物料管理方法、装置及设备、计算机可读存储介质与流程

1.本发明涉及仓储技术领域，尤其是涉及一种物料管理方法、装置及设备、计算机可读存储介质。


背景技术：

2.仓储是集中反映工厂物资活动状况的综合场所，是连接生产、供应、销售的中转站，对促进生产提高效率起着重要的辅助作用。随着各种电子产品的飞速发展，货物的周转速度也不断加快，各厂商对仓库的入库、出库、拣货速度、准确度有了更高的要求。
3.由于厂商对货物的要求越来越高，所以现在仓库的拣货人员在拣货时需要对物料的料号、生产批号以及生产日期进行严格的比对。仓库的拣货人员拿到拣货单/理货单时，需要到相应的仓位，对货物的物料号、lot(生产批号)、dc(date code，生产日期)进行比对后拣出。这种拣货方式存在容易出现拣货错误、拣货时间长的问题，导致拣货效率较低。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种物料管理方法、装置及设备、计算机可读存储介质，以提高拣货速度和准确度率，从而提高拣货效率。
5.第一方面，本发明实施例提供了一种物料管理方法，包括：
6.获取入库货物的库存号和物料信息；
7.根据所述库存号和预先配置的物料管控信息，确定目标物料管控方式，所述目标物料管控方式包括先入先出方式、按生产批号管理或按生产日期管理；
8.根据所述目标物料管控方式和所述物料信息，生成预设位数的拣货码，以使拣货人员基于所述拣货码对所述入库货物进行拣货。
9.进一步地，所述根据所述库存号和预先配置的物料管控信息，确定目标物料管控方式，包括：
10.确定与所述库存号对应的目标客户标识；
11.在预先配置的物料管控信息中查找所述目标客户标识，得到与所述目标客户标识对应的目标物料管控方式。
12.进一步地，所述根据所述目标物料管控方式和所述物料信息，生成预设位数的拣货码，包括：
13.当所述目标物料管控方式为先入先出方式时，根据所述物料信息中的物料号，生成四位的拣货码；
14.当所述目标物料管控方式为按生产批号管理时，根据所述物料信息中的物料号和生产批号，生成四位的拣货码；
15.当所述目标物料管控方式为按生产日期管理时，根据所述物料信息中的物料号和生产日期，生成四位的拣货码。
16.进一步地，所述方法还包括：
17.获取新增的管控配置信息，所述管控配置信息包括第一客户标识及其对应的第一物料管控方式；
18.判断当前的物料管控信息中是否存在与所述第一客户标识对应的物料管控方式；
19.当判断结果为否时，将所述管控配置信息添加到所述物料管控信息中；
20.当判断结果为是时，将所述物料管控信息中的与所述第一客户标识对应的物料管控方式更新为所述第一物料管控方式。
21.进一步地，在根据所述目标物料管控方式和所述物料信息，生成预设位数的拣货码之后，所述方法还包括：
22.打印显示有所述拣货码的拣货标签，所述拣货标签用于粘贴在所述入库货物上。
23.第二方面，本发明实施例还提供了一种物料管理装置，包括：
24.获取模块，用于获取入库货物的库存号和物料信息；
25.确定模块，用于根据所述库存号和预先配置的物料管控信息，确定目标物料管控方式，所述目标物料管控方式包括先入先出方式、按生产批号管理或按生产日期管理；
26.生成模块，用于根据所述目标物料管控方式和所述物料信息，生成预设位数的拣货码，以使拣货人员基于所述拣货码对所述入库货物进行拣货。
27.进一步地，所述装置还包括：
28.配置模块，用于获取新增的管控配置信息，所述管控配置信息包括第一客户标识及其对应的第一物料管控方式；判断当前的物料管控信息中是否存在与所述第一客户标识对应的物料管控方式；当判断结果为否时，将所述管控配置信息添加到所述物料管控信息中；当判断结果为是时，将所述物料管控信息中的与所述第一客户标识对应的物料管控方式更新为所述第一物料管控方式。
29.进一步地，所述装置还包括：
30.打印模块，用于打印显示有所述拣货码的拣货标签，所述拣货标签用于粘贴在所述入库货物上。
31.第三方面，本发明实施例还提供了一种物料管理设备，包括存储器、处理器，所述存储器中存储有可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现第一方面所述的物料管理方法。
32.第四方面，本发明实施例还提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器运行时执行第一方面所述的物料管理方法。
