一种凸版印刷的软包装制作方法与流程

1.本发明涉及一种软包装制作方法，尤其是一种凸版印刷的软包装制作方法，属于塑料薄膜技术领域。


背景技术：

2.在产品包装方式日新月异的时代，客户在新产品的研发投入和新产品的包装设计创新上不断提升。新产品的试用阶段，由于试用包装膜生产数量较少，客户期望配套的包装交货期要短，且需控制生产成本。而传统的软包装生产一般是制作专用的凹版版辊后进行印刷，然后再用胶粘剂逐层复合各种功能性的材料的方式来实现生产。这种传统的软包装制作方式，凹版制版费用高、制版周期及膜生产周期均较长，很难满足客户的需求，特别是客户在创新高端包装需采用一些特殊工艺完成时，如逆向涂光油、丝印、烫金效果，在凹版印刷工艺上无法实现。


技术实现要素：

3.为解决上述存在的不足，本发明提供一种凸版印刷的软包装制作方法。
4.为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种凸版印刷的软包装制作方法，所述的软包装由第一压合膜、第二压合膜、第三压合膜和胶粘层组合而成，第二压合膜处于第一压合膜和第三压合膜之间，胶粘层处于相邻两层膜之间，所述软包装采用下述步骤制作：
5.(1)对第一压合膜进行表面电晕处理，并对电晕处理面涂布胶粘剂；
6.(2)将第二压合膜与第一压合膜的电晕处理面粘合，并通过压力压合，得到第一复合膜；
7.(3)将步骤(2)得到的第一复合膜进行恒温熟化；
8.(4)将第三压合膜与熟化后的第一复合膜进行组合复合，并在复合后再进行恒温熟化，得到印刷复合膜；
9.(5)在第一压合膜的外表面进行凸版uv油墨印刷，得到一种凸版印刷的软包装。
10.优选的，所述步骤(1)的第一压合膜为聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜、双向拉伸聚丙烯薄膜、合成纸或聚丙烯珠光膜中一种或一种以上复合组成。
11.优选的，所述步骤(1)胶粘剂为无溶剂聚酯型胶粘剂或溶剂型胶粘剂，其中无溶剂聚酯型胶粘剂上胶量1.4～1.8g/m2，溶剂型胶粘剂上胶量2.5～3.5g/m2。
12.优选的，所述步骤(2)的第二压合膜为聚丙烯珠光膜。
13.优选的，所述步骤(3)的第一复合膜在40～45℃下熟化24小时。
14.优选的，所述步骤(4)第一复合膜和第三压合膜复合后，在40～45℃下熟化24小时。
15.优选的，所述步骤(4)的第三压合膜为聚乙烯膜。
16.优选的，所述步骤(4)的第三压合膜为聚乙烯膜和铝箔。
17.优选的，所述聚乙烯膜预先进行上胶，并将铝箔与上胶后的聚乙烯膜进行压力压
合，并在压合后进行恒温熟化，得到第三压合膜。
18.优选的，所述聚乙烯膜与铝箔在放卷张力≤40n下进行压合，压合后在40～45℃下熟化24小时。
19.本发明的软包装膜由于凸版制版费用较低、制版周期较短，因此在不改变现有软包装膜性能的基础上，利用凸版印刷工艺实现小订单制作，有利于降低样品或小批量产品的生产成本，采用先复合后印刷的逆向工艺生产模式，使得产品整体生产周期缩短，为客户前期研发的新产品推广赢了一定的时间。同时，本发明采用凸版印刷工艺，在产品上应用了凸版印刷工艺特有的逆向涂光油、丝印、烫金效果，能提高包装的特色和档次。
附图说明
20.图1是本发明的三层结构的示意图。
21.图2是本发明的四层结构的示意图。
22.图中：1-第一压合膜；2-第二压合膜；3-第三压合膜；4-胶粘层。
具体实施方式
23.下面将结合本发明中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清晰、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.实施例1
