一种船舱冷库的施工方法及船舱冷库与流程

1.本技术属于冷库施工技术领域，尤其涉及一种船舱冷库的施工方法及船舱冷库。


背景技术：

2.水面船舶越来越多的采用预制式不锈钢复合板现场拼装而成的冷库，此类冷库通过在内场预制不锈钢复合板，在船上安装的模式，缩短了冷库在船上施工的周期。但船上施工环境复杂、交叉作业多，不规范的施工方法可能导致施工质量参差不齐，影响了拼装式冷库安装施工质量和施工安全。


技术实现要素：

3.本技术旨在至少能够在一定程度上解决不规范的施工方法可能导致施工质量参差不齐，影响了拼装式冷库安装施工质量和施工安全的技术问题。为此，本技术提供了一种船舱冷库的施工方法及船舱冷库。
4.本技术实施例提供的一种船舱冷库的施工方法，所述方法包括：
5.在船舱的甲板上间隔排列铺设若干支撑座；
6.调整所述支撑座，使得各所述支撑座的支撑面均处于预设的水平高度面上；
7.在所述支撑座上安装冷库的地板；在所述冷库的地板上安装冷库的侧壁板，并将所述侧壁板固定船舱的墙壁上；安装冷库的天花板；
8.在所述冷库的内部铺设压条；
9.安装冷库门体。
10.在本发明实施例中，所述在船舱的甲板上间隔排列铺设若干支撑座；调整所述支撑座，使得各所述支撑座的支撑面均处于预设的水平高度面上的方法包括：
11.沿所述冷库地板的长度方向依次间隔排列铺设所述支撑座的座体；
12.在所述座体上安装所述支撑座的活动支撑体，并在处于边缘处的所述座体上的所述活动支撑体上安装限位件；
13.调整所述活动支撑体，并使得所述活动支撑体上的支撑面处于预设的水平高度面上；
14.将所述活动支撑体固定在所述座体上。
15.在本发明实施例中，所述并在处于边缘处的所述座体上的所述活动支撑体上安装限位件的方法包括：
16.确定位于边缘处的所述座体和所述冷库地板的长度；
17.沿所述冷库地板的长度方向对位于边缘处的所述座体上的活动支撑体上安装限位件；
18.调整所述限位件之间的间距，并使得所述间距等于所述冷库地板的长度。
19.在本发明实施例中，所述在所述支撑座上安装冷库的地板的方法包括：
20.将所述冷库的地板沿长度方向依次拼接固定在所述活动支撑体的支撑面上。
21.在本发明实施例中，在在所述支撑座上安装冷库的地板后，所述方法还包括：
22.在所述冷库的地板上开设地漏孔，将所述地漏孔与所述船舱甲板上的管道连通。
23.在本发明实施例中，所述在所述冷库的地板上安装冷库的侧壁板的方法包括：
24.由所述冷库的门框处起依次沿所述地板边缘安装所述侧壁板。
25.在本发明实施例中，所述并将所述侧壁板固定船舱的墙壁上的方法包括：
26.在所述船舱的墙壁上设置第一支撑件，在所述侧壁板的背面设置第二支撑件；
27.当所述冷库的侧壁板安装在所述冷库的地板时，所述第一支撑件与所述第二支撑件支撑连接。
28.本发明实施例公开了一种船舱冷库，应用于上述发明实施例中任一项所述的船舱冷库的施工方法，所述冷库包括；
29.支撑座，连接于船舱的甲板；
30.冷库本体，与所述支撑座连接，所述冷库本体的地板与所述船舱的甲板之间设置间隙；
31.所述支撑座，所述支撑座包括座体和活动支撑体，所述座体包括一组相对设置的夹板，所述夹板的一端与所述甲板固定连接；所述活动支撑体包括一组相对倾斜设置的连接板和连接在连接板之间的支撑板，其中，所述活动支撑体通过所述连接板固定卡接在所述夹板之间，且所述支撑板上设置与所述冷库本体连接的支撑面。
32.在本发明实施例中，所述冷库本体的地板上开设地漏孔，所述甲板上的管道连接在所述地漏孔内，且所述管道与所述地漏孔孔壁之间密封连接。
33.在本发明实施例中，所述冷库本体的侧壁板与所述船舱的墙壁之间通过支撑装置支撑连接；其中，
34.所述支撑装置包括第一支撑件和第二支撑件，所述第一支撑件设置在所述船舱的墙壁上，所述第二支撑件设置在所述冷库本体的侧壁上，所述第一支撑件支撑与所述第二支撑件支撑连接。