33.本发明实施例提供的物料管理方法、装置及设备、计算机可读存储介质中，该方法包括：获取入库货物的库存号和物料信息；根据库存号和预先配置的物料管控信息，确定目标物料管控方式，该目标物料管控方式包括先入先出方式、按生产批号管理或按生产日期管理；根据目标物料管控方式和物料信息，生成预设位数的拣货码，以使拣货人员基于拣货码对入库货物进行拣货。这样只需要配置好客户的物料管控信息，即可在获取到入库货物的库存号和物料信息时，按照相应客户的物料管控方式，生成该入库货物对应的预设位数的拣货码，这样拣货人员在拣货时只需要核对该预设位数的拣货码，与现有技术中需要核对物料号、生产批号和生产日期的方式相比，大大提高了拣货速度和准确率，从而提高了拣货效率。
附图说明
34.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
35.图1为本发明实施例提供的一种物料管理方法的流程示意图；
36.图2为本发明实施例提供的另一种物料管理方法的流程示意图；
37.图3为本发明实施例提供的一种物料管理装置的结构示意图；
38.图4为本发明实施例提供的一种物料管理设备的结构示意图。
具体实施方式
39.下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
40.目前仓库的拣货人员拿到拣货单/理货单进行拣货时，需要对物料号、lot、dc进行比对，当物料号比较长时，或者lot比较长时，大大增加了错误的概率，也增加了拣货的时间，影响了拣货效率。基于此，本发明实施例提供的一种物料管理方法、装置及设备、计算机可读存储介质，可以提高拣货速度和准确度率，从而提高拣货效率。
41.为便于对本实施例进行理解，首先对本发明实施例所公开的一种物料管理方法进行详细介绍。
42.本发明实施例提供了一种物料管理方法，该方法可以由具有数据处理能力的物料管理设备执行，该物料管理设备可以但不限于为标签打印设备。参见图1所示的一种物料管理方法的流程示意图，该方法主要包括如下步骤s102～步骤s106：
43.步骤s102，获取入库货物的库存号和物料信息。
44.可以通过扫描设备扫描得到入库货物的库存号和物料信息，物料信息可以包括物料号、生产批号和生产日期等。
45.步骤s104，根据库存号和预先配置的物料管控信息，确定目标物料管控方式，该目标物料管控方式包括先入先出方式、按生产批号管理或按生产日期管理。
46.本发明实施例中，预先创建有包括客户标识的客户基本信息，并为每个客户配置有物料管控方式，物料管控方式可以是先入先出方式、按生产批号管理和按生产日期管理等中的一种，由所有客户标识及其对应的物料管控方式组成了物料管控信息。例如，物料管控信息包括客户标识1及客户标识1对应的先入先出方式、客户标识2及客户标识2对应的按生产批号管理、客户标识3及客户标识3对应的按生产日期管理、客户标识4及客户标识4对应的按生产批号管理等信息。
47.而库存号与客户标识是绑定的，基于此，上述步骤s104可以通过如下过程实现：确定与库存号对应的目标客户标识；在预先配置的物料管控信息中查找目标客户标识，得到与目标客户标识对应的目标物料管控方式。
48.步骤s106，根据目标物料管控方式和物料信息，生成预设位数的拣货码，以使拣货
人员基于拣货码对入库货物进行拣货。
49.为了保证拣货效率，在保证拣货码是唯一的基础上，上述预设位数小于或等于预设数值，具体可以根据实际需求设置。例如预设数值为6，预设位数可以设置为4，即生成四位的拣货码。
50.基于此，上述步骤s106具体可以如下：当目标物料管控方式为先入先出方式时，根据物料信息中的物料号，生成四位的拣货码，使得该拣货码包括物料号的信息；当目标物料管控方式为按生产批号管理时，根据物料信息中的物料号和生产批号，生成四位的拣货码，使得该拣货码包括物料号和生产批号的信息；当目标物料管控方式为按生产日期管理时，根据物料信息中的物料号和生产日期，生成四位的拣货码，使得该拣货码包括物料号和生产日期的信息。这样拣货人员在拣货时不需要进行繁琐的核对工作，只需核对四位的拣货码，实现了快速拣货，大大提高了拣货的准确度和拣货的效率。
51.具体实现时，可以先通过扫描设备扫描得到入库货物的库存号，并根据库存号和预先配置的物料管控信息，确定目标物料管控方式，再通过扫描设备扫描得到入库货物的物料信息，进而根据目标物料管控方式和物料信息，生成拣货码。
