一种折边包角餐盒及其餐盒使用方法与流程

1.本发明涉及餐盒，特别地，涉及一种折边包角餐盒及其餐盒使用方法。


背景技术：

2.如公告号为cn2235746y的中国实用新型专利餐盒，其结构主要包括中部设有凹陷部的盒体，在盒体顶缘前方及两侧各延伸一长条状的下压面，与该上盖底缘两侧各延伸的上压面相对并且彼此贴合，上盖与盒体之间的连接，也是依靠位于上盖的卡榫和位于下压面上的孔洞相互配合完成。
3.上述餐盒结构能满足基本的物品装载功能，但在制作过程中，下压面与盒体之间是采用直接翻折形成，翻折位置通常是由操作人员靠经验来判断来进行翻折，不仅翻折线所在位置不稳定，而且在同样材质、同样厚度盒体的基础上进行翻折之后，下压边会产生较大的回复力，翻折定型困难较大。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明第一个目的是提供一种折边包角餐盒，其翻折片的翻折定型难度大幅度降低。
5.为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种折边包角餐盒，包括内盒体，所述内盒体内设有容纳槽，所述内盒体上设有盒口，所述内盒体上设有翻折片，所述翻折片位于盒口处，所述翻折片与所述内盒体之间的翻折点处设有翻折线，所述翻折线由若干贯穿于内盒体的贯穿槽间隔直线排列而成。
6.通过上述技术方案，一方面，由于翻折线是由若干贯穿于内盒体的贯穿槽间隔直线排列而成，大幅度降低了整个翻折片翻折过程的阻碍；另一方面，翻折片一旦被翻折到特定角度，由于贯穿槽减少了翻折片与内盒体之间的有效连接面积，翻折片的回复力得到大幅度下降，翻折定型难度大幅度降低。
7.优选的，还包括盒盖，所述盒盖的周边设有盖沿，所述盖沿的内侧设有卡盒凸起；所述盖沿压紧于翻折片侧壁，所述卡盒凸起相抵于翻折片背离内盒体的侧边位置。
8.通过上述技术方案，卡盒凸起于翻折片背离内盒体的侧壁位置相抵之后，即使盒盖被外力推动，卡盒凸起依旧与翻折片背离内盒体的侧壁位置产生直接挤压，从而限制盒盖被意外打开，盒盖与内盒体之间的盖合稳定性较高，优选的，相邻两个盒口的翻折片端部之间相互粘接。
9.通过上述技术方案，当盒盖与内盒体之间存在打开的趋势时，盒盖上的卡盒凸起会对翻折片产生挤压，翻折片会产生翻折趋势，此时，由于相邻两个翻折片端部之间通过粘接的方式进行连接，翻折片的结构稳定性更高，不易因卡盒凸起对翻折片产生的挤压力，而使翻折片轻易发生翻折，盒盖和内盒体之间的盖合稳定性更高。
10.优选的，还包括外盒体、夹杆组件，外盒体套设于内盒体外侧位置，所述夹杆组件
包括三段呈分体设置的夹杆段，所述夹杆段的两端分别设有插端以及插孔，夹杆段上的插端能插接入相邻另外一个夹杆段的插孔内，相邻两个夹杆段之间连接有连接线，所述夹杆组件位于外盒体与内盒体之间。
11.通过上述技术方案，首先，将夹杆组件设置成分段形式，方便放置于外盒体和内盒体之间，并且此时，夹杆组件能给予外盒体和内盒体较强的结构支撑；其次，当需要使用该夹杆组件时，相邻两个夹杆段之间通过连接线相连，通过拉动其中一个夹杆段，便可通过连接线拉动其他的夹杆段，使用便捷；再次，可将三个夹杆段通过插端与插孔相互插接，完成相互间的插接动作。
12.优选的，所述内盒体外侧壁包括前侧壁、后侧壁、左侧壁、右侧壁、下侧壁，所述前侧壁、后侧壁相对，左侧壁和右侧壁相对；所述夹杆组件内的三段夹杆段分别贴合于前侧壁、下侧壁、后侧壁。