35.本发明实施例公开了一种船舱冷库的施工方法，所述方法包括：在船舱的甲板上间隔排列铺设若干支撑座；调整所述支撑座，使得各所述支撑座的支撑面均处于预设的水平高度面上；在所述支撑座上安装冷库的地板；在所述冷库的地板上安装冷库的侧壁板，并将所述侧壁板固定船舱的墙壁上；安装冷库的天花板；在所述冷库的内部铺设压条；安装冷库门体；本发明实施例还公开了一种船舱冷库，应用于船舱冷库的施工方法，所述冷库包括；支撑座，连接于船舱的甲板；冷库本体，与所述支撑座连接，所述冷库本体的地板与所述船舱的甲板之间设置间隙；所述支撑座，所述支撑座包括座体和活动支撑体，所述座体包括一组相对设置的夹板，所述夹板的一端与所述甲板固定连接；所述活动支撑体包括一组相对倾斜设置的连接板和连接在连接板之间的支撑板，其中，所述活动支撑体通过所述连接板固定卡接在所述夹板之间，且所述支撑板上设置支撑面；这样在使用时，通过由地板、侧壁板和天花板的安装顺序，使得整个冷库的施工步骤更加合理规范，进而解决不规范的施工方法可能导致施工质量参差不齐，影响了拼装式冷库安装施工质量和施工安全的技术问题。
附图说明
36.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
37.图1为本发明实施例一提供的一种船舱冷库的施工方法的流程图；
38.图2为本发明实施例二提供的地板和支撑座配合的局部示意仰视图；
39.图3为本发明实施例二提供的支撑座的剖视图；
40.图4为本发明实施例二提供的地板上开设地漏孔的剖视图；
41.图5为本发明实施例二提供的冷库安装在地板上的局部示意图。
42.附图标记：
43.1、支撑座；11、座体；12、活动支撑体；13、支撑面；2、甲板；3、地板；31、地漏孔；4、侧壁板；5、支撑装置；51、第一支撑件；52、第一支撑件；6、间隙。
具体实施方式
44.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
45.此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
46.下面结合附图并参考具体实施例描述本技术：
47.实施例一
48.本发明实施例提供了一种船舱冷库的施工方法，如图1所示，所述方法包括：
49.步骤s100：在船舱的甲板上间隔排列铺设若干支撑座；
50.步骤s200：调整所述支撑座，使得各所述支撑座的支撑面均处于预设的水平高度面上；
51.这里，在船舱的甲板上安装所述支撑座是为了提高冷库的安装高度，避免船舱内的水浸入影响到冷库，其中，所述支撑座上的支撑面可以根据需要进行调整。
52.具体地，所述冷库地板是由若干块板材沿所述地板的长度方向拼接而成，为了保证所述地板的安装效果，使得每块板材均至少对应一个所述支撑座设置，故沿所述冷库地板的长度方向依次间隔排列铺设所述支撑座的座体。
53.更具体地，所述支撑座座体之间的间距可以根据施工人员的需要进行调整。
54.具体地，在所述座体上安装活动支撑体，所述活动支撑体用于调整所述支撑座上支撑面的高度。在处于边缘处的所述座体上的所述活动支撑体上安装限位件是指在对应所述地板最两侧位置处的座体上安装限位件，所述限位件用于固定和限制所述地板的安装位置。
55.其中，所述限位件在安装时，确定位于边缘处的所述座体和所述冷库地板的长度，以便校准所述限位件的安装位置；沿所述冷库地板的长度方向对位于边缘处的所述活动支撑件安装限位件，这样在调整所述活动支撑件时，所述限位件的高度也随之调整；调整所述限位件之间的间距，并使得所述间距等于所述冷库地板的长度。
56.具体地，调整所述活动支撑体相对于所述座体的安装位置，并使得所述活动支撑体上的支撑面处于预设的水平高度面上；
57.在调整完之后，将所述活动支撑体固定在所述座体上。
58.步骤s300：在所述支撑座上安装冷库的地板；在所述冷库的地板上安装冷库的侧壁板，并将所述侧壁板固定船舱的墙壁上；安装冷库的天花板；
59.这里，先在所述支撑座上安装冷库的地板，在安装时，将地板先固定在一个限位件处，然后沿着地板长度的方向依次铺设，在铺设过程中，同时将地板于所述支撑座进行固定连接，以避免铺设完成后的地板出现攒动等问题。
60.在铺设完所述地板后，在地板上开设地漏孔，这里，所述地漏孔与所述船舱甲板上的管道连通。具体地，为了提高所述地漏孔开设的准确度，需要在所述地漏孔开设前，在所述地板上标记处地漏孔所在位置。
61.在铺设完所述地板后，在地板上安装所述侧壁板，具体地，所述侧壁板沿着所述地板的边缘依次设置，更具体地，由所述冷库的门框处起依次沿所述地板边缘安装所述侧壁板，这样能保证门体安装的稳定性。
62.为了进一步地提高所述侧壁板的稳定性，故在将所述侧壁板安装在所述地板上的同时，将所述侧壁板固定在所述船舱的墙壁上，这里，在所述船舱的墙壁上设置第一支撑件，在所述侧壁板的背面设置第二支撑件；当所述冷库的侧壁板安装在所述冷库的地板时，所述第一支撑件与所述第二支撑件支撑连接。
