一种天线模块制作方法及天线模块与流程

1.本发明涉及天线组装技术领域，特别是涉及一种天线模块制作方法及天线模块。


背景技术：

2.天线通过电磁波传导信息，应用在手持电子设备、汽车、5g基站等实体上进行信息交换和传播，尤其是在大型的汽车和5g基站上用到的天线数量较多，在一个天线模块上设置有多个天线，目前的天线模块一般包括金属基板、装设在金属基板上的若干天线及用于连接天线进行接收信息的线材，其中，线材在金属基板上的固定通常是通过螺栓和垫片组合固定，也有通过治具热熔的方式进行固定，目前这两种固定方式费时费力，且对线材的固定性也存在一定隐患。


技术实现要素：

3.本发明的主要目的之一在于克服现有技术的以上缺点和不足，提供一种天线模块制作方法。
4.一种天线模块制作方法，包括如下步骤：
5.提供一上表面开设有若干线槽和卡槽的板材，所述卡槽与线槽连通，将所述板材作为组装天线的基板；
6.在该卡槽内设有固定柱，所述固定柱与所述线槽和卡槽一体压铸成型；
7.将线材埋设在所述线槽内，所述线材与所述固定柱相邻，所述固定柱上套设有压固件，所述压固件包括环状压固本体和若干紧固弹片，所述紧固弹片由所述环状压固本体内缘向中心线延伸形成，所述紧固弹片与所述环状压固本体表面之间的夹角为15
°‑
45
°
，所述紧固弹片的末端为内圆弧状，所述若干紧固弹片的末端围合成一个具有若干间隙的插孔，所述固定柱插入所述插孔内，所述环状压固本体置于所述线材上；
8.提供一冲压装置，所述冲压装置包括导向柱和装设在所述导向柱下端的压紧套，所述压紧套下端内设有凹槽，将装设有线材和压固件的基板置于冲压装置下，所述导向柱带动压紧套下移，所述凹槽套设在所述固定柱上，所述压紧套继续下移，所述压紧套下端面抵顶所述紧固弹片进行压固，直至固定柱抵顶所述凹槽底面；所述紧固弹片与所述环状压固本体表面之间的夹角减少至10
°‑
40
°
范围内，所述紧固弹片抵压所述固定柱，所述环状压固本体压紧所述线材。
9.在其中一个实施例中，将所述装设有线材和压固件的基板置于冲压装置上压固后还包括，在所述基板上装设若干片状天线，将所述若干片状天线与所述线材连接。
10.在其中一个实施例中，所述紧固弹片与所述环状压固本体表面之间的夹角为15
°‑
30
°
。
11.在其中一个实施例中，所述基板上表面上设有若干限位柱，所述限位柱在垂直基板方向上的高度高于所述固定柱的高度，所述限位柱与基板通过一体压铸成型制作。
12.在其中一个实施例中，所述固定柱在垂直基板方向上的高度高于所述基板的上表
面。
13.在其中一个实施例中，所述冲压装置还包括工作台、若干滑轨、安装板、底板、冲压上板、固定板和气缸模块，所述若干滑轨装设在工作台上，所述安装板装设在所述滑轨上并可以滑轨移动，所述底板安装在所述安装板上，所述冲压上板上装设有所述导向柱和压紧套，所述压紧套装设在导向柱下端，所述冲压上板上连接有气缸模块，所述气缸模块固定在所述固定板上。
14.本发明的主要目的之二在于克服现有技术的以上缺点和不足，提供一种天线模块。
15.一种天线模块，包括：
16.一上表面开设有若干线槽和卡槽的板材，所述卡槽与线槽连通，将所述板材作为组装天线的基板，该卡槽内设有固定柱，所述固定柱与所述线槽和卡槽一体压铸成型；
17.所述线槽内埋设有线材，所述线材与所述固定柱相邻；
18.若干压固件，所述压固件包括环状压固本体和若干紧固弹片，所述紧固弹片由所述环状压固本体内缘向中心线延伸形成，所述紧固弹片的末端为内圆弧状，所述若干紧固弹片的末端围合成一个具有若干间隙的插孔，所述固定柱插入所述插孔内，所述紧固弹片抵压所述固定柱，所述环状压固本体压紧所述线材，所述紧固弹片与所述环状压固本体表面之间的夹角为10
°‑
40
°
；
19.若干片状天线，所述片状天线固定在所述基板上，所述若干片状天线与所述线材连接。
20.在其中一个实施例中，所述基板下表面设有环状的定位部。
