燃气灶系统及燃气灶控制方法与流程

1.本发明是关于一种燃气灶控制方法，尤其关于一种可根据终端设备上电后的开机数据识别终端设备的类型，并判断是否已经注册的燃气灶系统及燃气灶控制方法。


背景技术：

2.在日常生活中，通常使用燃气灶来进行食物的烹调或烧水等，然而为了达到最佳烹调效果或节能功效，需要精确地控制火力以避免影响菜肴的味道或不必要的能源浪费。因此，如何提高燃气灶的使用范围及因应于不同锅具或食谱的烹调需求为目前所需解决的问题。


技术实现要素：

3.有鉴于此，需要一种燃气灶系统及燃气灶控制方法来有效地调节火力以达到最佳烹调效果及节能功效。
4.本发明提供一种燃气灶系统，其特征在于，所述系统包括多个喷火头、检测模块、控制模块及驱动模块。所述喷火头设置于炉架上。所述检测模块用以侦测锅具的外形及量测锅具的重量。所述控制模块用以根据所述锅具的所述外形致能多个所述喷火头中的部分喷火头，及根据所述锅具的所述外形及所述重量输出用以调整所述部分喷火头的高度的驱动信号。所述驱动模块用以根据所述驱动信号分别调整每个所述部分喷火头的所述高度。
5.本发明还提供一种燃气灶控制方法，其特征在于，所述步骤包括：透过检测模块侦测锅具的外形及量测锅具的重量；透过控制模块根据所述锅具的所述外形致能多个喷火头；透过所述控制模块根据所述锅具的所述外形及所述重量输出用以调整所述喷火头的高度的驱动信号；及透过驱动模块根据所述驱动信号分别调整每个所述喷火头的高度。
6.根据本发明一实施例，其中所述炉架呈平均分布的网格状，及所述喷火头设置于所述炉架的网格交叉处。
7.根据本发明另一实施例，其中所述检测模块透过激光扫描取得所述锅具的所述外形。
8.根据本发明另一实施例，其中所述控制模块更根据所述外形失能所述锅具的不可加热部分所对应的所述部分喷火头。
9.根据本发明另一实施例，其中所述控制模块更根据食谱及所述锅具中的食材调整所述部分喷火头的火力。
附图说明
10.图1为根据本发明一实施例所述的燃气灶系统的方块图。
11.图2为根据本发明一实施例所述的燃气灶系统的炉架及喷火头配置的示意图。
12.图3为根据本发明一实施例所述的锅具外形的示意图。
13.图4为根据本发明一实施例所述的燃气灶控制方法的流程图。
14.主要元件符号说明
15.燃气灶控制系统
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100
16.检测模块
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110
17.控制模块
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120
18.驱动模块
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130
19.炉架
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201
20.喷火头
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140a、140b、
…
140n、
21.ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
202
22.锅具
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300
23.可加热部分
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301
24.不可加热部分
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302
25.步骤流程
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s401至s405
具体实施方式
26.有关本发明之系统及方法适用之其他范围将于接下来所提供的详述中清楚易见。必须了解的是下列的详述以及具体的实施例，当提出有关燃气灶系统及燃气灶控制方法的示范实施例时，仅作为描述的目的以及并非用以限制本发明的范围。
