一种数控机床加工中心的制作方法

1.本发明涉及机床加工中心设备技术领域，具体是一种数控机床加工中心。


背景技术：

2.现有的机床加工中心在实际的使用过程中有较多的缺点，其中最常见的缺点在于，在切削的过程中产生的碎屑无法进行高效的收集而采用直接在相应的工作设备内进行散开，一方面相应的切削由于被切削时的速度较快，与设备内部之间进行相抵时，造成了设备内部被切削所划伤，而影响了加工中心实际的使用效果，其次现有的设备只能实现对于轴类零件进行轴类零件旋轴后利用铣刀靠近后铣削，但是并不能使轴类零件在处于停止状态时，能够直接利用铣刀进行旋转后在轴类零件上进行直接的铣削出相应的造型以及特征，这就造成了现有的设备在实际的使用过程中效率较低。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题是提供一种数控机床加工中心，其能够解决上述现在技术中的问题。
4.本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种数控机床加工中心，包括箱体，所述箱体内设置有转动刀头，所述箱体内设置有左右移动的内部移动块，所述内部移动块内转动的设置有卡盘，所述转动刀头内设置有卡盘，卡盘用于装卡零件，所述箱体内设置有使所述内部移动块左右滑移的滑移装置，所述箱体一侧设置有固定连接环，所述固定连接环内设置有能够环形移动并且形成支撑结构对零部件进行加工的加工装置，所述固定连接环内还设置有能够在加工装置进行加工过程中将切削进行遮挡防止飞溅的飞溅遮挡装置，所述箱体顶部设置有使所述固定连接环进行左右滑移的动力装置。
5.进一步的技术方案，滑移装置包括设置于所述箱体内的底部槽，所述底部槽端壁内设置有侧马达，所述侧马达一侧动力连接设置有转动螺纹杆，所述转动螺纹杆与所述内部移动块螺纹配合连接，所述内部移动块与所述底部槽滑动配合连接。
6.进一步的技术方案，加工装置包括与所述固定连接环内部转动配合连接的内部转动连接环，所述内部转动连接环为环状结构，所述固定连接环一侧固定设置有连接配合块，所述连接配合块内设置有齿轮电机，所述齿轮电机一侧动力连接设置有主动齿轮，所述内部转动连接环内设置有外部齿槽，所述外部齿槽与所述主动齿轮啮合设置，所述内部转动连接环内设置有环形移动腔，所述环形移动腔内滑动的设置有对称的滑移内部块，两侧的所述滑移内部块内分别转动的设置有侧配合杆和对侧杆，所述侧配合杆和对侧杆之间滑动配合连接，所述侧配合杆和对侧杆外表面设置有安装箱体，所述安装箱体与所述侧配合杆和对侧杆滑动配合连接，所述安装箱体内设置有旋动马达，所述旋动马达一侧动力连接设置有刀具，所述内部转动连接环内设置有使所述安装箱体进行伸缩滑移的内部连杆组件。
7.进一步的技术方案，内部连杆组件包括设置于所述内部转动连接环内的底侧内腔，所述底侧内腔对称设置，所述底侧内腔内转动的设置有马达驱动的旋动配合轴，所述底
侧内腔内滑动的设置有移动连接块，所述移动连接块与所述旋动配合轴螺纹配合连接，所述移动连接块内铰接设置有摆动杆，所述摆动杆与所述安装箱体铰接设置。
8.进一步的技术方案，飞溅遮挡装置包括设置于所述固定连接环内的传动内腔，所述传动内腔为环形设置，所述传动内腔内设置有内部输出电机，所述传动内腔内转动的设置有对称的旋动齿环，所述旋动齿环一侧啮合设置有啮合齿轮，所述啮合齿轮一侧固定设置有主动转轴，所述主动转轴转动的穿过所述传动内腔，所述主动转轴一侧固定设置有主动连接锥齿轮，所述固定连接环内设置有若干侧凹腔，所述侧凹腔内转动的设置有转动配合块，所述转动配合块一侧设置有摆动遮挡板，所述转动配合块一侧固定设置有侧啮合锥齿轮，所述侧啮合锥齿轮与所述主动连接锥齿轮啮合设置，所述内部输出电机的输出轴与其中相对的两个所述啮合齿轮固定配合连接。
9.进一步的技术方案，动力装置包括设置于所述箱体内的顶侧内腔，所述顶侧内腔端壁内设置有内部配合马达，所述内部配合马达一侧动力连接设置有侧螺纹轴，所述侧螺纹轴与所述顶侧内腔端壁转动配合连接，所述顶侧内腔内滑动的设置有内螺纹移动块，所述内螺纹移动块与所述侧螺纹轴螺纹配合连接，所述内螺纹移动块一侧固定设置有固定配合杆，所述固定配合杆与所述固定连接环固定。
10.本发明的有益效果是：本发明设备结构简单，此设备进行工作时，能够将加工的切削遮挡并且能够使工件转动以及刀具转动进行相结合，实现了复合式的加工功能。