25.一种凸版印刷的软包装制作方法，软包装由第一压合膜1、第二压合膜2、第三压合膜3和胶粘层组合而成，第二压合膜2处于第一压合膜1和第三压合膜3之间，胶粘层处于相邻两层膜之间，所述软包装采用下述步骤制作：
26.(1)对第一压合膜1进行表面电晕处理，并对电晕处理面涂布胶粘剂，胶粘剂为无溶剂聚酯型胶粘剂，上胶量为1.6g/m2；
27.(2)将第二压合膜2与第一压合膜1的电晕处理面粘合，并通过压力压合，得到第一复合膜；
28.(3)将步骤(2)得到的第一复合膜在40℃下进行24小时恒温熟化；
29.(4)将第三压合膜3与熟化后的第一复合膜通过胶粘剂进行组合复合，并在复合后在40℃下进行24小时恒温熟化，得到印刷复合膜；
30.(5)在第一压合膜1的外表面进行凸版uv油墨印刷，得到一种凸版印刷的软包装。
31.其中，第一压合膜1为聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜(pet)，第二压合膜2为聚丙烯珠光膜，第三压合膜3为聚乙烯膜。
32.实施例2
33.一种凸版印刷的软包装制作方法，软包装由第一压合膜1、第二压合膜2、第三压合膜3和胶粘层组合而成，第二压合膜2处于第一压合膜1和第三压合膜3之间，胶粘层处于相邻两层膜之间，所述软包装采用下述步骤制作：
34.(1)对第一压合膜1进行表面电晕处理，并对电晕处理面涂布胶粘剂，胶粘剂为无溶剂聚酯型胶粘剂，上胶量为1.8g/m2；
35.(2)将第二压合膜2与第一压合膜1的电晕处理面粘合，并通过压力压合，得到第一复合膜；
36.(3)将步骤(2)得到的第一复合膜在45℃下进行24小时恒温熟化；
37.(4)将第三压合膜3与熟化后的第一复合膜通过胶粘剂进行组合复合，并在复合后在45℃下进行24小时恒温熟化，得到印刷复合膜；
38.(5)在第一压合膜1的外表面进行凸版uv油墨印刷，得到一种凸版印刷的软包装。
39.其中，第一压合膜1为双向拉伸聚丙烯薄膜(bopp)，第二压合膜2为聚丙烯珠光膜，第三压合膜3为聚乙烯膜。
40.实施例3
41.一种凸版印刷的软包装制作方法，软包装由第一压合膜1、第二压合膜2、第三压合膜3和胶粘层组合而成，第二压合膜2处于第一压合膜1和第三压合膜3之间，胶粘层处于相邻两层膜之间，所述软包装采用下述步骤制作：
42.(1)对第一压合膜1进行表面电晕处理，并对电晕处理面涂布胶粘剂，电晕处理值高于52达因，胶粘剂为溶剂型胶粘剂，上胶量为2.5g/m2；
43.(2)将第二压合膜2与第一压合膜1的电晕处理面粘合，并通过压力压合，得到第一复合膜；
44.(3)将步骤(2)得到的第一复合膜在43℃下进行24小时恒温熟化；
45.(4)将第三压合膜3与熟化后的第一复合膜通过胶粘剂进行组合复合，并在复合后在43℃下进行24小时恒温熟化，得到印刷复合膜；
46.(5)在第一压合膜1的外表面进行凸版uv油墨印刷，得到一种凸版印刷的软包装。
47.其中，第一压合膜1为聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜(pet)，第二压合膜2为聚丙烯珠光膜，第三压合膜3由聚乙烯膜和铝箔复合而成。聚乙烯膜预先进行上胶，并将铝箔与上胶后的聚乙烯膜放卷张力40n下进行压力压合，并且压合后在40℃下进行24小时恒温熟化。
48.实施例4
49.一种凸版印刷的软包装制作方法，软包装由第一压合膜1、第二压合膜2、第三压合膜3和胶粘层组合而成，第二压合膜2处于第一压合膜1和第三压合膜3之间，胶粘层处于相邻两层膜之间，所述软包装采用下述步骤制作：
50.(1)对第一压合膜1进行表面电晕处理，并对电晕处理面涂布胶粘剂，电晕处理值高于52达因，胶粘剂为溶剂型胶粘剂，上胶量为3.5g/m2；