63.具体地，所述第一支撑件与所述第二支撑件可以相互搭接在一起，也可以可拆卸连接在一起。
64.步骤s400：在所述冷库的内部铺设压条；
65.这里，所述压条用于装饰和稳定所述地板、侧壁板和天花板之间的连接。
66.步骤s500：安装冷库门体。
67.这里，在安装完所述冷库门体后，可以在所述冷库的内部安装不锈钢架，最后对所述冷库进行检验及效用试验。
68.实施列二
69.本发明实施例还公开了一种船舱冷库，应用于本发明实施例一中所述的船舱冷库的施工方法，所述冷库包括；
70.支撑座1，连接于船舱的甲板2；
71.冷库本体，与所述支撑座1连接，所述冷库本体的地板3与所述船舱的甲板2之间设置间隙6；
72.所述支撑座1，所述支撑座1包括座体11和活动支撑体12，所述座体11包括一组相对设置的夹板，所述夹板的一端与所述甲板2固定连接；所述活动支撑体12包括一组相对倾斜设置的连接板和连接在连接板之间的支撑板，其中，所述活动支撑体12通过所述连接板固定卡接在所述夹板之间，且所述支撑板上设置与所述冷库本体连接的支撑面13。
73.这里，所述冷库本体由地板3、侧壁板4和天花板构成。
74.在安装时，所述地板3通过所述支撑座1安装在甲板2上，所述地板3由若干块依次拼接的地板3件构成，每块所述地板3件的下方至少设置一个所述支撑座1，具体地，所述支撑座1的座体11包括两块相对、且平行设置的夹板，所述夹板之间留有空隙，更具体地，所述夹板竖直安装在甲板2上，并与所述甲板2固定连接；所述活动支撑体12包括两块相对、且平行设置的连接板和连接在所述连接板之间的支撑板；在安装时，两块所述连接板夹设在所述夹板之间，并通过焊接等方式固定，所述支撑板位于所述夹板上方，并与所述地板3粘接。
75.其中，位于边缘处支撑座1的所述支撑板上设置限位件，所述限位件与所述支撑板构成角钢结构。所述限位件卡接在所述地板3的两侧。
76.其中，所述冷库本体的地板3上开设地漏孔31，所述甲板2上的管道连接在所述地漏孔31内，且所述管道与所述地漏孔31孔壁之间密封连接
77.所述侧壁板4可以通过铆接或其他方式固定在所述地板3的边缘上方，所述侧壁板4由若干块侧壁板4件构成。
78.具体地，所述冷库本体的侧壁板4与所述船舱的墙壁之间通过支撑装置5支撑连接；其中，所述支撑装置5包括第一支撑件51和第二支撑件52，所述第一支撑件51设置在所述船舱的墙壁上，所述第二支撑件52设置在所述冷库本体的侧壁上，所述第一支撑件51支撑与所述第二支撑件52支撑连接。
79.更具体地，所述第一支撑件51上设置向上的第一支撑面13，所述第二支撑件52设置向下的第二支撑面13，当所述侧壁板4连接在所述船舱的侧壁时，所述第一支撑面13和所述第二支撑面13相互支撑连接。
80.所述天花板可以通过铆接或其他方式固定在所述侧壁板4的上方。
81.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
82.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
83.需要说明的是，本技术实施例中所有方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
84.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据
具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
85.另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
86.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
87.另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
88.尽管已经示出和描述了本技术的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本技术的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由权利要求及其等同物限定。