11.当设备进行工作时，所述侧马达工作后驱动所述转动螺纹杆进行转动，使所述转动螺纹杆转动后带动所述内部移动块在所述底部槽内进行滑动，即可使所述内部移动块和转动刀头一侧的卡盘能够夹持零部件，此后所述安装箱体和刀具能够进行左右滑移，此时所述内部配合马达进行工作后驱动所述侧螺纹轴进行转动，使所述内螺纹移动块在所述顶侧内腔内进行移动，此时即可使所述刀具进行左右移动，在此过程中，当所述转动刀头进行转动时，所述刀具不进行转动，此时即可利用所述刀具靠近零部件实现车削的功能，当所述转动刀头不进行加工，此时所述刀具进行转动，此时即可使所述刀具对零部件进行雕刻的功能，在雕刻铣削的时，所述齿轮电机进行工作后驱动所述主动齿轮进行转动，由于所述主动齿轮与所述外部齿槽啮合设置，使所述内部转动连接环能够进行围绕所述固定连接环的环绕运动，并且结合所述旋动配合轴转动后使所述移动连接块在所述底侧内腔内进行滑动，使所述摆动杆摆动后带动所述安装箱体进行伸缩移动，并且此时所述滑移内部块在所述环形移动腔内进行滑动，所述侧配合杆、对侧杆和安装箱体之间能够进行相对滑动，即可使所述刀具与零部件的环绕位置以及进给深度进行调节，无论是在车削还是铣削的过程中，所述内部输出电机工作后驱动所述啮合齿轮进行转动，由于所述啮合齿轮与所述旋动齿环啮合设置，使所述主动转轴进行转动，即可使所述主动连接锥齿轮带动所述侧啮合锥齿轮进行转动，即可使所述转动配合块在所述侧凹腔内摆动之后利用所述摆动遮挡板之间组成合拢的保护结构将零部件加工区域进行笼罩，此时即可使零部件加工过程中的切削被滞留在所述摆动遮挡板之间，在加工完毕后重新使所述摆动遮挡板进行来会摆动后即可将切削抖动下落，避免切削飞溅到设备内部而划伤设备内部。
附图说明
12.为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
13.图1为本发明的一种数控机床加工中心内部整体结构示意图；图2为图1中a处示意图；图3为图1中b-b示意图；图4为图3中c处的示意图；图5为图2中d方向的示意图；图6为图5中e处的示意图；图中，内部移动块11、转动螺纹杆12、底部槽13、侧马达14、转动刀头15、固定配合杆16、箱体17、内部配合马达18、内螺纹移动块19、侧螺纹轴21、顶侧内腔22、内部输出电机31、固定连接环32、外部齿槽33、摆动遮挡板34、转动配合块35、旋动齿环36、内部转动连接环37、移动连接块38、旋动配合轴39、底侧内腔41、摆动杆42、安装箱体43、环形移动腔44、主动齿轮45、齿轮电机46、连接配合块47、主动转轴48、侧凹腔49、侧啮合锥齿轮51、主动连接锥齿轮52、啮合齿轮53、传动内腔54、滑移内部块61、侧配合杆63、对侧杆64、刀具65、旋动马达66。
具体实施方式
14.如图1-图6所示，对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致，本发明的一种数控机床加工中心，包括箱体17，所述箱体17内设置有转动刀头15，所述箱体17内设置有左右移动的内部移动块11，所述内部移动块11内转动的设置有卡盘，所述转动刀头15内设置有卡盘，卡盘用于装卡零件，所述箱体17内设置有使所述内部移动块11左右滑移的滑移装置，所述箱体17一侧设置有固定连接环32，所述固定连接环32内设置有能够环形移动并且形成支撑结构对零部件进行加工的加工装置，所述固定连接环32内还设置有能够在加工装置进行加工过程中将切削进行遮挡防止飞溅的飞溅遮挡装置，所述箱体17顶部设置有使所述固定连接环32进行左右滑移的动力装置。
15.有益地，其中，滑移装置包括设置于所述箱体17内的底部槽13，所述底部槽13端壁内设置有侧马达14，所述侧马达14一侧动力连接设置有转动螺纹杆12，所述转动螺纹杆12与所述内部移动块11螺纹配合连接，所述内部移动块11与所述底部槽13滑动配合连接。
16.有益地，其中，加工装置包括与所述固定连接环32内部转动配合连接的内部转动连接环37，所述内部转动连接环37为环状结构，所述固定连接环32一侧固定设置有连接配合块47，所述连接配合块47内设置有齿轮电机46，所述齿轮电机46一侧动力连接设置有主动齿轮45，所述内部转动连接环37内设置有外部齿槽33，所述外部齿槽33与所述主动齿轮45啮合设置，所述内部转动连接环37内设置有环形移动腔44，所述环形移动腔44内滑动的设置有对称的滑移内部块61，两侧的所述滑移内部块61内分别转动的设置有侧配合杆63和对侧杆64，所述侧配合杆63和对侧杆64之间滑动配合连接，所述侧配合杆63和对侧杆64外表面设置有安装箱体43，所述安装箱体43与所述侧配合杆63和对侧杆64滑动配合连接，所述安装箱体43内设置有旋动马达66，所述旋动马达66一侧动力连接设置有刀具65，所述内部转动连接环37内设置有使所述安装箱体43进行伸缩滑移的内部连杆组件。
