扣式电池、包装膜及其冲压成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及申请名称所在的领域，特别是涉及一种扣式电池、包装膜及其冲压成型模具。


背景技术：

2.扣式电池的包装膜用于封装电芯，起到保护和确保扣式电池的电气性能可靠性的作用。具体地，首先通过冲压成型模具成型出包装膜，包装膜表面形成有用于放置电芯的放置槽；然后将电芯放置于放置槽内并相对定位；然后对折包装膜并冲压热封；然后裁切多余的包装膜的边料。
3.对于传统的扣式电池的包装膜，仅能针对特定角度的电芯进行封装，无法适用多种角度的电芯进行封装，使扣式电池的包装膜的适用性较差，同时增加了冲压成型模具的模具开发成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种适用性较好且模具开发成本较低的扣式电池、包装膜及其冲压成型模具。
5.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
6.一种包装膜的冲压成型模具，包括：
7.上模板，所述上模板包括上模板主体、凸设于所述上模板主体的冲压凸柱、分别凸设于所述上模板主体的第一冲压凸块和第二冲压凸块，所述第一冲压凸块与所述第二冲压凸块相对设置，所述冲压凸柱位于所述第一冲压凸块与所述第二冲压凸块之间；所述第一冲压凸块邻近所述冲压凸柱的边缘形成有依次连接的第一弧形边、第一拐角凸边和第一直线边，所述第一拐角凸边朝向所述第二冲压凸块凸出；所述第二冲压凸块邻近所述冲压凸柱的边缘形成有依次连接的第二弧形边、第二拐角凸边和第二直线边，所述第二拐角凸边朝向所述第一冲压凸块凸出；所述第一弧形边和所述第二弧形边均环绕所述冲压凸柱的周壁设置；
8.下模板，开设有第一冲压凹槽、第二冲压凹槽及冲压孔；所述第一冲压凹槽与所述第一冲压凸块对应设置，且所述第一冲压凹槽与所述第一冲压凸块相适配；所述第二冲压凹槽与所述第二冲压凸块对应设置，且所述第二冲压凹槽与所述第二冲压凸块相适配；所述冲压孔与所述冲压凸柱对应设置。
9.在其中一个实施例中，所述冲压凸柱和所述冲压孔的数目均为两个，两个所述冲压凸柱与两个所述冲压孔一一对应设置；
10.所述第一弧形边和所述第一拐角凸边的数目均为两个，每一所述第一弧形边通过相应的所述第一拐角凸边与所述第一直线边连接；
11.所述第二弧形边和所述第二拐角凸边的数目均为两个，每一所述第二弧形边通过相应的所述第二拐角凸边与所述第二直线边连接。
12.在其中一个实施例中，所述第一拐角凸边与所述第二拐角凸边相对设置。
13.在其中一个实施例中，所述第一弧形边与所述第二弧形边相对设置。
14.在其中一个实施例中，所述第一直线边与所述第二直线边平行设置。
15.在其中一个实施例中，所述第一拐角凸边与所述第二拐角凸边之间的距离小于所述第一直线边与所述第二直线边的距离，且所述第一拐角凸边与所述第二拐角凸边之间的距离小于所述第一弧形边与所述第二弧形边之间的距离。
16.在其中一个实施例中，所述上模板还包括凸设于所述上模板主体的冲压定位凸柱，所述下模板开设有定位成型冲孔，所述冲压定位凸柱与所述定位成型冲孔对应设置，且所述冲压定位凸柱与所述定位成型冲孔相适配。
17.在其中一个实施例中，所述冲压定位凸柱和所述定位成型冲孔的数目均为两个，两个所述冲压定位凸柱和两个所述定位成型冲孔一一对应设置，两个所述冲压定位凸柱分别位于所述第一冲压凸块的两侧。
18.一种包装膜，采用上述任一实施例所述的包装膜的冲压成型模具冲压而成。
19.一种扣式电池，包括上述的包装膜。
20.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
