玻璃贴片透光抹腻及其制备方法和应用与流程

1.本发明涉及玻璃贴片抹腻技术领域，具体涉及一种玻璃贴片透光抹腻及其制备方法和应用。


背景技术：

2.玻璃贴片产品生产工艺是用玻璃先制成所需的工艺胚体，然后在胚体外用彩色玻璃片、贝壳片、玻璃珠等贴片材料，通过玻璃胶粘在胚体上，最后用白色或带颜色的水泥腻料填充在贴片的空隙中，与玻璃胚体、贴片结合成一个整体，既加固了玻璃贴片的牢固度，又防止玻璃贴片划伤人手。制好的玻璃贴片产品从外面看由各色玻璃碎片组成的马赛克效果，给人以自然别致的美感，如果里面放上灯泡或是蜡烛点燃后，从里到外通过玻璃贴片透出五彩斑斓光线，营造出浪漫温馨的场景让人心情舒畅。因此该产品广泛使用于室内家居的灯罩、烛台、花瓶、摆件、卫浴，以及室外花园的庭院灯、喂鸟器等产品中，深受国内外客户喜爱。
3.现有的贴片产品生产工艺中，填充贴片空隙普遍使用的是水泥和石英砂制成的腻料，通过抹腻工序将腻料填充到玻璃贴片缝隙后，光线只能从透明的玻璃贴片处透射出来，用水泥腻料填充的缝隙处则完全不透光，严重影响玻璃贴片产品的整体透光效果，限制了玻璃贴片产品用于灯罩、烛台等透光要求高的市场选择。
4.例如专利cn107556802a中公开了一种用于柔美软石成品贴的柔性填充腻子，包括主剂a和固化剂b；其中主剂a包括普通硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、石英砂、玻璃微珠、滑石粉、可再分散乳胶粉、聚丙烯纤维、木质纤维素、羟丙基甲基纤维素、甲酸钙；固化剂b为柔性丙烯酸乳液。该柔性填充腻子经测试，10min吸水量仅为0.5g，且柔韧性好。但是其填充的缝隙处存在完全不透光的问题，严重影响玻璃贴片产品的整体透光效果。