13.通过上述技术方案，三段夹杆段能分别给予前侧壁、下侧壁、后侧壁三者针对性的支撑力，进而提升整个餐盒的结构稳定性。
14.优选的，所述内盒体外侧壁上设有外加强筋，所述外加强筋由前侧壁延伸至下侧壁再延伸至后侧壁。
15.通过上述技术方案，外加强筋也能有针对性地提高前侧壁、下侧壁、后侧壁的结构强度，从而提升内盒体对内部装载物体的承载力。
16.优选的，所述外加强筋延伸至翻折线，所述外加强筋垂直于所述翻折线。
17.通过上述技术方案，由于翻折片沿着翻折线进行翻折之后，盒盖盖设于内盒体之后，盖沿会与翻折片相互贴合，此时，外加强筋能对该翻折片产生一定的向上支撑作用，提升了翻折片与盖沿之间的贴合度，有助于提升整个餐盒的密封性。
18.优选的，所述夹杆组件设有两个，所述外加强筋的数量为四根，四根外加强筋两两一组，每组内的两根外加强筋分别位于夹杆组件的左右两侧。
19.通过上述技术方案，首先，外加强筋的数量增多，提升了内盒体的整体结构强度；其次，两根外加强筋能对夹杆组件进行有效限位，从而限制夹杆组件的左右移动，整体使用稳定性更高。
20.优选的，所述外盒体靠近于内盒体的侧壁上设有四根内加强筋，所述内加强筋与所述外加强筋一一对应设置，所述内加强筋与所述外加强筋能一一对应相抵；所述内盒体上设有左盒边、右盒边，左盒边、右盒边分别与左侧壁、右侧壁对应，所述左盒边向左侧水平延伸，所述右盒边向右侧水平延伸；所述左盒边和右盒边上均设有滑槽，所述外盒体的盒边上设有滑块，所述滑块滑移连接于滑槽内，所述滑块的滑移方向垂直于所述外加强筋的长度延伸方向。
21.通过上述技术方案，首先，当内加强筋和外加强筋一一对应时，夹杆组件位于两根内加强筋之间以及两根外加强筋之间，从而对夹杆组件产生较强的限位作用；其次，三段夹杆段分别贴合于前侧壁、下侧壁、后侧壁，是无法从内盒体和外盒体之间单侧拉扯出夹杆段，当需要使用夹杆组件时，可通过移动外盒体，外盒体上的滑块沿滑槽进行滑动，此时，不仅外盒体和内盒体之间的单侧间隙变大，而且外加强筋和内加强筋相互错位，外加强筋和外盒体之间存在间隙，内加强筋和内盒体之间也存在间隙，拖动夹杆组件，夹杆组件便可从外加强筋、外盒体之间的间隙以及从内加强筋、内盒体之间的间隙中滑
出，夹杆组件便可滑移至外盒体和内盒体之间的单侧间隙内，从而方便取出。
22.本发明第二个目的是提供一种餐盒使用方法，其所使用的餐盒不仅翻折片的翻折定型难度大幅度降低，而且内部的夹杆组件的拼装便捷。
23.为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种上述折边包角餐盒的使用方法，其使用步骤如下：步骤一：将盒盖从内盒体上取下；步骤二：保持内盒体相对位置固定，推动外盒体相对内盒体发生移动，外盒体的其中一侧壁与内盒体的左侧壁或右侧壁相接触，外盒体的其中另一侧壁与对应的内盒体的左侧壁或右侧壁留有较大间隙；步骤三：将内盒体前侧壁以及后侧壁上的翻折片向上翻折，施力于夹杆组件，夹杆组件移动至外盒体的其中另一侧壁与对应的内盒体的左侧壁或右侧壁留有较大间隙内；步骤四：将夹杆组件由该间隙中取出；步骤五：将夹杆组件内相邻两个夹杆段上的插端插入到插孔内，夹杆组件形成一长条杆状结构。