52.本发明实施例提供的物料管理方法包括：获取入库货物的库存号和物料信息；根据库存号和预先配置的物料管控信息，确定目标物料管控方式，该目标物料管控方式包括先入先出方式、按生产批号管理或按生产日期管理；根据目标物料管控方式和物料信息，生成预设位数的拣货码，以使拣货人员基于拣货码对入库货物进行拣货。这样只需要配置好客户的物料管控信息，即可在获取到入库货物的库存号和物料信息时，按照相应客户的物料管控方式，生成该入库货物对应的预设位数的拣货码，这样拣货人员在拣货时只需要核对该预设位数的拣货码，与现有技术中需要核对物料号、生产批号和生产日期的方式相比，大大提高了拣货速度和准确率，从而提高了拣货效率。
53.为了便于理解，以物料管理设备为标签打印设备，目标物料管控方式为按生产批号管理，预设位数为4为例，对上述物料管理方法进行详细介绍。参见图2所示的另一种物料管理方法的流程示意图，该方法包括如下步骤：
54.步骤s202，获取新增的管控配置信息，该管控配置信息包括第一客户标识及其对应的第一物料管控方式。
55.步骤s204，判断当前的物料管控信息中是否存在与第一客户标识对应的物料管控方式。
56.当判断结果为否时，执行步骤s206，当判断结果为是时，执行步骤s208。
57.步骤s206，将管控配置信息添加到物料管控信息中。
58.步骤s208，将物料管控信息中的与第一客户标识对应的物料管控方式更新为第一物料管控方式。
59.通过上述步骤s202～步骤s208，即可实现对客户物料管控方式的配置和管理。
60.步骤s210，通过扫描设备扫描得到入库货物的库存号。
61.步骤s212，根据库存号和上述物料管控信息，确定目标物料管控方式为按生产批号管理。
62.步骤s214，通过扫描设备扫描得到入库货物的物料号和生产批号。
63.步骤s216，根据上述物料号和生产批号，生成四位的拣货码。
64.步骤s218，打印显示有上述拣货码的拣货标签。
65.上述拣货标签用于粘贴在相应的入库货物上。这样拣货人员只需要核对货物上的拣货标签中的拣货码，即可快速识别对应的货物。
66.对应于上述的物料管理方法，本发明实施例还提供了一种物料管理装置，参见图3所示的一种物料管理装置的结构示意图，该装置包括：
67.获取模块32，用于获取入库货物的库存号和物料信息；
68.确定模块34，用于根据库存号和预先配置的物料管控信息，确定目标物料管控方式，目标物料管控方式包括先入先出方式、按生产批号管理或按生产日期管理；
69.生成模块36，用于根据目标物料管控方式和物料信息，生成预设位数的拣货码，以使拣货人员基于拣货码对入库货物进行拣货。
70.应用本发明实施例提供的物料管理装置，只需要配置好客户的物料管控信息，即可在获取到入库货物的库存号和物料信息时，按照相应客户的物料管控方式，生成该入库货物对应的预设位数的拣货码，这样拣货人员在拣货时只需要核对该预设位数的拣货码，与现有技术中需要核对物料号、生产批号和生产日期的方式相比，大大提高了拣货速度和准确率，从而提高了拣货效率。
71.可选地，上述确定模块34具体用于：确定与库存号对应的目标客户标识；在预先配置的物料管控信息中查找目标客户标识，得到与目标客户标识对应的目标物料管控方式。
72.可选地，上述生成模块36具体用于：当目标物料管控方式为先入先出方式时，根据物料信息中的物料号，生成四位的拣货码；当目标物料管控方式为按生产批号管理时，根据物料信息中的物料号和生产批号，生成四位的拣货码；当目标物料管控方式为按生产日期管理时，根据物料信息中的物料号和生产日期，生成四位的拣货码。
73.可选地，上述装置还包括：与上述确定模块34连接的配置模块，用于获取新增的管控配置信息，该管控配置信息包括第一客户标识及其对应的第一物料管控方式；判断当前的物料管控信息中是否存在与第一客户标识对应的物料管控方式；当判断结果为否时，将管控配置信息添加到物料管控信息中；当判断结果为是时，将物料管控信息中的与第一客户标识对应的物料管控方式更新为第一物料管控方式。
74.可选地，上述装置还包括：与上述生成模块36连接的打印模块，用于打印显示有拣货码的拣货标签，拣货标签用于粘贴在入库货物上。
75.本实施例所提供的装置，其实现原理及产生的技术效果和前述方法实施例相同，为简要描述，装置实施例部分未提及之处，可参考前述方法实施例中相应内容。
76.参见图4，本发明实施例还提供一种物料管理设备100，包括：处理器40，存储器41，总线42和通信接口43，所述处理器40、通信接口43和存储器41通过总线42连接；处理器40用于执行存储器41中存储的可执行模块，例如计算机程序。