21.本发明天线模块制作方法有益效果在于：将线材埋设在所述线槽内，将压固件套设在所述固定柱上，通过冲压装置的压紧套将压固件的紧固弹片压紧，使得紧固弹片向下收缩抵顶所述固定柱，紧固弹片在竖直方向往上运动时产生阻力，紧固弹片与所述固定柱紧固，所述环状压固本体压紧所述线材，保证线材与基板不产生位移，同时可以实现多种复杂产品的线材固定，相比单个螺丝固定，可以多个压紧套同时固定，缩短了固定时间，提高了生产效率。
附图说明
22.图1为本发明天线模块的结构示意图；
23.图2为图1本发明天线模块的结构分解示意图；
24.图3为图1本发明天线模块的局部放大示意图；
25.图4为图2本发明天线模块中压固件的结构示意图；
26.图5为图4本发明天线模块中压固件的剖视图；
27.图6为图2本发明天线模块中板材的结构示意图；
28.图7为本发明天线模块制作方法中冲压装置的示意图；
29.图8为图7本发明天线模块制作方法中冲压装置的局部放大示意图。
30.图9为图7本发明天线模块制作方法中冲压装置的零件局部示意图。
具体实施方式
31.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
32.需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
33.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
34.请参阅图1和图2，本发明提供一种天线模块100，是将多个天线进行组装，主要用于大型的设备或基站上适用，该天线模块100包括板材1、若干线材2、若干个压固件3和若干片状天线(图未示)，所述若干线材2、若干个压固件3和若干片状天线均装设在所述板材1上，所述线材2与所述片状天线连接，所述压固件3压紧所述线材2。其中，所述板材1为上表面水平的铝板。
35.更具体地，请参阅图2和图3，将所述板材1作为组装天线的基板，所述板材1上表面开设有若干线槽11和卡槽12，所述卡槽12与线槽11连通，该卡槽12内设有固定柱13，所述固定柱13与所述线槽11和卡槽12一体压铸成型；所述线槽11内埋设有所述线材2，所述线材2与所述固定柱13相邻；所述板材上开设有若干安装孔14，所述安装孔14用于固定片状天线。
36.更具体地，请参阅图3、图4和图5，所述压固件3包括环状压固本体31和若干紧固弹片32，所述紧固弹片32由所述环状压固本体31内缘向中心线延伸形成，所述紧固弹片32的末端为内圆弧状，所述若干紧固弹片32的末端围合成一个具有若干间隙的插孔33，所述固定柱13插入所述插孔33内，所述紧固弹片32抵压所述固定柱13，所述环状压固本体31抵压所述线材2，所述紧固弹片32与所述环状压固本体31表面之间的夹角为10
°‑
40
°
。其中，紧固弹片32的数量最少为三个，在本实施例中，所述紧固弹片32的数量为四个，为最优选的紧固弹片数量设置。
37.更具体地，请参阅图6，所述基板1下表面设有环状的定位部15，所述定位部15用于将基板1在冲压装置上的定位，保证基板11不发生位移。更优选地，所述定位部15的外侧还设置有若干定位槽16，所述若干定位槽16与定位部15配合置于冲压装置上，保证基板1在压固过程中的定位和精准度。
38.本发明天线模块将线材埋设在所述线槽内，将压固件压设在所述固定柱上，使得紧固弹片缩紧抵顶所述固定柱，同时所述环状压固本体压紧所述线材，当线材被拉动时，紧固弹片在竖直方向往上运动时产生阻力并抱紧所述固定柱，保证线材与基板不产生位移。
39.更优选的，所述紧固弹片32与所述环状压固本体31表面之间的夹角为α，所述夹角α的范围为15
°‑
30
°
。更优选的，所述紧固弹片32与所述环状压固本体31表面之间的夹角α的范围为15
°‑
20
°
。夹角α在15
°‑
20
°
的范围内，所述紧固弹片32与所述固定柱13的装配紧密度最好，紧固弹片32在竖直方向往上运动时产生阻力的最大。
40.本发明还提供一种天线模块制作方法，其包括如下步骤：
41.提供一上表面开设有若干线槽11和卡槽12的板材1，所述卡槽12与线槽11连通，将所述板材1作为组装天线的基板；
42.在该卡槽12内设有固定柱13，所述固定柱13与所述线槽11和卡槽12一体压铸成型；