24.通过上述技术方案，一方面，采用的餐盒具备由于贯穿槽构成的翻折线结构，其翻折片的翻折定型难度大幅度降低；另一方面，利用了内盒体和外盒体之间的结构配合方式，能顺畅地将夹杆组件从内盒体和外盒体之间取出，夹杆段之间相互插接配合，拼装便捷度高。
25.本发明技术效果主要体现在以下方面：（1）采用贯穿槽设计的翻折线，翻折片的回复力得到大幅度下降，翻折定型难度大幅度降低；（2）将内盒体上相邻的两个翻折片端部相粘接，提升了翻折片的后续抗形变能力，不仅加强了翻折定型效果，而且盖合稳定性更高；（3）内盒体和外盒体之间设置有外加强筋、内加强筋、夹杆组件，增强了餐盒的整体结构稳定性；（4）通过内盒体和外盒体之间的滑移运动，夹杆组件取出更加便捷；（5）夹杆段之间相互插接，拼接快捷性更高。
附图说明
26.图1为实施例一的结构示意图；图2为实施例一的局部剖面示意图；图3为实施例二的剖面结构示意图；图4为图3的a-a剖面示意图；图5为图3的b-b剖面示意图图6为实施例二中内盒体的结构示意图；图7为实施例三的结构示意图。
27.附图标记：1、内盒体；2、容纳槽；3、盒口；4、翻折片；5、翻折线；6、盒盖；7、盖沿；8、卡盒凸起；9、外盒体；10、夹杆组件；11、夹杆段；111、插端；112、插孔；12、连接线；13、前侧壁；14、后侧壁；15、左侧壁；16、右侧壁；17、下侧壁；18、外加强筋；19、内加强筋；20、滑槽；
21、滑块；22、左盒边；23、右盒边；24、魔鬼粘；241、阳粘片；242、阴粘片；25、转动杆；251、触发端；252、粘接端；26、固定组件。
具体实施方式
28.以下结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步详述，以使本发明技术方案更易于理解和掌握。
29.实施例一：一种折边包角餐盒，参见图1，包括内盒体1，本实施例中内盒体1的形状为四方形结构，内盒体1内设有容纳槽2，内盒体1上设有盒口3，内盒体1的盒口3朝上设置。
30.参见图1，内盒体1上设有翻折片4，翻折片4位于盒口3处，翻折片4的数量为四片，翻折片4与内盒体1之间的翻折点处均设有翻折线5，翻折线5由若干贯穿于内盒体1的贯穿槽间隔直线排列而成。
31.参见图1以及图2，还包括盒盖6，盒盖6的周边设有盖沿7，盖沿7的内侧设有卡盒凸起8；当盒盖6盖设于内盒体1时，盖沿7压紧于翻折片4侧壁，卡盒凸起8相抵于翻折片4背离内盒体1的侧边位置。
32.在相邻两个盒口3的翻折片4端部之间相互粘接。
33.实施例二：与实施例一的不同点在于：参见图3，还包括外盒体9、外盒体9套设于内盒体1外侧位置。
34.参见图3以及图5，在内盒体1和外盒体9之间还设有夹杆组件10，该夹杆组件10包括三段呈分体设置的夹杆段11，夹杆段11的两端分别设有插端111以及插孔112，夹杆段11上的插端111能插接入相邻另外一个夹杆段11的插孔112内，相邻两个夹杆段11之间连接有连接线12。
35.参见图4、图5以及图6，内盒体1外侧壁包括前侧壁13、后侧壁14、左侧壁15、右侧壁16、下侧壁17，前侧壁13、后侧壁14相对，左侧壁15和右侧壁16相对，夹杆组件10内的三段夹杆段11分别贴合于前侧壁13、下侧壁17、后侧壁14。
36.参见图4以及图6，在内盒体1外侧壁上设有外加强筋18，外加强筋18由前侧壁13延伸至下侧壁17再延伸至后侧壁14。外加强筋18的数量为四根，四根外加强筋18两两一组。外加强筋18延伸至翻折线5，外加强筋18垂直于翻折线5。