21.本实用新型的包装膜的冲压成型模具，由于冲压孔与冲压凸柱对应设置，当上模板与下模板相对运动时，使冲压凸柱与冲压孔共同冲压成型出包装膜的放置槽，又由于第一冲压凸块邻近冲压凸柱的边缘形成有依次连接的第一弧形边、第一拐角凸边和第一直线边，第一拐角凸边朝向第二冲压凸块凸出，且第二冲压凸块邻近冲压凸柱的边缘形成有依次连接的第二弧形边、第二拐角凸边和第二直线边，第二拐角凸边朝向第一冲压凸块凸出，第一冲压凹槽与第一冲压凸块对应设置且相适配，第二冲压凹槽与第二冲压凸块对应设置且相适配，使第一冲压凸块与第一冲压凹槽共同冲压成型出的包装膜的边缘包括依次连接的弧形边缘、拐角边缘和直线边缘，加上第一弧形边和第二弧形边均环绕冲压凸柱的周壁设置，如此使弧形边缘与放置槽对应的圆周角较大，这样冲压成型得到的包装膜的放置槽能够对应放置不同角度的电芯，进而使包装膜能够适用多种角度的电芯进行封装，大大提高了扣式电池的包装膜的适用性；由于多种角度电芯共用一套模具即可实现封装，降低了冲压成型模具的模具开发成本。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
23.图1为一实施例的包装膜的冲压成型模具的结构示意图；
24.图2为采用图1所示的包装膜的冲压成型模具冲压成型出包装膜的结构示意图；
25.图3为图1所示的冲压成型模具的上模板的a向的投影结构示意图；
26.图4为图3所示的上模板的放大示意图；
27.图5为图1所示的冲压成型模具的下模板的b向的投影结构示意图；
28.图6为图2所示的包装膜的另一视角的结构示意图。
具体实施方式
29.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
30.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
31.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
32.本技术提供一种包装膜的冲压成型模具，包括上模板和下模板，所述上模板包括上模板主体、凸设于所述上模板主体的冲压凸柱、分别凸设于所述上模板主体的第一冲压凸块和第二冲压凸块，所述第一冲压凸块与所述第二冲压凸块相对设置，所述冲压凸柱位于所述第一冲压凸块与所述第二冲压凸块之间；所述第一冲压凸块邻近所述冲压凸柱的边缘形成有依次连接的第一弧形边、第一拐角凸边和第一直线边，所述第一拐角凸边朝向所述第二冲压凸块凸出；所述第二冲压凸块邻近所述冲压凸柱的边缘形成有依次连接的第二弧形边、第二拐角凸边和第二直线边，所述第二拐角凸边朝向所述第一冲压凸块凸出；所述第一弧形边和所述第二弧形边均环绕所述冲压凸柱的周壁设置；下模板开设有第一冲压凹槽、第二冲压凹槽及冲压孔；所述第一冲压凹槽与所述第一冲压凸块对应设置，且所述第一冲压凹槽与所述第一冲压凸块相适配；所述第二冲压凹槽与所述第二冲压凸块对应设置，且所述第二冲压凹槽与所述第二冲压凸块相适配；所述冲压孔与所述冲压凸柱对应设置。
33.上述的包装膜的冲压成型模具，由于冲压孔与冲压凸柱对应设置，当上模板与下模板相对运动时，使冲压凸柱与冲压孔共同冲压成型出包装膜的放置槽，又由于第一冲压凸块邻近冲压凸柱的边缘形成有依次连接的第一弧形边、第一拐角凸边和第一直线边，第一拐角凸边朝向第二冲压凸块凸出，且第二冲压凸块邻近冲压凸柱的边缘形成有依次连接的第二弧形边、第二拐角凸边和第二直线边，第二拐角凸边朝向第一冲压凸块凸出，第一冲压凹槽与第一冲压凸块对应设置且相适配，第二冲压凹槽与第二冲压凸块对应设置且相适配，使第一冲压凸块与第一冲压凹槽共同冲压成型出的包装膜的边缘包括依次连接的弧形边缘、拐角边缘和直线边缘，加上第一弧形边和第二弧形边均环绕冲压凸柱的周壁设置，如此使弧形边缘与放置槽对应的弧形的圆周角较大，这样冲压成型得到的包装膜的放置槽能够对应放置不同角度的电芯，进而使包装膜能够适用多种角度的电芯进行封装，大大提高了扣式电池的包装膜的适用性；由于多种角度电芯共用一套模具即可实现封装，降低了冲压成型模具的模具开发成本。
34.为更好地理解本技术的技术方案和有益效果，以下结合具体实施例对本技术做进一步地详细说明：
35.如图1和图2所示，一实施例的包装膜10的冲压成型模具20用于冲压成型出包装膜
