一种提高混合精矿分离浮选浓度的方法及设备与流程

1.本发明涉及一种提高混合精矿分离浮选浓度的方法及设备。


背景技术：

2.现有工艺流程中矿浆流程：1、一、二系列混精矿浆
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进入中矿脱药箱进行脱药处理
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进入中矿泵由变频控制中矿泵转速，达到均匀给矿目的
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由中矿泵打入提升搅拌桶搅拌
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最终进入分离浮选系统，完成混精铜铅分离工作。在近年生产的过程中存在铜、铅混合精矿进行分离浮选时，出现混合精矿互含高、难分离，造成金属回收率和精矿质量下降的情况。为了避免此种情况发生，进行查找影响混合精矿难分离的原因，从矿石性质、磨矿细度、药剂制度、浮选浓度进行查找，经过比对、分析、确定主要是混合精矿分离过程中浮选浓度偏低，已超出选矿要求的浮选浓度临界值，造成难分离的情况，通过正常混合精矿分离药剂调整，上浮的有用金属精矿品位特别高、质量特别好，而走浮选底流的有用金属因浮选浓度6％以下偏低，不完全受药剂控制，金属分离中的杂质全部汇集在底流的金属中，导致底流的有用金属精矿品位特别低，不能完全达到选矿要求。有时还会因药剂调整不及时造成有用金属互含高，回收率低，影响公司的经济效益。