27.图1为根据本发明一实施例所述的燃气灶系统100的方块图。燃气灶系统至少包括检测模块110、控制模块120、驱动模块130及多个喷火头140a-140n。检测模块110至少由激光扫描器、重量感测器及红外感测器所组成，以侦测锅具的外形、每隔既定时间量测锅具的重量及锅具的温度变化等。其中，所述外形可包括锅具的长度、宽度、深度及锅底形状等。此外，激光扫描器亦可替换为摄像头或其它可取得锅具的外观的检测设备等。控制模块120用以根据检测模块110所取得的锅具的外形决定要致能的喷火头(即致能位于锅具所覆盖范围内的喷火头)，并根据锅具的外形及重量输出用以调整喷火头140a-140n的高度的驱动信号。其中，控制模块120可透过多种方式实施，例如以专用硬件电路或者通用硬件(例如单处理器、具平行处理能力的多处理器、图形处理器或其它具有运算能力的处理器)，且于执行程序代码或者软件时，提供之后所描述的功能。驱动模块130可为马达等设备，用以根据驱动信号分别驱动喷火头140a-140n的垂直升降机构，以分别调整每个喷火头140a-140n的高度。此外，燃气灶系统100更可包括一存储模块(未显示于图1中)，用以存储用户烹调过程的火力调整过程及对应于不同食谱的火力控制流程，并可透过网际网络下载或上传其它食谱。
28.图2为根据本发明一实施例所述的燃气灶系统的炉架及喷火头配置的示意图。如图2所示，于本发明的实施例中，炉架201呈平均分布的网格状，而多个喷火头202则设置于所述炉架201的每个网格交叉处。值得注意的是，前述有关炉架的结构并不以网格状为限，亦可为其它可平放锅具的形状，且使得喷火头202可平均设置于炉架上即可，以平均提供火力。
29.图3为根据本发明一实施例所述的锅具外形的示意图。如图3所示，一般而言，锅具300通常可分为可加热部分301(即用以放置食材的锅体)及不可加热部分302(即例如握把的部分)。于本发明的实施例中，当锅具300放上炉架201后(即检测模块110侦测到炉具上的
重量发生变化时)，检测模块110即透过激光扫描取得锅具的外形，并将外形输出至控制模块120。控制模块120接着判断锅具的可加热部分301及不可加热部分302，并仅致能可加热部分301(即锅具的锅体)，而不致能不可加热部分下方的喷火头，以避免损坏握把的部分，并可进一步地节省火力。其中，控制模块120可透过事先存储的把手外形来识别不可加热的部分。
30.然而，于识别出锅具300的可加热部分301后，控制模块120更根据锅具的重量来调整被致能的喷火头的高度。由于当食材未平均分散于锅体中时，可能会造成锅具顷斜放置的情况，此时若喷火头皆以相同的高度提供火力，可能会造成有食材或比较重的地方因喷火头太靠近而火力过旺的问题。因此，检测模块110更可侦测锅具的重量分布，而控制模块120进一步地根据锅具的重量分布将对应于较重部分的喷火头的高度调低，以使得火力可平均提供给锅具。
31.根据本发明另一实施例，检测模块110更可包括红外感测器，用以感测锅具的当前温度，而控制模块120更可根据温度变化来计算热能，并配合食谱进行火力的调节。此外，控制模块120更可记录用户对于火力调节的过程及对应的热能变化，以优化火力控制流程。
32.图4为根据本发明一实施例所述的燃气灶控制方法的流程图。首先，于步骤s401，检测模块110于感应到重量变化或启动燃气灶后，致能激光扫描器侦测锅具的外形，并量测锅具的重量。于步骤s402，控制模块120根据锅具的外形致能多个喷火头中的部分喷火头。于步骤s403，控制模块120根据锅具的外形及重量输出用以调整每个部分喷火头的高度的驱动信号。于步骤s404，驱动模块130自控制模块120接收驱动信号，并根据驱动信号分别调整被致能的部分喷火头的高度。于步骤s405，检测模块110透过红外感测器监测锅具的热能变化，并根据热能变化及食谱调节部分喷火头的火力。
33.值得注意的是，尽管上述方法已在使用一系列步骤或方框之流程图的基础上描述，但本发明不局限于这些步骤的顺序，并且一些步骤可不同于其余步骤的顺序执行或其余步骤可同时进行。此外，本领域技术人员将可理解在流程图中所示的步骤并非唯一的，其可包括流程图的其它步骤，或者一或多个步骤可被删除而不会影响本发明的范围。
34.综上所述，根据本发明一些实施例所提出的燃气灶系统及燃气灶控制方法，透过根据锅具的外形来仅致能锅具覆盖范围内的喷火头，以达到节能的目的。此外，藉由更进一步地量测锅具的重量分布来调整喷火头的高度，将可更稳定地将火力提供给锅具以达到更佳的烹调效果。而透过将多个喷火头平均配置炉架上，当其中几个喷火头故障时，亦可由附近的喷火头占时提供火力，以提高使用的效率。
35.值得注意的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围。