一种用于建筑材料抗压度的检测装置的制作方法

1.本发明是一种用于建筑材料抗压度的检测装置，属于建筑材料检测设计技术领域。


背景技术：

2.现有的建筑材料进行建设方使用的时候需要进行检测，建筑材料有建筑钢材通常可分为钢结构用钢和钢筋混凝土结构用钢筋；品种有型钢如：工字钢、角钢、槽钢等、钢管和钢筋，钢连接件主要有铆钉、螺栓、高强度螺栓、焊条、枢销及各种钉；都需要对抗压度进行检测，现有的检测装置只能检测单一形状的钢材，使用效率低，且对钢材进行检测的设备不能对铆钉、螺栓等进行检测，且这些材料进行检测的时候容易掉落碎屑影响下一次材料的检测，且现有的检测装置转动方向不够灵活，且现有的检测装置对材料进行夹持的包裹力度不强。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种用于建筑材料抗压度的检测装置，以解决现有的问题。
4.为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种用于建筑材料抗压度的检测装置，其结构包括壳体、移动滑道、电动滑块、转动装置、风机、夹持平台、抽气台、滑道、底座、抽气泵、第一夹持装置、第二滑块，所述移动滑道位于壳体一侧，所述电动滑块位于移动滑道一侧，所述转动装置连接于电动滑块一侧，所述风机有若干个，且各个风机连接于壳体一侧，所述夹持平台有若干个，且各个夹持平台位于风机下方，所述抽气台位于夹持平台下方，所述第二滑块位于抽气台下方，所述滑道有若干个，且各个滑道位于第二滑块下方，所述底座位于滑道下方，所述抽气泵位于抽气台一侧，所述第一夹持装置连接于转动装置一侧。
5.进一步地，所述转动装置包括限位杆、连接台、连接块、转动块、转动柱、第二转动块、第二连接板、伸缩液压缸、第三转动块、第三连接板、第二电机，所述连接台连接于电动滑块一侧，所述连接块有若干个，且各个连接块连接于连接台一侧，所述转动块有若干个，且各个转动块连接于连接块一侧，所述转动柱有若干个，且各个转动柱连接于转动块一侧，所述第二转动块有若干个，且各个第二转动块连接于转动柱一侧，所述第二连接板有若干个，且各个第二连接板连接于第二转动块一侧，所述伸缩液压缸连接于转动块一侧，所述第三转动块连接于伸缩液压缸一侧，所述限位杆有若干个，且各个限位杆连接于第二连接板一侧，所述第三连接板连接于限位杆一侧，所述第二电机有若干个，且各个第二电机一侧连接于转动块一侧，通过转动装置带动材料进行转动。
6.进一步地，所述夹持平台包括夹持台面、液压油缸、鼓液膜、传液管、转台、通气孔，所述夹持台面位于夹持平台一侧，所述液压油缸有若干个，且各个液压油缸位于夹持台面一侧，所述鼓液膜连接于液压油缸一侧，所述传液管有若干个，且各个传液管连接于鼓液膜
一侧，所述转台位于夹持台面一侧，且各个所述通气孔有若干个，且各个通气孔连接于夹持台面一侧，通过通气孔对材料进行吸附固定。
7.进一步地，所述转台包括固定板、固定筒、第二转动筒、连接框、移动块、限位框，所述固定板连接于转台一侧，所述固定筒连接于固定板一侧，所述第二转动筒位于固定筒一侧，所述连接框连接于第二转动筒一侧，所述移动块连接于连接框一侧，所述限位框位于移动块一侧，通过转台带动材料进行转动。
8.进一步地，所述第一夹持装置的结构和夹持平台的结构相同的基础上，第一夹持装置内顶部增设了鼓液膜和若干个传液管，所述传液管连接于鼓液膜一侧，通过鼓液膜对第一夹持装置夹持的材料的顶部进行包裹固定。
9.进一步地，所述第一夹持装置一侧设有水管，所述水管一侧设有若干个喷头，通过喷头对夹持平台进行冲刷。