10。在一个实施例中，包装膜10的冲压成型模具20包括上模板100和下模板200，上模板100与下模板200相对运动，以冲压成型出包装膜10。同时参见图3和图4，所述上模板100包括上模板主体110、凸设于所述上模板主体110的冲压凸柱120、分别凸设于所述上模板主体110的第一冲压凸块130和第二冲压凸块140，所述第一冲压凸块130与所述第二冲压凸块140相对设置。所述冲压凸柱120位于所述第一冲压凸块130与所述第二冲压凸块140之间。所述第一冲压凸块130邻近所述冲压凸柱120的边缘形成有依次连接的第一弧形边132、第一拐角凸边134和第一直线边136，所述第一拐角凸边134朝向所述第二冲压凸块140凸出。所述第二冲压凸块140邻近所述冲压凸柱120的边缘形成有依次连接的第二弧形边142、第二拐角凸边144和第二直线边146，所述第二拐角凸边144朝向所述第一冲压凸块130凸出。所述第一弧形边132和所述第二弧形边142均环绕所述冲压凸柱120的周壁设置。
36.同时参见图4和图5，下模板200开设有第一冲压凹槽202、第二冲压凹槽204及冲压孔206，其中，所述第一冲压凹槽202与所述第一冲压凸块130对应设置，且所述第一冲压凹槽202与所述第一冲压凸块130相适配。所述第二冲压凹槽204与所述第二冲压凸块140对应设置，且所述第二冲压凹槽204与所述第二冲压凸块140相适配。所述冲压孔206与所述冲压凸柱120对应设置，同时参见图2，使冲压凸柱120与冲压孔206共同冲压成型出包装膜10的放置槽12。
37.上述的包装膜10的冲压成型模具20，由于冲压孔206与冲压凸柱120对应设置，当上模板100与下模板200相对运动时，使冲压凸柱120与冲压孔206共同冲压成型出包装膜10的放置槽，又由于第一冲压凸块130邻近冲压凸柱120的边缘形成有依次连接的第一弧形边132、第一拐角凸边134和第一直线边136，第一拐角凸边134朝向第二冲压凸块140凸出，且第二冲压凸块140邻近冲压凸柱120的边缘形成有依次连接的第二弧形边142、第二拐角凸边144和第二直线边146，第二拐角凸边144朝向第一冲压凸块130凸出，第一冲压凹槽202与第一冲压凸块130对应设置且相适配，第二冲压凹槽204与第二冲压凸块140对应设置且相适配，使第一冲压凸块130与第一冲压凹槽202共同冲压成型出的包装膜10的边缘包括依次连接的弧形边缘、拐角边缘和直线边缘，加上第一弧形边132和第二弧形边142均环绕冲压凸柱120的周壁设置，如此使弧形边缘与放置槽对应的弧形的圆周角较大，如图2所示，这样冲压成型得到的包装膜10的放置槽能够对应放置不同角度的电芯30，进而使包装膜10能够适用多种角度的电芯进行封装，大大提高了扣式电池的包装膜10的适用性。由于多种角度电芯共用一套模具即可实现封装，降低了冲压成型模具20的模具开发成本。
38.同时参见图4和图5，在其中一个实施例中，所述冲压凸柱120和所述冲压孔206的数目均为两个，两个所述冲压凸柱120与两个所述冲压孔206一一对应设置，使包装膜10上成型出两个放置槽，在后续对折包装膜10并冲压热封时，两个放置槽对应连通形成放置腔，使电芯更好地封装于包装膜10内。所述第一弧形边132和所述第一拐角凸边134的数目均为两个，每一所述第一弧形边132通过相应的所述第一拐角凸边134与所述第一直线边136连接。所述第二弧形边142和所述第二拐角凸边144的数目均为两个，每一所述第二弧形边142通过相应的所述第二拐角凸边144与所述第二直线边146连接，如此通过冲压成型模具20冲压成型而成包装膜10的轮廓为对称结构，以便后续对折并冲压热封。
39.同时参见图4，在其中一个实施例中，所述第一拐角凸边134与所述第二拐角凸边144相对设置，使包装膜10的弧形边缘与放置槽对应的圆周角更大，进一步地提高了包装膜
10的适用性。
40.为提高包装膜10的适用性，同时参见图4，在其中一个实施例中，所述第一弧形边132与所述第二弧形边142相对设置，使第一弧形边132和第二弧形边142更好地放置不同角度的电芯，提高了包装膜10的适用性。
41.同时参见图4，在其中一个实施例中，所述第一直线边136与所述第二直线边146平行设置，使包装膜10的中间部位具有较好的强度，这样可以更好地满足对称轮廓结构的包装膜10的强度要求。
42.同时参见图4，在其中一个实施例中，所述第一拐角凸边134与所述第二拐角凸边144之间的距离小于所述第一直线边136与所述第二直线边146的距离，且所述第一拐角凸边134与所述第二拐角凸边144之间的距离小于所述第一弧形边132与所述第二弧形边142之间的距离，使包装膜10在第一拐角凸边134与第二拐角凸边144对应成型而成的拐角边缘之间的距离最短，使弧形边缘与放置槽对应的圆周角较大，大大提高了扣式电池的包装膜10的适用性。