51.(2)将第二压合膜2与第一压合膜1的电晕处理面粘合，并通过压力压合，得到第一复合膜；
52.(3)将步骤(2)得到的第一复合膜在43℃下进行24小时恒温熟化；
53.(4)将第三压合膜3与熟化后的第一复合膜通过胶粘剂进行组合复合，并在复合后在43℃下进行24小时恒温熟化，得到印刷复合膜；
54.(5)在第一压合膜1的外表面进行凸版uv油墨印刷，得到一种凸版印刷的软包装。
55.其中，第一压合膜1为聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜(pet)，第二压合膜2为聚丙烯珠光膜，第三压合膜3由聚乙烯膜和铝箔复合而成。聚乙烯膜预先进行上胶，并将铝箔与上胶后的聚乙烯膜放卷张力40n下进行压力压合，并且压合后在45℃下进行24小时恒温熟化。
56.实施例5
57.一种凸版印刷的软包装制作方法，软包装由第一压合膜1、第二压合膜2、第三压合膜3和胶粘层组合而成，第二压合膜2处于第一压合膜1和第三压合膜3之间，胶粘层处于相邻两层膜之间，所述软包装采用下述步骤制作：
58.(1)对第一压合膜1进行表面电晕处理，并对电晕处理面涂布胶粘剂，电晕处理值高于52达因，胶粘剂为无溶剂聚酯型胶粘剂，上胶量为1.4g/m2；
59.(2)将第二压合膜2与第一压合膜1的电晕处理面粘合，并通过压力压合，得到第一复合膜；
60.(3)将步骤(2)得到的第一复合膜在43℃下进行24小时恒温熟化；
61.(4)将第三压合膜3与熟化后的第一复合膜通过胶粘剂进行组合复合，并在复合后在43℃下进行24小时恒温熟化，得到印刷复合膜，；
62.(5)在第一压合膜1的外表面进行凸版uv油墨印刷，得到一种凸版印刷的软包装。
63.其中，第一压合膜1为聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜(pet)，第二压合膜2为聚丙烯珠光膜，第三压合膜3由聚乙烯膜和铝箔复合而成。聚乙烯膜预先进行上胶，并将铝箔与上胶后的聚乙烯膜放卷张力38n下进行压力压合，并且压合后在43℃下进行24小时恒温熟化。
64.如图1-图2所示，本发明的软包装膜设置为多层结构。其中三层结构的包装膜外层采用耐热性能好、耐机械强度高及化学性能优良的聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)薄膜，为提高凸版印刷的油墨图案的附着力度，同时也可以为透明度和光泽度高的双向拉伸聚丙烯薄膜(bopp)、合成纸或聚丙烯珠光膜中的一种或多种以上复合组成。中层采用聚丙烯珠光膜，能增加包装膜的视觉效果，提升整体包装的档次。其内层为防腐热封层，采用耐酸碱，防腐蚀及高热封强度的改性聚乙烯(pe)薄膜,且复合粘合材料采用食品级专用的无溶剂抗介质功能性的胶粘剂，在确保每层复合膜强度的同时，还能起到一定的阻挡的作用。本技术同样可以采用溶剂型胶粘剂，可根据实际生产需要调整胶粘剂的类型，实用性更好。四层结构包装在三层结构膜的基础上增加一层铝箔，能有效地提高包装膜的整体强度，适用于大部分的食品和日化用品的包装，本技术包括但不仅限于三层或四层结构。
65.由于凸版制版费用较低、制版周期较短，因此本发明在不改变现有软包装膜性能的基础上，利用凸版印刷工艺实现小订单制作，有利于降低样品或小批量产品的生产成本，采用与传统工艺先印刷后复合不同的逆向工艺生产模式，对薄膜先进行复合再印刷的形式，使得产品整体生产周期缩短，为客户前期研发的新产品推广赢了一定的时间。同时，本发明采用凸版印刷工艺，在产品上应用了凸版印刷工艺特有的逆向涂光油、丝印、烫金效果，能更好地提高由本软包装膜制成成品袋或包装膜的特色和档次，增加成品袋或包装膜的市场竞争力和吸引力。