凹槽内。
19.本实用新型还提出一种电子产品，所述电子产品包括上述的防护件。
20.本实用新型技术方案通过在防护件本体设置定位部，可满足定位需求，用于安装其他零件，将本防护件应用于电子产品时，可减少电子产品中安装件的数量，可减小体积，减轻重量。同时本实用新型在加工过程中，为便于定位部的成型，需在防护件上先开第一贯通孔，然后弯折形成定位部。在与其他零件的装配过程中，第一贯通孔可能会导致定位部和其他零件件的连接处漏光。本实用新型设置遮光部，遮光部遮盖第一贯通孔，可确保防护件的遮光功能，避免漏光。本实用新型中，定位部和遮光部分别设于防护件本体的不同表面，定位件和遮光部为相互独立的部件，定位部和遮光部的加工成型过程中，不会产生相互影响，可独立操作，保证定位部和遮光部的位置精度，使防护件的量产性稳定性提高。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
22.图1为本实用新型防护件一实施例的结构示意图；
23.图2为图1另一角度的示意图；
24.图3为为图1的防护件与零件的装配示意图；
25.图4为图1的防护件的加工成型过程示意图；
26.图5为图1中定位部和遮光部加工成型过程示意图。
27.附图标号说明：
28.标号名称标号名称1防护件本体11第一贯通孔12第二贯通孔13折弯凹槽14定位凹槽15定位凸台2定位部3遮光部4零件1a第一通孔1b第二通孔1c第一折弯部1d第二折弯部
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29.本实用新型的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示) 下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
32.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“a和/或b为例”，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
33.本实用新型提出一种防护件，应用于电子产品中，并对应主板设置，对主板起到屏蔽辐射、静电等防护作用，还可用于安装其他零件4，起到支撑定位作用。
34.在本实用新型实施例中，如图1、图2和图3所示，该防护件，包括：
35.防护件本体1，所述防护件本体1具有相背离的第一表面和第二表面；所述防护件本体1设有贯通所述第一表面和所述第二表面的第一贯通孔11；
36.定位部2，所述定位部2设于所述第一表面，并靠近所述第一贯通孔11 设置；以及
37.遮光部3，所述遮光部3设于所述第二表面，并遮盖所述第一贯通孔11。
38.本实施例通过在防护件本体1设置定位部2，可满足定位需求，用于安装其他零件4，将本防护件应用于电子产品时，可减少电子产品中安装件的数量，可减小体积，减轻重量。同时本实施例在加工过程中，为便于定位部2的成型，需在防护件上先开第一贯通孔11，然后弯折形成定位部2。在与其他零件4的装配过程中，第一贯通孔11可能会导致定位部2和其他零件4件的连接处漏光。本实用新型设置遮光部3，遮光部3遮盖第一贯通孔11，可确保防护件的遮光功能，避免漏光。本实施例中，定位部2和遮光部3分别设于防护件本体1的不同表面，定位件和遮光部3为相互独立的部件，定位部2 和遮光部3的加工成型过程中，不会产生相互影响，可独立操作，保证定位部2和遮光部3的位置精度，使防护件的量产性稳定性提高。
39.在本实用新型的一实施例中，如图1、图2和图3所示，所述定位部2与所述防护件本体1一体连接。便于定位部2的加工成型。
40.在本实用新型的一实施例中，如图1、图2和图3所示，所述遮光部3与所述防护件本体1一体连接。便于遮光部3的加工成型。
41.在本实用新型的一实施例中，如图1、图2和图3所示，所述防护件为一体钣金弯折成型结构；所述防护件本体1还设有第二贯通孔12，所述第二贯通孔12与所述第一贯通孔11间隔设置；
42.所述定位部2与所述第一贯通孔11的孔壁一体连接，并呈夹角设置；
43.所述遮光部3与所述第二表面贴合设置，且所述遮光部3的一端与所述第二贯通孔12的孔壁一体连接。
44.可以理解的是，原料可采用金属薄板，通过对金属薄板采用钣金加工工艺弯折形成防护件。参考图4和图5，上述设计的结构可通过如下工艺步骤成型：原料上开设第一通孔
1a，使所述第一通孔1a的孔壁形成第一弯折部；所述第一折弯部1c朝向第一表面弯折形成所述定位部2，且所述第一通孔1a扩大形成所述第一贯通孔11；原料上开设第二通孔1b，使所述第二通孔1b的孔壁形成第二弯折部；所述第二折弯部1d朝向第二表面弯折形成所述遮光部 3，且所述第二通孔1b扩大形成第二贯通孔12。定位部2的折弯可以一次折弯成型，定位精度易保证，在第二表面有用于避光作用的反折结构即遮光部3，此定位部2与避光作用的遮光部3分开，相互独立，加工制造难度低，折弯过程无侧面滑块成型，量产稳定性高。