技术实现要素：

5.本发明要解决的技术问题是：提供一种玻璃贴片透光抹腻，具有优异的透光性和粘结性能，本发明还提供其制备方法和应用，使用该腻料对玻璃贴片的缝隙进行抹腻填充，制成的玻璃贴片产品缝隙处也能很好的透出光线，提升了玻璃贴片产品的整体透光效果，产品的观感档次出现质的提升。
6.本发明所述的玻璃贴片透光抹腻，由25-35wt％的粘合剂和65-75wt％的聚甲基丙烯酸甲酯组成，所述聚甲基丙烯酸甲酯由500-1000目的超细粉和100-400目的普通细粉组成。
7.优选地，聚甲基丙烯酸甲酯(pmma)由600-800目的超细粉和200-300目的普通细粉组成。
8.聚甲基丙烯酸甲酯由20-50wt％的超细粉和80-50wt％的普通细粉组成。
9.优选地，聚甲基丙烯酸甲酯由30-40wt％的超细粉和70-60wt％的普通细粉组成。
10.粘合剂为丙烯酸树脂水性漆。
11.本发明选用的pmma透明材料制成腻料，填充缝隙干燥后，透光特性没有改变，使玻璃贴片产品的缝隙也可透光，和不透光的水泥腻料相比明显有质的提升。
12.本发明所述的玻璃贴片透光抹腻的制备方法，步骤如下：
13.将聚甲基丙烯酸甲酯分别进行研磨，得到pmma超细粉和pmma普通细粉，将pmma超细粉和pmma普通细粉混合均匀，再加入粘合剂中，在常温下混合搅拌，得到玻璃贴片透光抹腻。
14.本发明所述的玻璃贴片透光抹腻的应用，用于玻璃贴片的缝隙填充。
15.作为一种优选方案，应用方法如下：
16.先将玻璃贴片通过玻璃胶粘在胚体上，再用上述透光抹腻填充在玻璃贴片的空隙中，自然晾干或烘干，最后打磨清洗制成玻璃贴片制品。
17.在填充操作时要求抹腻光滑一致，无漏抹盖片现象。
18.优选地，自然晾干时间为24-48h；烘干温度为60-80℃，烘干时间为1-3h。
19.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
20.(1)本发明的玻璃贴片透光抹腻，采用不同粒径的聚甲基丙烯酸甲酯进行级配，再与粘合剂混合，具有优异的透光性和粘结性能；
21.(2)使用本发明的腻料对玻璃贴片的缝隙进行抹腻填充，制成的玻璃贴片产品缝隙处也能很好的透出光线，提升了玻璃贴片产品的整体透光效果，产品的观感档次出现质的提升。
附图说明
22.图1为本发明透光抹腻的应用工艺过程。
具体实施方式
23.为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，对本发明作进一步详细的说明。
24.实施例1
25.按以下原料配方制备玻璃贴片透光抹腻：丙烯酸树脂水性漆30wt％，800目的pmma超细粉21wt％，300目的pmma普通细粉49wt％。
26.先将聚甲基丙烯酸甲酯分别进行研磨，得到800目的pmma超细粉和300目的pmma普通细粉，再按原料配比将pmma超细粉和pmma普通细粉混合搅拌均匀，然后加入到丙烯酸树脂水性漆中，在常温下混合搅拌，得到玻璃贴片透光抹腻。
27.实施例2
28.按以下原料配方制备玻璃贴片透光抹腻：丙烯酸树脂水性漆25wt％，700目的pmma超细粉15wt％，400目的pmma普通细粉60wt％。
29.先将聚甲基丙烯酸甲酯分别进行研磨，得到700目的pmma超细粉和400目的pmma普通细粉，再按原料配比将pmma超细粉和pmma普通细粉混合搅拌均匀，然后加入到丙烯酸树脂水性漆中，在常温下混合搅拌，得到玻璃贴片透光抹腻。
30.实施例3
31.按以下原料配方制备玻璃贴片透光抹腻：丙烯酸树脂水性漆35wt％，1000目的pmma超细粉26wt％，200目的pmma普通细粉39wt％。
32.先将聚甲基丙烯酸甲酯分别进行研磨，得到1000目的pmma超细粉和200目的pmma普通细粉，再按原料配比将pmma超细粉和pmma普通细粉混合搅拌均匀，然后加入到丙烯酸树脂水性漆中，在常温下混合搅拌，得到玻璃贴片透光抹腻。
33.实施例4
34.按以下原料配方制备玻璃贴片透光抹腻：丙烯酸树脂水性漆30wt％，500目的pmma超细粉35wt％，100目的pmma普通细粉35wt％。
35.先将聚甲基丙烯酸甲酯分别进行研磨，得到500目的pmma超细粉和100目的pmma普通细粉，再按原料配比将pmma超细粉和pmma普通细粉混合搅拌均匀，然后加入到丙烯酸树脂水性漆中，在常温下混合搅拌，得到玻璃贴片透光抹腻。
36.对比例1
37.按以下原料配方制备玻璃贴片透光抹腻：丙烯酸树脂水性漆30wt％，800目的pmma超细粉70wt％。
38.先将聚甲基丙烯酸甲酯进行研磨，得到800目的pmma超细粉，再按原料配比将pmma超细粉加入到丙烯酸树脂水性漆中，在常温下混合搅拌，得到玻璃贴片透光抹腻。
39.对比例2
40.按以下原料配方制备玻璃贴片透光抹腻：丙烯酸树脂水性漆30wt％，300目的pmma普通细粉70wt％。
41.先将聚甲基丙烯酸甲酯进行研磨，得到300目的pmma普通细粉，再按原料配比将pmma普通细粉混合搅拌均匀，然后加入到丙烯酸树脂水性漆中，在常温下混合搅拌，得到玻璃贴片透光抹腻。
42.对比例3
43.按以下原料配方制备玻璃贴片抹腻：丙烯酸树脂水性漆30wt％，硅酸盐水泥30wt％，40目石英砂5wt％，80目石英砂10wt％，120目石英砂25wt％。
44.先将硅酸盐水泥、40目石英砂、80目石英砂和120目石英砂混合搅拌均匀，然后加入到丙烯酸树脂水性漆中，在常温下混合搅拌，得到玻璃贴片抹腻。
45.将实施例1-4和对比例1-3制备的抹腻用于玻璃贴片的缝隙填充，方法如下：
46.先将玻璃贴片通过玻璃胶粘在胚体上，再用抹腻填充在玻璃贴片的空隙中，在填充操作时要求抹腻光滑一致，无漏抹盖片现象，自然晾干24h以上，最后打磨清洗制成玻璃贴片制品。
47.对实施例1-4和对比例1-3制备的抹腻参照jc/t157-2009进行性能测试，同时进行操作性能评价，结果如表1所示。
48.表1性能评价结果
[0049][0050]
从表1可以看出，本发明制备的玻璃贴片抹腻具有优异的透光性，且在聚甲基丙烯酸甲酯原料粉体粒径的级配范围内，抹腻刮涂流畅，填充玻璃贴片的缝隙后，粘结力高，耐水性和耐碱性好，柔韧性佳，不易开裂。对比例1只采用小粒径的超细聚甲基丙烯酸甲酯粉料，刮涂抹腻时腻层较薄，需反复刮涂，多次刮涂容易产生裂纹，从而导致其耐水性、耐碱性和柔韧性下降；对比例2只采用大粒径的普通聚甲基丙烯酸甲酯粉料，刮涂抹腻时不顺畅，颗粒较大还容易产生裂纹，从而导致其耐水性、耐碱性和柔韧性下降；对比例3采用常规的水泥、石英配方，抹腻的粘结强度和耐碱性、耐水性较好，但是吸水量稍高，柔韧性一般，且透光性极差。