10.进一步地，所述鼓液膜一侧设有防爆膜。
11.进一步地，所述鼓液膜表面设有防滑纹。
12.进一步地，所述部分通气孔内侧面设有螺纹槽。
13.进一步地，移动块一侧连接有转动杆，转动杆一侧连接有电机，电机带动转动杆转动，转动杆带动移动块在限位框上进行移动。
14.本发明的有益效果是：夹持平台包裹能力强，可以包裹工字钢、角钢、槽型钢，将工字钢放置在通气孔一侧，通过抽气泵对通气孔进行抽气，从而对工字钢进行吸附，通过液压油缸将液体推入鼓液膜通过传液管流入其他的鼓液膜，使得鼓液膜隆起对工字钢进行包裹，鼓液膜表面的防滑纹防止其由于工字钢表面光滑进行打滑，第一夹持装置的夹持步骤和夹持平台的夹持基本步骤一致，通过第一夹持装置对工字钢的另一端进行夹持，通过转台进行转动从而对工字钢进行转动拉伸强度测试，通过电动滑块带动转动装置在移动滑道上进行滑动，转动装置带动第一夹持装置进行转动和升降，从而带动工字钢进行扭转测试，通过第二滑块带动夹持平台在滑道上进行滑动，从而带动夹持的材料进行倾斜，使得材料可以从更多的角度进行检测，且可以将铆钉放置于通气孔，通过抽气泵抽气，使得铆钉进行固定，带动喷头靠近夹持平台进行冲洗，通过风机进行吹刷，通过抽气泵将污水吸出夹持平台。
附图说明
15.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本发明一种用于建筑材料抗压度的检测装置的正面结构示意图；图2为本发明一种用于建筑材料抗压度的检测装置的转动装置结构示意图;图3为本发明一种用于建筑材料抗压度的检测装置的加持台结构示意图；图4为本发明一种用于建筑材料抗压度的检测装置的转台结构示意图；图5为本发明一种用于建筑材料抗压度的检测装置的局部结构示意图。
16.图中：壳体1、移动滑道2、电动滑块3、转动装置4、风机5、夹持平台6、抽气台7、滑道8、底座9、抽气泵10、第一夹持装置11、第二滑块12、限位杆40、连接台41、连接块42、转动块43、转动柱44、第二转动块45、第二连接板46、伸缩液压缸47、第三转动块48、第三连接板49、
夹持台面61、液压油缸62、鼓液膜63、传液管64、转台65、通气孔66、固定板651、固定筒652、第二转动筒653、连接框654、移动块655、限位框656。
具体实施方式
17.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
18.请参阅图1~图5，本发明提供一种用于建筑材料抗压度的检测装置技术方案：其结构包括壳体1、移动滑道2、电动滑块3、转动装置4、风机5、夹持平台6、抽气台7、滑道8、底座9、抽气泵10、第一夹持装置11、第二滑块12，所述移动滑道2位于壳体1一侧，所述电动滑块3位于移动滑道2一侧，所述转动装置4连接于电动滑块3一侧，所述风机5有若干个，且各个风机5连接于壳体1一侧，所述夹持平台6有若干个，且各个夹持平台6位于风机5下方，所述抽气台7位于夹持平台6下方，所述第二滑块12位于抽气台7下方，所述滑道8有若干个，且各个滑道8位于第二滑块12下方，所述底座9位于滑道8下方，所述抽气泵10位于抽气台7一侧，所述第一夹持装置11连接于转动装置4一侧；所述转动装置4包括限位杆40、连接台41、连接块42、转动块43、转动柱44、第二转动块45、第二连接板46、伸缩液压缸47、第三转动块48、第三连接板49、第二电机410，所述连接台41连接于电动滑块3一侧，所述连接块42有若干个，且各个连接块42连接于连接台41一侧，所述转动块43有若干个，且各个转动块43连接于连接块42一侧，所