37.夹杆组件10也对应设置有两个，每组内的两根外加强筋18分别位于夹杆组件10的左右两侧。
38.参见图3，在外盒体9靠近于内盒体1的侧壁上设有四根内加强筋19，内加强筋19与外加强筋18一一对应设置，内加强筋19与外加强筋18能一一对应相抵。
39.外加强筋18、内加强筋19、内盒体1、外盒体9四者均可由纸质材料制成。该部分纸质材料可由淀粉、植物纤维、防水剂、脱模剂经过搅拌混合之后称为泥料，然后将该泥料与衬纸一同经高温模压成型而成。该纸质材料可生物降解，具备一定的环保性能。
40.另外，参见图3，在内盒体1上设有左盒边22、右盒边23，左盒边22、右盒边23分别与左侧壁15、右侧壁16对应，左盒边22向左侧水平延伸，右盒边23向右侧水平延伸，左盒边22和右盒边23上均设有滑槽20，外盒体9的盒边上设有滑块21，滑块21滑移连接于滑槽20内，
滑块21的滑移方向垂直于外加强筋18的长度延伸方向。
41.实施例三：在实施例三的基础上，增加以下结构。
42.参见图7，在外盒体9内设有两个固定组件26，每个固定组件26均包括魔鬼粘24、转动杆25，转动杆25的两端分别为触发端251以及粘接端252，转动杆25的中部转动连接于外盒体9的内盒壁上，两个固定组件26分别位于外盒体9的靠近左侧壁15以及右侧壁16处，魔鬼粘24包括阳粘片241、阴粘片242，阳粘片241安装于粘接端252，阴粘片242安装于内盒体1的下侧壁17上，当内盒体1对转动杆25的触发端251产生挤压后，转动杆25发生转动，转动粘接端252的阳粘片241粘接于阴粘片242。
43.具体使用过程中：（1）当内盒体1位于外盒体9中部位置时，外加强筋18和内加强筋19相对且相抵，阴粘片242和阳粘片241相互错位，粘接端252贴合于外盒体9的内侧壁上，触发端251则位于内盒体1的左侧壁15与外盒体9侧壁之间，阴粘片242和阳粘片241相互分离，避免阴粘片242和阳粘片241意外相粘；（2）参见图7所示，若内盒体1向左移动时，内盒体1向左挤压转动杆25的触发端251，转动杆25绕转动点进行旋转，粘接端252向上摆动，粘接端252的阳粘片241粘接于内盒体1的阴粘片242上，内盒体1与外盒体9之间得到相互固定。
44.实施例四：一种如实施例二中的折边包角餐盒的使用方法，其使用步骤如下：步骤一：手指插入到翻折片4与盖沿7之间，翻折片4向下翻折，卡盒凸起8与翻折片4相互脱离，将盒盖6从内盒体1上取下；步骤二：保持内盒体1相对位置固定，横向推动外盒体9相对内盒体1发生平移；当外盒体9的其中一侧壁与内盒体1的左侧壁15相抵触时，外盒体9的其中另一侧壁与内盒体1的右侧壁16之间便留有较大间隙；当外盒体9的其中一侧壁与内盒体1的右侧壁16相抵触时，外盒体9的其中另一侧壁与内盒体1的左侧壁15之间便留有较大间隙；步骤三：将内盒体1前侧壁13以及后侧壁14上的翻折片4向上翻折，施力于夹杆组件10，夹杆组件10移动至外盒体9的其中另一侧壁与对应的内盒体1的左侧壁15或右侧壁16留有较大间隙内处；步骤四：将夹杆组件10由该较大间隙中取出；步骤五：将夹杆组件10内相邻两个夹杆段11上的插端111插入到插孔112内，夹杆组件10形成一长条杆状结构，可以充当餐具筷子使用。
45.当然，以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。