77.其中，存储器41可能包含随机存取存储器(random access memory，简称ram)，也可能还包括非易失性存储器(non-volatile memory，简称nvm)，例如至少一个磁盘存储器。通过至少一个通信接口43(可以是有线或者无线)实现该系统网元与至少一个其他网元之间的通信连接，可以使用互联网，广域网，本地网，城域网等。
78.总线42可以是工业标准体系结构(industry standard architecture，简称isa)总线、外设部件互连标准(peripheral component interconnect，简称pci)总线或扩展工
业标准结构(extended industry standard architecture，简称eisa)总线等。所述总线可以分为地址总线、数据总线、控制总线等。为便于表示，图4中仅用一个双向箭头表示，但并不表示仅有一根总线或一种类型的总线。
79.其中，存储器41用于存储程序，所述处理器40在接收到执行指令后，执行所述程序，前述本发明实施例任一实施例揭示的流程定义的装置所执行的方法可以应用于处理器40中，或者由处理器40实现。
80.处理器40可能是一种集成电路芯片，具有信号的处理能力。在实现过程中，上述方法的各步骤可以通过处理器40中的硬件的集成逻辑电路或者软件形式的指令完成。上述的处理器40可以是通用处理器，包括中央处理器(central processing unit，简称cpu)、网络处理器(network processor，简称np)等；还可以是数字信号处理器(digital signal processing，简称dsp)、专用集成电路(application specific integrated circuit，简称asic)、现成可编程门阵列(field-programmable gate array，简称fpga)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件。可以实现或者执行本发明实施例中的公开的各方法、步骤及逻辑框图。通用处理器可以是微处理器或者该处理器也可以是任何常规的处理器等。结合本发明实施例所公开的方法的步骤可以直接体现为硬件译码处理器执行完成，或者用译码处理器中的硬件及软件模块组合执行完成。软件模块可以位于随机存储器，闪存、只读存储器，可编程只读存储器或者电可擦写可编程存储器、寄存器等本领域成熟的存储介质中。该存储介质位于存储器41，处理器40读取存储器41中的信息，结合其硬件完成上述方法的步骤。
81.本发明实施例还提供了一种计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器运行时执行前面方法实施例中所述的物料管理方法。该计算机可读存储介质包括：u盘、移动硬盘、只读存储器(read-only memory，简称rom)、ram、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
82.在这里示出和描述的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制，因此，示例性实施例的其他示例可以具有不同的值。
83.附图中的流程图和框图显示了根据本发明的多个实施例的方法和计算机程序产品的可能实现的体系架构、功能和操作。在这点上，流程图或框图中的每个方框可以代表一个模块、程序段或代码的一部分，所述模块、程序段或代码的一部分包含一个或多个用于实现规定的逻辑功能的可执行指令。也应当注意，在有些作为替换的实现中，方框中所标注的功能也可以以不同于附图中所标注的顺序发生。例如，两个连续的方框实际上可以基本并行地执行，它们有时也可以按相反的顺序执行，这依所涉及的功能而定。也要注意的是，框图和/或流程图中的每个方框、以及框图和/或流程图中的方框的组合，可以用执行规定的功能或动作的专用的基于硬件的系统来实现，或者可以用专用硬件与计算机指令的组合来实现。
84.在本技术所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或单元的间接耦合或
通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。
85.所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
86.另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。
87.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。