述转动柱44有若干个，且各个转动柱44连接于转动块43一侧，所述第二转动块45有若干个，且各个第二转动块45连接于转动柱44一侧，所述第二连接板46有若干个，且各个第二连接板46连接于第二转动块45一侧，所述伸缩液压缸47连接于转动块43一侧，所述第三转动块48连接于伸缩液压缸47一侧，所述限位杆40有若干个，且各个限位杆40连接于第二连接板46一侧，所述第三连接板49连接于限位杆40一侧，所述第二电机410有若干个，且各个第二电机410一侧连接于转动块43一侧；所述夹持平台6包括夹持台面61、液压油缸62、鼓液膜63、传液管64、转台65、通气孔66，所述夹持台面61位于夹持平台6一侧，所述液压油缸62有若干个，且各个液压油缸62位于夹持台面61一侧，所述鼓液膜63连接于液压油缸62一侧，所述传液管64有若干个，且各个传液管64连接于鼓液膜63一侧，所述转台65位于夹持台面61一侧，且各个所述通气孔66有若干个，且各个通气孔66连接于夹持台面61一侧；所述转台65包括固定板651、固定筒652、第二转动筒653、连接框654、移动块655、限位框656，所述固定板651连接于转台65一侧，所述固定筒652连接于固定板651一侧，所述第二转动筒653位于固定筒652一侧，所述连接框654连接于第二转动筒653一侧，所述移动块655连接于连接框654一侧，所述限位框656位于移动块655一侧；所述第一夹持装置11的结构和夹持平台6的结构相同的基础上，第一夹持装置11内顶部增设了鼓液膜63和若干个传液管64，所述传液管64连接于鼓液膜63一侧；所述第一夹持装置11一侧设有水管13，所述水管13一侧设有若干个喷头14。
19.例如，将工字钢放置在通气孔66一侧，通过抽气泵10对通气孔66进行抽气，从而对工字钢进行吸附，通过液压油缸62将液体推入鼓液膜63通过传液管64流入其他的鼓液膜63，使得鼓液膜63隆起对工字钢进行包裹，鼓液膜63表面的防滑纹防止其由于工字钢表面光滑进行打滑，第一夹持装置11的夹持步骤和夹持平台的夹持基本步骤一致，通过第一夹持装置11对工字钢的另一端进行夹持，通过电机带动转动杆转动，转动杆带动移动块655在
限位框656上进行移动，从而带动第二转动筒653在固定筒652内进行转动，从而通过转台65进行转动从而对工字钢进行转动拉伸强度测试，通过电动滑块3带动转动装置4在移动滑道2上进行滑动，转动装置4通过第二电机410转动，带动转动块43转动，从而带动转动柱44转动，通过伸缩液压缸47带动第三连接板49进行升降，从而带动第一夹持装置11进行转动和升降，从而带动工字钢进行扭转测试，通过第二滑块12带动夹持平台6在滑道8上进行滑动，从而带动夹持的材料进行倾斜，使得材料可以从更多的角度进行检测，且可以将铆钉放置于通气孔66，通过抽气泵抽气，使得铆钉进行固定，通过液压油缸62将液体推入鼓液膜63通过传液管64流入其他的鼓液膜63，使得鼓液膜63隆起对铆钉进行包裹，鼓液膜63表面的防滑纹防止其由于铆钉表面光滑进行打滑，通过第一夹持装置11对铆钉的另一端进行夹持，通过转台65进行转动带动铆钉进行转动，且通过伸缩液压缸47可对其进行冲击试验，且可对工字钢等的断后伸长率进行检测；带动喷头14靠近夹持平台进行冲洗，通过风机进行吹刷，通过抽气泵将污水吸出夹持平台6。
20.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
21.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。