技术实现要素：

3.为了攻克混合精矿进行分离浮选时，出现混合精矿互含高、难分离，造成金属回收率和精矿质量下降的情况。本发明公开了一种提高混合精矿分离浮选浓度的方法，该方法把偏低的分离浮选浓度提高到适宜的选矿浓度，对提高选矿回收率和得到合格产品起到了至关重要的作用，操作简便安全，稳定生产，增加经济效益。
4.本发明为解决其技术问题所采用的技术方案如下：
5.一种提高混合精矿分离浮选浓度的方法，包括如下步骤：
6.1、混合精选浮选机刮出的混合精矿矿浆通过混合精矿输送管道利用冲泡水输送进入混合精矿输送泡沫泵内，通过混合精矿输送泡沫泵的运行，将混合精矿矿浆通过混合精矿输送管道输送到中矿箱内；
7.2、打入中矿箱中的混合精矿矿浆，通过圆盘给料机加活性炭进行物理脱药，通过搅拌机充分搅拌后,进行机械脱药处理，进入中矿泵由变频控制中矿泵转速达均匀给矿；
8.3、经步骤(2)脱药处理后的混合精矿矿浆经渣浆泵打入液固分离浓缩机中进行浓缩，经过对精矿进行下降沉淀、清水顶部溢流处理；
9.4、经过浓缩调整后的混合精矿矿浆通过底流高浓矿浆排矿管吸入提升搅拌桶，在提升搅拌桶中完成对混合精矿矿浆与下段铜铅分离浮选系统所需添加药剂的充分搅拌工作后，通过混合精矿输送管道进入铜、铅分离浮选机完成铜铅分离工作；经过沉降澄清的混合精矿中多余清水通过液固分离浓缩机顶部的溢流槽收集后，通过溢流水管将其输送到浮选系统中铅精矿6米浓缩机中，与分离浮选排出的合格铅精矿同时完成浓缩脱水工作。
10.本发明还公开了一种提高混合精矿分离浮选浓度的方法的设备，包括混合精选浮
选机、混合精矿输送泡沫泵、中矿箱、渣浆泵、液固分离浓缩机、提升搅拌桶、铜铅分离浮选机；
11.混合精选浮选机刮出的混合精矿矿浆通过混合精矿输送管道与混合精矿输送泡沫泵连通，混合精矿输送泡沫泵通过混合精矿输送管道与中矿箱连通，中矿箱出料口通过混合精矿输送管道与渣浆泵连通，渣矿泵通过混合精矿输送管道与液固分离浓缩机的方形管状螺旋切线给料管连通，底流高浓矿浆排矿管与提升搅拌桶连通，提升搅拌桶通过管道与铜铅分离浮选机连通。
12.进一步，所述液固分离浓缩机，由提升装置部分、驱动装置、箱体部分、中心稳流给料装置部分、搅拌主轴部分组成；提升装置部分包括提升丝杠、丝母、丝母手柄、轴承、提升装置支架、轴承盒、连接轴销、轴承盒支架；驱动装置包括摆线针轮减速机、柱销联轴器、涡轮蜗杆减速机、紧固螺栓、搅拌驱动支架；箱体部分包括箱体、溢流槽、箱体支柱、圆锥漏斗、出料口、底部放料口、溢流排水口；中心稳流给料装置包括圆柱稳流筒、螺旋切线给料管、圆柱稳流筒支架、伞形分料盘、伞形法兰盘支架；搅拌主轴部分包括搅拌主轴上部、搅拌主轴下部、连接法兰、锥形螺旋叶片搅拌器、搅拌底轴承；提升装置部分，轴承盒安装在轴承盒支架上面，轴承盒支架焊接于提升装置支架上部位置，提升装置支架焊接于搅拌驱动支架上面，搅拌驱动支架焊接在箱体上部，提升丝杠和搅拌主轴上部连接固定，涡轮蜗杆减速机安装于搅拌驱动支架上面中心位置，摆线针轮减速机与涡轮蜗杆减速机利用柱销联轴器进行连接，摆线针轮减速机安装于搅拌驱动支架上面，箱体下部焊有箱体支柱，溢流槽焊接于箱体内部上边，溢流排水口焊接于溢流槽底部平齐位置，圆锥漏斗焊接于箱体底部中心位置，出料口中心垂直焊接于圆锥漏斗侧面，底部放料口焊接于圆锥漏斗底部正中心位置。圆柱稳流筒利用圆柱稳流筒支架连接固定于搅拌驱动支架下面，位于箱体正中心位置，螺旋切线给料管焊接于圆柱稳流筒内部，伞形分料盘伞形法兰盘支架连接固定于圆柱稳流筒底部正中心位置，搅拌主轴上部顶端装入涡轮蜗杆减速机中空传动轴内部，利用连接轴销与提升丝杠进行连接形成整体结构，将搅拌主轴下部底端装入搅拌底轴承后利用连接法兰连接组成主轴整体，锥形螺旋叶片搅拌器焊接于搅拌主轴下部位置，搅拌底轴承固定安装于圆锥漏斗内部底面。
13.进一步，所述溢流槽上堰下方100
㎜
至500
㎜
处设计安装了垂高为400
㎜
的pvc塑料斜板45度微颗粒物料阻隔稳流沉降器。
14.进一步，所述微颗粒物料阻隔稳流沉降器为pvc塑料斜板45度微颗粒物料阻隔稳流沉降器。
15.本发明的有益效果如下：
16.1、本发明的工艺把偏低的分离浮选浓度提高到适宜的选矿浓度，对提高选矿回收率和得到合格产品起到了关键作用，操作简便安全，稳定生产，增加经济效益；2、此设备的中矿箱为原中矿脱药箱上加装一台小型搅拌，使其原脱药箱内活性炭与矿浆通过搅拌充分脱药，同时起到消泡作用，防止泡沫进入液固分离浓缩机后随溢流水裹挟细颗粒精矿流失；3、液固分离浓缩机利用摆线针轮减速机和蜗轮蜗杆减速机装配此两级减速组合，此设计可达到低功率、低转速、高扭矩的效果；4、液固分离浓缩机利用圆柱螺旋切线给料筒，此设计可起到稳流、缓冲、阻止矿浆跑混现象；5、液固分离浓缩机利用方形管状螺旋切线给料管，此设计可起到稳流、缓冲、阻止矿浆跑混、底部给料效果；6、液固分离浓缩机的锥形叶片螺
旋搅拌器可达到低转速、高扭矩搅拌，达到了实时均匀排矿的目标。
附图说明
17.图1为本发明的结构示意图；
