一种具有自动分选机构的废瓶自动筛选装置的制作方法

一种具有自动分选机构的废瓶自动筛选装置
1.技术领域：
2.本实用新型涉及一种具有自动分选机构的废瓶自动筛选装置，涉及废瓶回收设备技术领域。
3.

背景技术：

4.废瓶是目前生活中很常见的可回收垃圾，而目前废瓶在回收的过程中，由于其种类较多，材质也不尽相同，因而需要对不同材质的废瓶进行分类再回收，而目前的废瓶回收分类都是人工进行分类，因而人工强度大，且分选效率低，因而实用性不高。
5.

技术实现要素：

6.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单，操作方便且具能有效提高废瓶的自动分选效率的自动筛选装置。
7.为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.一种具有自动分选机构的废瓶自动筛选装置，包括前部送料机构、中部输送带机构、第一分选机构以及第二分选机构，所述前部送料机构包括多个通过同步带同步传动连接的传动辊以及固定于传动辊两侧的挡料板，所述传动辊之间具有小于最小瓶直径的传动间隙，所述中部输送带机构包括传输带以及按相同间距固定于传输带上的多个竖板，多个所述竖板之间的间距大于最大瓶的直径，所述第一分选机构包括磁性传输带，所述磁性传输带置于传输带的一侧且其传输方向与传输带方向垂直设置，所述第二分选机构包括推送气缸、推板以及重量传感器，所述推送气缸置于传输带侧面且推送杆推送方向与传输带传输方向垂直设置，所述推板固定在推送杆顶端，相邻的两个竖板之间设有置于传输带上的压力板，所述重量传感器的探头固定在压力板下部，所述传输带的另一侧设有侧面传输带。
9.作为优选，所述推送气缸设置为多个且均分布于传输带的一侧面，每个推送气缸均与两个相邻的竖板之间的空格相对应。
10.作为优选，所述磁性传输带上设有多个按相同间距设置为强磁板。
11.作为优选，所述传输带的尾部设有第一废瓶收集箱，所述侧面传输带后部设有第二废瓶收集箱，所述磁性传输带后部设有第三废瓶收集箱。
12.作为优选，所述压力板的上表面设置为光滑面。
13.作为优选，所述推送气缸的型号为smc mdbb80-150。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：所述具有自动分选机构的废瓶自动筛选装置采用具有自动分选机构，因而有效实现了不同材质的废瓶的自动分类筛选，且自动化程度高，较大程度上降低人工强度，因而实用性较高，适合推广应用。
15.附图说明：
16.下面结合附图对本实用新型进一步说明：
17.图1是本实用新型的正面结构示意图。
18.具体实施方式：
19.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施
例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围：
20.如图1所示的一种具有自动分选机构的废瓶自动筛选装置，包括前部送料机构、中部输送带机构、第一分选机构以及第二分选机构。
21.所述前部送料机构包括多个通过同步带同步传动连接的传动辊1以及固定于传动辊1两侧的挡料板2，所述传动辊1之间具有小于最小瓶直径的传动间隙，因而，在实际应用中，将大批量的废瓶导入挡料板之间的传动辊上后，通过传动辊的自动传动，因而将废料依次的在传动间隙内传动，因而能起到较好的传送效果的同时，还能将杂乱无章的废瓶整理排序并送至尾部传输带上。
22.进一步低，所述中部输送带机构包括传输带3以及按间距固定于传输带3上的多个竖板4，多个所述竖板4之间的间距大于最大瓶的直径，因而，当排序后的废瓶单个的输送至传输带上后，相邻的两个竖板之间存放一个废瓶且竖板阻挡瓶体不会前后滚动。
23.所述第一分选机构包括磁性传输带5，所述磁性传输带5置于传输带3的一侧且其传输方向与传输带3方向垂直设置，所述磁性传输带5后部设有第三废瓶收集箱12，作为优选实施方案，所述磁性传输带5上设有多个按相同间距设置为强磁板，因而，磁性传输带能吸引住传输带上的金属废瓶至其带体上，并传输至后部金属废瓶的回收箱也即第三废瓶收集箱。
24.所述第二分选机构包括推送气缸6、推板7以及重量传感器，所述推送气缸6置于传输带3侧面且推送杆推送方向与传输带3传输方向垂直设置，所述推板7固定在推送杆顶端，相邻的两个竖板4之间设有置于传输带3上的压力板8，所述重量传感器的探头固定在压力板8下部，所述传输带3的另一侧设有侧面传输带9，传输带3的尾部设有第一废瓶收集箱10，所述侧面传输带9后部设有第二废瓶收集箱11，因此，当废瓶置于压力板上后，由于玻璃瓶的重量较大，因而，重量传感器检测到压力板上的瓶体重量，并将信息传输至传输系统，如若其重量大于预设值，则系统判定其为玻璃废瓶，继而发出指令至推送气缸，然后由推送气缸推动推板以及竖板之间的玻璃瓶至传输带另一侧的侧面传输带并传输至第二废瓶回收箱，而塑料瓶则继续在传输带上传输至尾部的塑料瓶回收箱也即第一废瓶收集箱，从而完成金属瓶、玻璃瓶以及塑料瓶的自动分拣，分拣精确度高，分拣效率高，实用性高。
25.为提高分拣效率，所述推送气缸6设置为多个且均分布于传输带3的一侧面，每个推送气缸6均与两个相邻的竖板4之间的空格相对应。
26.为方便推送气缸推动废瓶移动，以及为提高气缸推送过程中的稳定性以及精确度，所述压力板8的上表面设置为光滑面，且为方便控制，所述推送气缸6的型号为smc mdbb80-150。
27.因而，在实际应用中，首先将多个不同种类的废瓶纺织在前部送料机构的传动辊上，然后通过传动辊将多个废瓶传输至后部出料位置并进入到中部传输带前侧的进入料口，然后分批的进入由多个竖板与传输带形成的单个废瓶传输空间内，然后当废瓶移动至磁性传输带旁边时，如果废瓶属于容易被磁性吸附的金属瓶，则磁性传输带能吸引住传输带上的金属废瓶至其带体上，并传输至后部金属废瓶的回收箱也即第三废瓶收集箱，如若不属于容易被磁性吸附的金属瓶，则继续传输至后部的第二分选机构，由于废瓶置于传输带上的压力板上，而由于玻璃瓶的重量较大，因而，重量传感器检测到压力板上的瓶体重
量，并将信息传输至传输系统，如若其重量大于预设值，则系统判定其为玻璃废瓶，继而发出指令至推送气缸，然后由推送气缸推动推板以及竖板之间的玻璃瓶至传输带另一侧的侧面传输带并传输至第二废瓶回收箱，而塑料瓶则继续在传输带上传输至尾部的塑料瓶回收箱也即第一废瓶收集箱，从而完成金属瓶、玻璃瓶以及塑料瓶的自动分拣，分拣精确度高，分拣效率高，实用性高。
28.上述具有自动分选机构的废瓶自动筛选装置采用具有自动分选机构，因而有效实现了不同材质的废瓶的自动分类筛选，且自动化程度高，较大程度上降低人工强度，实用性高。
29.需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。