17.有益地，其中，内部连杆组件包括设置于所述内部转动连接环37内的底侧内腔41，所述底侧内腔41对称设置，所述底侧内腔41内转动的设置有马达驱动的旋动配合轴39，所述底侧内腔41内滑动的设置有移动连接块38，所述移动连接块38与所述旋动配合轴39螺纹配合连接，所述移动连接块38内铰接设置有摆动杆42，所述摆动杆42与所述安装箱体43铰接设置。
18.有益地，其中，飞溅遮挡装置包括设置于所述固定连接环32内的传动内腔54，所述传动内腔54为环形设置，所述传动内腔54内设置有内部输出电机31，所述传动内腔54内转动的设置有对称的旋动齿环36，所述旋动齿环36一侧啮合设置有啮合齿轮53，所述啮合齿轮53一侧固定设置有主动转轴48，所述主动转轴48转动的穿过所述传动内腔54，所述主动转轴48一侧固定设置有主动连接锥齿轮52，所述固定连接环32内设置有若干侧凹腔49，所述侧凹腔49内转动的设置有转动配合块35，所述转动配合块35一侧设置有摆动遮挡板34，所述转动配合块35一侧固定设置有侧啮合锥齿轮51，所述侧啮合锥齿轮51与所述主动连接锥齿轮52啮合设置，所述内部输出电机31的输出轴与其中相对的两个所述啮合齿轮53固定配合连接。
19.有益地，其中，动力装置包括设置于所述箱体17内的顶侧内腔22，所述顶侧内腔22端壁内设置有内部配合马达18，所述内部配合马达18一侧动力连接设置有侧螺纹轴21，所述侧螺纹轴21与所述顶侧内腔22端壁转动配合连接，所述顶侧内腔22内滑动的设置有内螺纹移动块19，所述内螺纹移动块19与所述侧螺纹轴21螺纹配合连接，所述内螺纹移动块19一侧固定设置有固定配合杆16，所述固定配合杆16与所述固定连接环32固定。
20.初始状态时，上述装置、组件和结构处于停止工作状态，此设备进行工作时，能够将加工的切削遮挡并且能够使工件转动以及刀具转动进行相结合，实现了复合式的加工功能。
21.当设备进行工作时，所述侧马达14工作后驱动所述转动螺纹杆12进行转动，使所述转动螺纹杆12转动后带动所述内部移动块11在所述底部槽13内进行滑动，即可使所述内部移动块11和转动刀头15一侧的卡盘能够夹持零部件，此后所述安装箱体43和刀具65能够进行左右滑移，此时所述内部配合马达18进行工作后驱动所述侧螺纹轴21进行转动，使所述内螺纹移动块19在所述顶侧内腔22内进行移动，此时即可使所述刀具65进行左右移动，在此过程中，当所述转动刀头15进行转动时，所述刀具65不进行转动，此时即可利用所述刀具65靠近零部件实现车削的功能，当所述转动刀头15不进行加工，此时所述刀具65进行转动，此时即可使所述刀具65对零部件进行雕刻的功能，在雕刻铣削的时，所述齿轮电机46进行工作后驱动所述主动齿轮45进行转动，由于所述主动齿轮45与所述外部齿槽33啮合设置，使所述内部转动连接环37能够进行围绕所述固定连接环32的环绕运动，并且结合所述旋动配合轴39转动后使所述移动连接块38在所述底侧内腔41内进行滑动，使所述摆动杆42摆动后带动所述安装箱体43进行伸缩移动，并且此时所述滑移内部块61在所述环形移动腔44内进行滑动，所述侧配合杆63、对侧杆64和安装箱体43之间能够进行相对滑动，即可使所述刀具65与零部件的环绕位置以及进给深度进行调节，无论是在车削还是铣削的过程中，所述内部输出电机31工作后驱动所述啮合齿轮53进行转动，由于所述啮合齿轮53与所述旋动齿环36啮合设置，使所述主动转轴48进行转动，即可使所述主动连接锥齿轮52带动所述侧啮合锥齿轮51进行转动，即可使所述转动配合块35在所述侧凹腔49内摆动之后利用所述
摆动遮挡板34之间组成合拢的保护结构将零部件加工区域进行笼罩，此时即可使零部件加工过程中的切削被滞留在所述摆动遮挡板34之间，在加工完毕后重新使所述摆动遮挡板34进行来会摆动后即可将切削抖动下落，避免切削飞溅到设备内部而划伤设备内部。
22.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。