45.本实施例中，定位部2与第一表面呈垂直设置。
46.需要说明的是，参考图3，在零件4安装于定位部2后，零件4自身可对第二贯通孔12起到遮盖作用。
47.在本实用新型的一实施例中，如图1、图2和图3所示，所述第一贯通孔 11的数量为两个，所述第二贯通孔12的数量为一个，并位于两个所述第一贯通孔11之间，所述第二贯通孔12靠近两个所述第一贯通孔11的两个孔壁分别与一所述遮光部3连接。
48.可以理解的是，通过第二贯通孔12靠近两个所述第一贯通孔11的两个孔壁分别与一所述遮光部3连接的设置，可减少开槽数量，提高工作效率。
49.本实施例中的加工工艺步骤参考图4和图5，所述第一通孔1a的数量为两个，每一所述第一折弯部1c朝向第一表面弯折后形成一个所述定位部2和一个所述第一贯通孔11；
50.所述第二通孔1b的数量为一个，所述第二通孔1b位于两个所述第一通孔1a之间，所述第二通孔1b靠近两个第一通孔1a的两个侧壁分别形成第二折弯部1d，每一所述第二折弯部1d朝向第二表面弯折形成一个所述遮光部3；每一遮光部3对应遮盖一个所述第一贯通孔11。
51.本实施例中，如图4和图5所示，两个所述第一通孔1a均呈c型，所述第二通孔1b呈工字形。
52.在本实用新型的一实施例中，如图1、图2和图3所示，所述定位部2的数量为两个，每一所述定位部2对应一所述第一贯通孔11设置，两个所述定位部2的尺寸不同。
53.可以理解的是，通过将两个定位部2的尺寸设置为不同，可起到防错放作用，也即防止零件4安装于定位部2时放错方向。相应的，零件4上的两个定位孔的尺寸也不同。
54.在本实用新型的一实施例中，如图1、图2和图3所示，所述定位部2呈板状，两个所述定位部2呈平行设置。
55.可以理解的是，利用钣金件自身的特征，获得板状定位部2，无需进行其他加工步骤，加工工艺简单，易操作成型。将两个定位部2设置为平行，可减低加工难度。
56.另一些实施例中，两个定位部2的延伸方向呈夹角设置。
57.在本实用新型的一实施例中，所述第一贯通孔11的数量、所述第二贯通孔12的数量和所述遮光部3的数量均相同，每一所述第二贯通孔12对应一个所述第一贯通孔11设置；每一所述遮光部3与一个所述第二贯通孔12的孔壁连接，并对应遮盖一个所述第一贯通孔11。
58.本实施例中的加工工艺步骤中，所述第一通孔1a的数量为两个，每一所述第一折弯部1c朝向第一表面弯折后形成一个所述定位部2和一个所述第一贯通孔11；所述第二通孔1b的数量为两个，每一第二通孔1b的孔壁形成一个第二折弯部1d，每一所述第二折弯部1d朝向第二表面弯折形成一个所述遮光部3；每一遮光部3对应遮盖一个所述第一贯通孔
11。将第一贯通孔11的数量、所述第二贯通孔12的数量和所述遮光部3的数量设置为均相同，可根据第一贯通孔11的位置，同时结合零件4的形状灵活设置第二贯通孔12的位置。
59.其中，所述第一通孔1a和所述第二通孔1b均呈c型。
60.在本实用新型的一实施例中，如图1和图2所示，所述遮光部3与所述防护件本体的连接处面向所述第一表面的一侧设有折弯凹槽13，所述折弯凹槽13与所述第一贯通孔11连通。
61.可以理解的是，通过设置折弯凹槽13，可降低遮光部3折弯成型过程的难度。参考图4，为降低第二折弯部1d在折弯中受到的阻力，第二折弯部1d 的折弯处在第一通孔1a靠近第二折弯部1d的位置，第二折弯部1d的折弯的过程中，带动部分第二通孔1b的孔壁转动，形成所述折弯凹槽13。
62.在本实用新型的一实施例中，如图1、图2和图3所示，所述第二表面凹陷形成一定位凹槽14，并在所述第一表面形成定位凸台15；所述第一贯通孔 11贯通所述定位凸台15，并与所述定位凹槽14连通；所述定位部2设于所述定位凸台15背离所述定位凹槽14的一侧；所述遮光部3设于所述定位凹槽14内。
63.可以理解的是，通过设置定位凹槽14，在防护件的安装过程中，可起到快速定位安装的目的。防护件应用于电子产品后，主板或芯片容纳于定位凹槽内。在冲压形成定位凹槽14时，同时在第一表面形成定位凸台15，在第一表面形成定位凸台15，还可便于加工成型过程中，快速定位开槽。
64.本实用新型还提出一种电子产品，如图3所示，所述电子产品包括上述的防护件。该电子产品包括主板和防护件，该防护件的具体结构参照上述实施例，由于本电子产品采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的全部有益效果，在此不再一一赘述。其中，主板上设有芯片，防护件对应主板设置，并位于芯片的上方。
65.以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的创造构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。