技术特征：
1.一种具有自动分选机构的废瓶自动筛选装置，其特征在于：包括前部送料机构、中部输送带机构、第一分选机构以及第二分选机构，所述前部送料机构包括多个通过同步带同步传动连接的传动辊以及固定于传动辊两侧的挡料板，所述传动辊之间具有小于最小瓶直径的传动间隙，所述中部输送带机构包括传输带以及按相同间距固定于传输带上的多个竖板，多个所述竖板之间的间距大于最大瓶的直径，所述第一分选机构包括磁性传输带，所述磁性传输带置于传输带的一侧且其传输方向与传输带方向垂直设置，所述第二分选机构包括推送气缸、推板以及重量传感器，所述推送气缸置于传输带侧面且推送杆推送方向与传输带传输方向垂直设置，所述推板固定在推送杆顶端，相邻的两个竖板之间设有置于传输带上的压力板，所述重量传感器的探头固定在压力板下部，所述传输带的另一侧设有侧面传输带。2.根据权利要求1所述的一种具有自动分选机构的废瓶自动筛选装置，其特征在于：所述推送气缸设置为多个且均分布于传输带的一侧面，每个推送气缸均与两个相邻的竖板之间的空格相对应。3.根据权利要求1所述的一种具有自动分选机构的废瓶自动筛选装置，其特征在于：所述磁性传输带上设有多个按相同间距设置为强磁板。4.根据权利要求1所述的一种具有自动分选机构的废瓶自动筛选装置，其特征在于：所述传输带的尾部设有第一废瓶收集箱，所述侧面传输带后部设有第二废瓶收集箱，所述磁性传输带后部设有第三废瓶收集箱。5.根据权利要求1所述的一种具有自动分选机构的废瓶自动筛选装置，其特征在于：所述压力板的上表面设置为光滑面。6.根据权利要求1所述的一种具有自动分选机构的废瓶自动筛选装置，其特征在于：所述推送气缸的型号为smc mdbb80-150。

技术总结
本实用新型公开了一种具有自动分选机构的废瓶自动筛选装置，包括前部送料机构、中部输送带机构、第一分选机构以及第二分选机构，前部送料机构包括多个传动辊，中部输送带机构包括传输带以及多个竖板，所述第一分选机构包括磁性传输带，磁性传输带置于传输带的一侧，第二分选机构包括推送气缸、推板以及重量传感器，推送气缸置于传输带侧面，推板固定在推送杆顶端，相邻的两个竖板之间设有置于传输带上的压力板，重量传感器的探头固定在压力板下部，所述传输带的另一侧设有侧面传输带。所述具有自动分选机构的废瓶自动筛选装置有效实现了不同材质的废瓶的自动分类筛选，且自动化程度高，较大程度上降低人工强度，实用性较高。实用性较高。实用性较高。


技术研发人员：朱洪兵 唐国明 程延操 包玺 方正龙 吴国松 唐芹
受保护的技术使用者：江苏力赛柯环保材料科技有限公司
技术研发日：2020.10.28
技术公布日：2022/2/18