43.同时参见图4和图5，在其中一个实施例中，所述上模板100还包括凸设于所述上模板主体110的冲压定位凸柱150，所述下模板200开设有定位成型冲孔208，所述冲压定位凸柱150与所述定位成型冲孔208对应设置，且所述冲压定位凸柱150与所述定位成型冲孔208相适配，以共同冲压成型出包装膜10上的冲压定位孔，实现包装膜10在冲压过程中可靠地定位，提高了包装膜10的冲压精度。
44.同时参见图4和图5，在其中一个实施例中，所述冲压定位凸柱150和所述定位成型冲孔208的数目均为两个，两个所述冲压定位凸柱150和两个所述定位成型冲孔208一一对应设置，两个所述冲压定位凸柱150分别位于所述第一冲压凸块130的两侧，使包装膜10在冲压成型出放置槽的两侧均成型出冲压定位孔，进一步地提高了包装膜10在冲压过程中定位的可靠性。
45.如图2和图6所示，本技术还提供一种包装膜10，采用上述任一实施例所述的包装膜10的冲压成型模具20冲压而成。在本实施例中，包装膜10形成有放置槽12，放置槽通过冲压凸柱120与冲压孔206共同冲压而成。
46.如图2所示，进一步地，包装膜10包括第一边缘10a和第二边缘10b，第一边缘包括依次连接的第一弧形边缘11、第一拐角边缘13和第一直线边缘15，其中，第一弧形边缘11通过第一冲压凸块130的第一弧形边132与第一冲压凹槽202的内壁对应冲压而成，第一拐角边缘13通过第一冲压凸块130的第一拐角凸边134与第一冲压凹槽202的内壁对应冲压而成，第一直线边缘15通过第一冲压凸块130的第一直线边136与第一冲压凹槽202的内壁对应冲压而成。第二边缘10b包括依次连接的第二弧形边缘14、第二拐角边缘16和第二直线边缘18，其中，第二弧形边缘14通过第二冲压凸块140的第二弧形边142与第二冲压凹槽204的内壁对应冲压而成，第二拐角边缘16通过第二冲压凸块140的第二拐角凸边144与第二冲压凹槽204的内壁对应冲压而成，第二直线边缘18通过第二冲压凸块140的第二直线边146与第二冲压凹槽204的内壁对应冲压而成。
47.如图2、图4和图5所示，进一步地，包装膜10还形成有冲压定位孔19，冲压定位孔通过冲压定位凸柱150与定位成型冲孔208共同冲压而成，实现包装膜10在冲压过程中可靠地定位，提高了包装膜10的冲压精度。
48.本技术还提供一种扣式电池，包括上述任一实施例所述的包装膜10。
49.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
50.本实用新型的包装膜10的冲压成型模具20，由于冲压孔206与冲压凸柱120对应设置，当上模板100与下模板200相对运动时，使冲压凸柱120与冲压孔206共同冲压成型出包装膜10的放置槽，又由于第一冲压凸块130邻近冲压凸柱120的边缘形成有依次连接的第一弧形边132、第一拐角凸边134和第一直线边136，第一拐角凸边134朝向第二冲压凸块140凸出，且第二冲压凸块140邻近冲压凸柱120的边缘形成有依次连接的第二弧形边142、第二拐角凸边144和第二直线边146，第二拐角凸边144朝向第一冲压凸块130凸出，第一冲压凹槽202与第一冲压凸块130对应设置且相适配，第二冲压凹槽204与第二冲压凸块140对应设置且相适配，使第一冲压凸块130与第一冲压凹槽202共同冲压成型出的包装膜10的边缘包括依次连接的弧形边缘、拐角边缘和直线边缘，加上第一弧形边132和第二弧形边142均环绕冲压凸柱120的周壁设置，如此使弧形边缘与放置槽对应的弧形的圆周角较大，这样冲压成型得到的包装膜10的放置槽能够对应放置不同角度的电芯，进而使包装膜10能够适用多种角度的电芯进行封装，大大提高了扣式电池的包装膜10的适用性；由于多种角度电芯共用一套模具即可实现封装，降低了冲压成型模具20的模具开发成本。
51.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。