43.将线材2埋设在所述线槽11内，所述线材2与所述固定柱13相邻，所述固定柱13上套设有压固件3，所述压固件3包括环状压固本体31和若干紧固弹片32，所述紧固弹片32由所述环状压固本体31内缘向中心线延伸形成，所述紧固弹片32与所述环状压固本体31表面之间的夹角为15
°‑
45
°
，所述紧固弹片32的末端为内圆弧状，所述若干紧固弹片32的末端围合成一个具有若干间隙的插孔33，所述固定柱13插入所述插孔33内，所述环状压固本体31置于所述线材2上；
44.提供一冲压装置200，将装设有线材2和压固件3的基板1置于冲压装置200下，所述冲压装置200将紧固弹片32进行压固，所述紧固弹片32与所述环状压固本体31表面之间的夹角减少至10
°‑
40
°
范围内，所述紧固弹片32抵压所述固定柱13，所述环状压固本体31压紧所述线材2；
45.将所述装设有线材2和压固件3的基板1置于冲压装置上压固后，在所述基板1上装设若干片状天线，将所述若干片状天线与所述线材2连接。
46.更具体地，请参阅图7、图8和图9，本发明对天线模块100进行组装时需要对紧固弹片32压紧，因此设置一个冲压装置200，所述冲压装置200还包括工作台201、两根滑轨202、安装板203、底板204、冲压上板205、导向柱206、压紧套207、固定板208和气缸模块209，其中，以上各结构组装如下，所述滑轨202装设在工作台201上，所述安装板203装设在所述滑轨202上并可以滑轨202移动，所述底板204安装在所述安装板203上，所述冲压上板205上装设有所述多个导向柱206和多个压紧套207，所述压紧套207装设在所述导向柱206下端，所述导向柱206带动压紧套207下移，所述压紧套207下端内设有凹槽2071，所述冲压上板205上连接有气缸模块209，所述气缸模块209固定在所述固定板208上。所述冲压上板205相对于所述固定板208可以上下移动，所述气缸模块209控制所述冲压上板205在竖直方向上的移动。可以理解的是，本实施例的示意图为简易视图，所述安装板203在滑轨202上的移动可以是通过手动调节，也可以通过气缸模块209电动控制，本发明用手动控制来进行图示；同时，导向柱206和压紧套207可以通过装设在活动板上通过气缸模块209控制。本发明通过将多个导向柱206和多个压紧套207固定在一个冲压上板205，可以实现多个压固件3同时固定，提高了生产效率。
47.更具体地，将装设有线材2和压固件3的基板1置于冲压装置200下，所述导向柱206带动压紧套207下移，所述凹槽2071套设在所述固定柱13上，所述压紧套207继续下移，所述压紧套207下端面抵顶所述紧固弹片32进行压固，直至固定柱13抵顶所述凹槽2071底面，完成压固过程。
48.更具体地，所述固定柱13在垂直基板1方向上的高度高于所述基板1的上表面。所述固定柱13在冲压装置对压设紧固弹片32时进行定位，与冲压装置的凹槽2071对接，可以理解的是，需要对紧固弹片32进行冲压而避开固定柱13，凹槽2071与固定柱13属于间隙配合，固定柱13抵顶所述凹槽2071底面可以防止竖直方向过压，保证紧固弹片32的弯折度；同
时，紧固弹片32抱紧所述固定柱13，当压设完成后，压紧套207沿着固定柱13上移，完成整个压设过程。
49.其中，压固件3在压固前，所述紧固弹片32的末端弧面与竖直方向的夹角为β，所述夹角β不大于所述紧固弹片32与所述环状压固本体31表面之间的夹角。优选地，该夹角β为所述紧固弹片32与所述环状压固本体31表面之间的夹角的五分之四，即该夹角β的范围为12
°‑
36
°
，夹角β在这个范围内，可以确保压固件3在压固后，紧固弹片32与固定柱13的抱紧程度满足线材2拉扯而不发生位移的需求。更优选地，夹角β在12
°‑
16
°
的夹角范围内，压固件3在压固后，所述紧固弹片32与所述固定柱13的装配紧密度最好，紧固弹片32在竖直方向往上运动时产生阻力的最大。
50.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
51.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。