一种塑料嵌装玻璃的制备方法与流程

技术特征：
1.一种塑料嵌装玻璃制备方法，包括：供应用聚碳酸酯树脂制作的基材层的基材层供给步骤；所述基材层的至少一面涂布粘合剂的粘合剂供给步骤；以及在所述基材层上涂布的所述粘合剂上面固定涂层薄膜的涂层薄膜供给步骤；以及将所供应的所述涂层薄膜加压后粘贴在所述基材层上的粘贴步骤。2.根据权利要求1所述的塑料嵌装玻璃制备方法，其特征在于，所述粘合剂供给步骤，通过出料泵将一定量的粘合剂从储存粘合剂的储存罐供应至在所述基材层的表面涂布粘合剂的出料装置。3.根据权利要求2所述的塑料嵌装玻璃制备方法，其特征在于，进一步包括使用回收泵从储存着所述基材层中流出的粘合剂的回收托盘将粘合剂回收到所述储存罐的粘合剂回收步骤。4.根据权利要求1所述的塑料嵌装玻璃制备方法，其特征在于，所述粘贴步骤，进一步包括多个辊轴向所述涂层薄膜加压的加压步骤；以及向所述涂层薄膜照射uv后使所述粘合剂硬化的硬化步骤。5.根据权利要求4所述的塑料嵌装玻璃制备方法，其特征在于，所述加压步骤包括：用第一辊轴加压，使涂布的粘合剂向第一方向移动，以去除所含气泡的第一移动步骤；用第二辊轴加压，使移至第一方向的粘合剂向第二方向移动，以调节厚度的第二移动步骤；以及用第三辊轴加压，使粘合剂平整展开的平整步骤。6.根据权利要求5所述的塑料嵌装玻璃制备方法，其特征在于，在所述第一移动步骤，所述第一辊轴采用越往中心直径越大的中凸辊，使涂布的粘合剂向外移动。7.根据权利要求6所述的塑料嵌装玻璃制备方法，其特征在于，在所述第一移动步骤，相应于粘合层的厚度，采用中心直径和外侧直径的偏差不同的所述第一辊轴。8.根据权利要求7所述的塑料嵌装玻璃制备方法，其特征在于，在所述第一移动步骤，形成的粘合层的厚度为50-100μm，采用的所述第一辊轴的外侧直径比中心直径小10-4mm。9.根据权利要求5所述的塑料嵌装玻璃制备方法，其特征在于，在所述第二移动步骤，采用的所述第二辊轴是越往中心直径越小的中凹辊，使移至外侧的粘合剂向内侧移动。10.根据权利要求9所述的塑料嵌装玻璃制备方法，其特征在于，在所述第二移动步骤，采用的所述第二辊轴的外侧直径比中心直径大0.2-0.4mm。11.根据权利要求5所述的塑料嵌装玻璃制备方法，其特征在于，
在所述平整步骤，采用的所述第三辊轴是硬度为60-80的硅材质的、直径相同的展平辊，使粘合剂平整展开。12.根据权利要求4所述的塑料嵌装玻璃制备方法，其特征在于，在所述硬化步骤，使用预热硬化装置对粘合剂施加70-80℃的热量，使其预先硬化。13.根据权利要求4所述的塑料嵌装玻璃制备方法，其特征在于，所述粘贴步骤进一步包括：在所述加压步骤之后、所述硬化步骤之前的预热所述涂层薄膜的预热步骤。14.根据权利要求1所述的塑料嵌装玻璃制备方法，其特征在于，所述涂层薄膜供给步骤包括：供应采用了pc薄膜或pmma(聚甲基丙烯酸甲酯)薄膜的基底层的基底层供给步骤；以及在所述基底层的一面涂布有机-无机杂化化合物后形成涂层的涂层形成步骤，从而制备并供应所述涂层薄膜。15.根据权利要求14所述的塑料嵌装玻璃制备方法，其特征在于，在所述基底层供给步骤：将多片pc薄膜叠层，或将多片pmma薄膜叠层，或将pc薄膜和pmma薄膜叠层，形成所述基底层。16.根据权利要求14所述的塑料嵌装玻璃制备方法，其特征在于，在所述涂层形成步骤，所涂布的是环氧树脂上化学结合二氧化硅(si)而制备的有机-无机杂化化合物。17.根据权利要求14所述的塑料嵌装玻璃制备方法，其特征在于，在所述涂层薄膜供给步骤，供应所述涂层薄膜，使所述基底层与所述基材层相对。18.根据权利要求14所述的塑料嵌装玻璃制备方法，其特征在于，所述涂层薄膜供给步骤进一步包括：在所述基底层的另一面形成特定图案层的图案层形成步骤。19.根据权利要求18所述的塑料嵌装玻璃制备方法，其特征在于，在所述图案层形成步骤，用丝网印刷、凹版印刷、ddp(数字网点印刷)中的任何一种印刷方法形成图案层。20.根据权利要求18所述的塑料嵌装玻璃制备方法，其特征在于，所述涂层薄膜供给步骤，供应所述涂层薄膜，使所述图案层与所述基材层相对。

技术总结
本发明涉及一种形成高硬度涂层、可靠优质的塑料嵌装玻璃的制备方法，所述塑料嵌装玻璃的制备方法包括供应用PC树脂制作的基材层的基材层供给步骤；所述基材层的至少一面涂布粘合剂的粘合剂供给步骤；以及在所述基材层上涂布的所述粘合剂上面固定涂层薄膜的涂层薄膜供给步骤；以及将供应的所述涂层薄膜加压后粘贴在所述基材层上的粘贴步骤。通过这种制备方法，可以在采用PC的基材层上形成高硬度的涂层，从而提高耐划痕性、耐磨性、耐化学性和耐光性。性。性。


技术研发人员：李时旭 金浩中
受保护的技术使用者：株式会社瑞延理化
技术研发日：2021.07.14
技术公布日：2022/2/18