一种从废旧SCR脱硝催化剂中回收钛、钒、钨的方法与流程

技术特征：
1.一种从废旧scr脱硝催化剂中回收钛、钒、钨的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)对废旧脱硝催化剂吹扫和洗涤除去杂质粉尘，进行粉碎磨粉,得到废催化剂粉末；(2)将废催化剂粉末与浓硫酸、水按一定比例混合分解，酸解后物料用废酸、水或含钒萃余液浸出，得到含有钛、钒、钨的浸出液；(3)含有钛、钒、钨的浸出液用弱碱性萃取剂萃取其中的钛、钨，钒留在萃余液中；(4)负载钛、钨的有机相用硫酸和双氧水的混合液洗脱其中的钛，钨仍然留在有机相中，得到的含钛洗脱液用于提取钛；(5)洗脱钛后的含钨有机相用氨水反萃钨，得到钨酸铵溶液用于提取钨；(6)含钒萃余液部分返回步骤(2)循环使用富集钒，部分采用萃取的方法回收其中的钒。2.根据权利要求1所述从废旧scr脱硝催化剂中回收钛、钒、钨的方法，其特征在于：步骤(2)中，废催化剂粉末与浓硫酸的比例为1:1.4～2.0，混合物料加水稀释到硫酸浓度为70～95％并加热开始分解，分解温度180～250℃，分解时间1.5小时以上。3.根据权利要求1所述从废旧scr脱硝催化剂中回收钛、钒、钨的方法，其特征在于：步骤(2)中，分解后物料用步骤(3)所产生的含钒萃余液或废酸浸出，浸出温度为25～75℃，浸出时间为40～70min。4.根据权利要求1所述从废旧scr脱硝催化剂中回收钛、钒、钨的方法，其特征在于：步骤(3)中使用有机相同时萃取浸出液的钛、钨，有机相由弱碱性萃取剂、改性剂以及磺化煤油组成，其中，弱碱性萃取剂包括n1923、n235中的一种或两种，改性剂包括仲辛醇、异辛醇或tbp中的一种或几种。5.根据权利要求1所述从废旧scr脱硝催化剂中回收钛、钒、钨的方法，其特征在于：步骤(4)中硫酸浓度为0.5～2mol/l，双氧水与钛摩尔量之比为1.5～3。6.根据权利要求1所述从废旧scr脱硝催化剂中回收钛、钒、钨的方法，其特征在于：步骤(5)中氨水浓度为2～4mol/l。7.根据权利要求1所述从废旧scr脱硝催化剂中回收钛、钒、钨的方法，其特征在于：步骤(6)中循环富集含钒萃余液调节ph后，使用阳离子萃取剂萃取钒，经酸或碱反萃后回收其中钒。

技术总结
本发明提供一种从废旧脱硝催化剂中回收钛、钒、钨的方法，包括步骤：对废脱硝催化剂除尘并粉碎，使用浓硫酸酸解废催化剂粉末，将酸解产物浸出，废催化剂中钛、钨和钒共同进入浸出液，浸出液使用弱碱性萃取剂萃取其中的钛、钨，负载有机相使用硫酸和过氧化氢反萃钛，反钛后有机相使用氨水反萃钨；含钒萃余液返回浸出酸解产物提高钒浓度后，部分开路萃取回收其中的钒。本发明提出以硫酸为浸出剂，可以实现废催化剂中有价元素钛、钒、钨的高效同步浸出；以弱碱性萃取剂共萃取浸出液中的钨、钛，以双氧水 硫酸为反钛剂，以氨水为反钨剂，实现分解液中钛、钨、钒的分离。本方法工艺简单，技术经济指标高。济指标高。


技术研发人员：李青刚 李欢 张贵清 曾理 曹佐英 关文娟 巫圣喜
受保护的技术使用者：中南大学
技术研发日：2021.11.26
技术公布日：2022/2/18