18.1-1、混合精选浮选机；1-2、混合精矿输送管道一；1-3、混合精矿输送泡沫泵；1-4、混合精矿输送管道二；2-1、圆盘给料机；2-2、搅拌机；2-3、手动闸阀；2-4、混合精矿输送管道三；2-5、渣浆泵；2-6、混合精矿输送管道四；3-1、涡轮减速机；3-2、摆线针轮减速机；3-3、锥形螺旋叶片搅拌器；3-4、方形管状螺旋切线给料管；3-5、溢流槽；3-6、溢流水管；3-7一寸底流浓度调节水管；3-8、伞形分料盘；3-9、电动液压耐磨闸板阀；3-10、底流高浓矿浆排矿管；3-11、微颗粒物料阻隔稳流沉降器；3-12、微颗粒物料阻隔稳流沉降器支架；3-13、伞状分料盘支架；3-14搅拌器主轴；3-15；矿浆浓度计；3-16、电动球阀；4-1、提升搅拌桶；4-2、混合精矿输送管道五；4-3、铜铅分离浮选机、5、铅精矿6米浓缩机。
具体实施方式
19.一种提高混合精矿分离浮选浓度的方法，首先通过混合精选浮选机1-1刮出的混合精矿矿浆通过混合精矿输送管道一1-2利用冲泡水输送进入混合精矿输送泡沫泵1-3内，通过混合精矿输送泡沫泵1-3的运行，将混合精矿矿浆通过混合精矿输送管道二1-4输送到中矿箱内，完成对前一段混合精选浮选机内、混合精矿浮选时残留脱药的工作,此中矿箱是集搅拌机搅拌、消泡与圆盘给料机加药于一体的新型脱药设备，打入中矿箱中的混合精矿矿浆通过搅拌机进行搅拌后，使得圆盘给料机2-1所加活性炭与矿浆达到充分均匀融合的同时，又能将上段矿浆所裹挟的未完全消融的精矿泡沫通过搅拌进行消除，解决了原有普通中矿箱药物与矿浆融合不均匀，上段过来矿浆内裹挟部分精矿泡沫，液面高位时泡沫过多出现冒槽的问题。
20.完成脱药的混合精矿矿浆经过渣浆泵进口端的混合精矿输送管道三2-4进入渣浆泵2-5后,渣浆泵2-5为一用一备两台并联设计,由混合精矿输送管道四2-6将脱药后的混合精矿矿浆打入自行研发设计的液固分离浓缩机内完成脱水浓缩工作,液固分离浓缩机的中心为圆柱螺旋切线给料筒，圆柱螺旋切线给料筒内部设计了大于同等长度圆管3倍容积的方形管状螺旋切线给料管(3-4)，此设计达到了降低进料混合矿浆流速，起到缓冲稳流的效果，然后通过伞形分料盘3-8完成周边均匀分散式底部给料。
21.在此工艺流程中矿浆为铜、铅混合精矿金属比重较大，在矿浆中均为约5μm-0.5
㎜
铜铅金属颗粒物，所以其中部分粗颗粒金属颗粒进入液固分离浓缩机后，沉降速度较快，为防止因其快速沉降导致堵塞底流高浓矿浆排矿管3-10，所以我们在液固分离浓缩机中设计安装了由涡轮减速机3-1，摆线针轮减速机3-2，搅拌器主轴3-14，锥形螺旋叶片搅拌器3-3组成的搅拌装置,以每分钟1.5圈的转速工作，具有小功率、低转速、高扭矩和良好的稳定性，达到了即能将底部高浓度矿浆进行搅拌稀释,防止堵塞底流高浓矿浆排矿管3-10，又不会将底部高浓度矿浆搅浑导致金属颗粒上浮的良好效果。此液固分离浓缩机的上部为等直径方形结构其容积大于等直径圆形容积结构，下部为圆锥形，便于物料高效滑落沉降，为了防止矿浆内较细的金属颗粒因其物理特性，导致沉降速度较慢，随顶部溢流水上浮流失造成精矿损失，我们在液固分离浓缩机的溢流槽3-5上堰下方100
㎜
至500
㎜
处设计安装了垂
高为400
㎜
的pvc塑料斜板(45度)微颗粒物料阻隔稳流沉降器，达到了对液固分离浓缩机内上部液面进行稳流，且利用将pvc塑料板45度倾斜安置的方法将上部液面内垂直上浮的较细金属颗粒进行阻隔使其快速下降沉淀，且此设计又充分利用了pvc塑料板耐酸碱高防腐且表面光滑，不易粘结物料的材料特性。
22.在混合精矿进入液固分离浓缩机后，通过以上技术手段完成液面稳流、加快物料沉降、低速搅拌均匀排料等工作的同时，利用安装在底流高浓矿浆排矿管3-10上的电动液压耐磨闸板阀3-9控制液固分离浓缩机的底流高浓度矿浆的排出流量，以便控制顶部清水的溢流流量，达到在生产使用过程中，实时、均匀提高下段铜铅分离浮选系统所需高浓度混合精矿矿浆的预期目标。
23.在底流高浓矿浆排矿管3-10上设计安装了矿浆浓度计3-15，通过传感电控系统来控制安装在一寸底流浓度调节水管3-7上面的电动球阀3-16，在浓度高于20％时，电动球阀3-16开启给水进行稀释，在浓度低于18％时，电动球阀3-16关闭，停止给水，来调节底流高浓度混合精矿矿浆的排出浓度，使得底流浓度实时达到下段铜铅分离浮选系统所需的18％——20％的矿浆浓度，此设计也高效利用了溢流水管3-6所排出的部分溢流水，使其即能完成调节底流矿浆的浓度，又不使用新水的良好效果。达到要求的混合精矿矿浆通过底流高浓矿浆排矿管3-10由提升搅拌桶4-1自行吸入，完成对混合精矿矿浆与下段铜铅分离浮选系统所需添加药剂的搅拌工作后，通过混合精矿输送管道4-2进入铜铅分离浮选机4-3完成铜铅分离工作，在液固分离浓缩机顶部设计有溢流槽3-5，经过沉降澄清的混合精矿中的多余清水通过溢流槽3-5收集后，通过溢流水管3-6将其输送排放到浮选系统中原有的铅精矿6米浓缩机中，与分离浮选排除的合格铅精矿同时完成浓缩脱水工作，防止溢流水中少量超细金属颗粒流失，更好完成回收金属工作。