一种喷丸碳氮化处理方法及装置与流程

技术特征：
1.一种喷丸碳氮化处理方法，包括该处理方法中需要用到的井式软氮化炉，其特征在于：具体步骤如下：步骤一：将选取钢铁喷丸；步骤二：将需要碳氮化处理的喷丸置入井式软氮化炉内，并升温至500～550℃，此时将井式软氮化炉内部的空气排出，形成真空状；步骤三：继续升温至600～700℃后，加入气体氮，并保温3～4h后，随炉冷却；步骤四：将步骤三种的喷丸取出，并置入容器内，通过脉冲直流辉光放电等离子热处理方式进行加工，加工中的压力范围为2000～4000pa；步骤五：将待成品进行低温回火，提升喷丸接触疲劳寿命，完成最后制备，形成成品。2.根据权利要求1所述的一种喷丸碳氮化处理方法，其特征在于：所述步骤一中选取的钢铁喷丸的直径为0.3～0.7mm。3.根据权利要求1所述的一种喷丸碳氮化处理方法，其特征在于：所述步骤四中，通过脉冲直流辉光放电等离子热处理方式加工的时间为2～3h，在整个加工时间中，每加工10～20min后，停止5～10min。4.根据权利要求1所述的一种喷丸碳氮化处理方法，其特征在于：所述步骤六中的低温回火温度为200～300℃，回火时间为20～30min。5.根据权利要求1-4所述的一种喷丸碳氮化处理装置，其特征在于：所述井式软氮化炉包括桶体(1)，所述桶体(1)的内部为中空状，且所述桶体(1)的内壁由内至外依次由填充层b(8)与填充层a(7)构成，而在所述填充层a(7)与填充层b(8)之间留有间距，该间距的顶部密封封堵，并形成真空层(5)，在所述真空层(5)的底部联通有贯穿填充层a(7)至桶体(1)外部的连接管道(6)，所述桶体(1)的顶部设置有支架(4)，在支架(4)的顶端面上安装有电机(3)。6.根据权利要求5所述的一种喷丸碳氮化处理装置，其特征在于：所述填充层a(7)的内部还安装有功能模块(2)，所述功能模块(2)等角度设置在填充层a(7)的内部。7.根据权利要求6所述一种喷丸碳氮化处理装置，其特征在于：所述功能模块(2)的内部包括主控cpu，该主控cpu的输入端与外部终端连接，用于接收指令，以及传输数据，而在主控cpu的输出端上设置有对填充层a(7)内部温度进行监测的温度检测模块，还设置有对温度检测模块的检测温度阈值进行设定的温度设定模块，所述温度检测模块的输出端上连接有提示工作人员的报警模块，再报警模块的输出端上设置有无线传输模块，该无线传输模块的输出端与外部终端相连接。

技术总结
本发明公开了一种喷丸碳氮化处理方法及装置，包括该处理方法中需要用到的井式软氮化炉，具体步骤如下：步骤一：将选取钢铁喷丸；步骤二：将需要碳氮化处理的喷丸置入井式软氮化炉内，并升温至500～550℃，此时将井式软氮化炉内部的空气排出，形成真空状；步骤三：继续升温至600～700℃后，加入气体氮，并保温3～4h后，随炉冷却；通过将脉冲直流辉光放电等离子热处理与气体氮化处理工艺相结合，既能够提升对喷丸碳氮处理的质量，也能够极大的缩短整体的加工时长，将现有12小时以上的时间缩短至5～7小时，极大的提升了工作效率，完善了现有处理方法中的较多不足。理方法中的较多不足。理方法中的较多不足。


技术研发人员：熊文伟 颜克伦
受保护的技术使用者：湖南机电职业技术学院
技术研发日：2021.11.17
技术公布日：2022/2/18