一种阀门盘根安装与检测系统的制作方法

1.本发明属于阀门盘根安装与检测系统领域，尤其涉及一种阀门盘根安装与检测系统。


背景技术：

2.随着人们对环保要求的日益严格,各行业的客户对阀门的要求也日益提高,阀门从满足基本的限制内漏、外漏和操控灵活的条件,逐渐发展到现在需满足阀门对外界环境的逸散性排放要求。
3.阀门阀杆一般采用盘根实现旋动密封。盘根也叫密封填料，通常由较柔软的线状物编织而成，通常截面积是正方形或长方形、圆形的条状物填充在密封腔体内,从而实现密封。
4.现有现有的盘根安装方法是通过螺栓和盖板向盘根环施压。所以，一次性将盘根环全部放入的安装方法不能保证每个盘根环都受到足够的压力，而且通过控制压缩率的方法来控制作用在盘根上的压力，很容易产生误差，影响密封效果。因此现在急需一种能够更换阀门盘根，检测新盘根密封性并且检测与重新加固盘根的阀门盘根安装与检测系统。


技术实现要素：

5.本发明的目的是针对现有中技术存在的上述问题，提出了一种能够更换阀门盘根，检测新盘根密封性并且检测与重新加固盘根的阀门盘根安装与检测系统。
6.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种阀门盘根安装与检测系统，包括机体，所述机体内部一侧固设有充气电机，所述机体内部中心处设有充气部件，所述机体位于所述充气部件远离所述充气电机一侧设有定位部件，所述定位部件沿垂直于地面方向一侧设有盘根操作部件，所述定位部件远离所述盘根操作部件一侧设有密封检测部件。
7.优选的，所述定位部件与所述机体滑动连接，所述盘根操作部件与所述定位部件滑动连接，所述密封检测部件与所述定位部件固定连接并且几何中心通过同一圆心。
8.优选的，所述充气部件包括充气偏心蜗轮，所述充气偏心蜗轮与所述机体内部靠近所述密封检测部件侧壁转动连接，所述充气电机输出端固设有充气蜗杆，所述充气蜗杆与所述充气偏心蜗轮蜗轮传动，所述充气偏心蜗轮表面偏心转动设有充气活塞杆，所述充气活塞杆远离所述充气偏心蜗轮一端固设有充气活塞头，所述充气活塞头滑动套设有充气活塞缸，所述充气活塞缸与所述机体转动连接，所述充气活塞缸远离所述充气偏心蜗轮一端设有充气软管通往所述机体内部，所述机体内部位于所述充气活塞缸一侧滑动设有充气控制活塞，所述充气控制活塞与所述机体之间通过充气控制弹簧连接，所述充气控制活塞靠近所述充气控制弹簧一侧固设有充气控制滑片，所述机体内部位于所述充气控制滑片对应处固设有充气控制线圈。
9.优选的，所述定位部件包括两个定位电机，两个所述定位电机固设于所述机体内部位于所述充气活塞缸两侧，所述定位电机输出端固设有定位小锥齿轮，所述定位小锥齿
轮啮合传动有定位大锥齿轮，所述定位大锥齿轮固定套设有定位螺杆，所述定位螺杆螺纹转动套设有定位夹臂，所述定位夹臂内部靠近所述定位螺杆一端固设有环绕电机，所述环绕电机输出端固设有两个环绕小锥齿轮，每个所述环绕小锥齿轮分别啮合传动有环绕齿轮，所述环绕齿轮转动套设有环绕大锥齿轮，所述环绕大锥齿轮固设于所述机体，所述定位夹臂内部滑动套设有环绕块，所述环绕块与所述环绕齿轮啮合连接，所述环绕块表面固设有环绕杆。
10.优选的，所述盘根操作部件包括操作移动块，所述操作移动块滑动设置于所述环绕杆内部，所述环绕杆内部位于所述操作移动块远离地面一端固设有盘根操作电机，所述盘根操作电机输出端固设有操作螺杆，所述操作移动块顶部固设有操作螺母，所述操作螺母与所述操作螺杆螺纹连接，所述操作移动块内部靠近所述操作螺母一侧滑动设有振动电磁块，所述振动电磁块与所述操作移动块之间通过振动弹簧连接，所述振动电磁块输出端固设有振动杆，所述操作移动块内部远离所述操作螺母一端滑动设有转换按钮，所述操作移动块位于所述转换按钮远离所述操作螺母一侧滑动设有两个换向杆，所述操作移动块内部位于所述换向杆面向所述转换按钮方向固设有换向弹簧座，所述换向杆与所述换向弹簧座之间通过换向弹簧连接，所述操作移动块远离所述操作螺母一端转动设有换向辊，所述换向辊固设有操作杆，所述操作杆一端转动设有盘根安装头，所述操作杆远离所述盘根安装头一端固设有盘根拆卸刀。
11.优选的，所述密封检测部件包括两个密封性检测块，两个所述密封性检测块之间表面固设有周向密封垫，所述密封性检测块远离所述周向密封垫一端固设有轴向密封气囊，所述轴向密封气囊与所述充气软管连通，所述轴向密封气囊远离所述周向密封垫一侧固设有轴向密封垫，一侧所述密封性检测块内部滑动设有密封检测活塞，所述密封检测活塞与所述密封性检测块之间通过密封检测弹簧连接，所述密封检测活塞靠近所述密封检测弹簧一侧固设有密封检测滑片，所述密封性检测块内部与所述密封检测滑片对应处固设有密封检测线圈。
12.有益效果
13.本发明通过改进在此提供一种阀门盘根安装与检测系统，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
14.1.通过设置盘根操作部件，能够将旧盘根取下并将新盘根换上，准确快速完成盘根更换。
15.2.通过设置定位部件，能够准确定位盘根位置，避免盘根没有对准更换部位导致更换效果不佳。
16.3.通过设置密封检测部件，能够检测新更换的盘根是否达到密封性要求，保证阀门正常运转。
附图说明
17.图1为本发明立体图；
18.图2为本发明正视图；
19.图3为图2中a
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a处剖视图；
20.图4为图3中b
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b处剖视图；
21.图5为图2中c
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c处剖视图；
22.图6为图3中d
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d处局部剖视图；
23.图7为图4中e处局部放大图；
24.图8为图4中f处局部放大图；
25.图9为图3中g处局部放大图。
26.图中：10、机体；11、充气电机；12、充气偏心蜗轮；13、充气活塞杆；14、充气活塞缸；15、充气控制弹簧；16、定位电机；17、充气软管；18、充气滚珠弹簧；19、充气滚珠；20、环绕电机；21、环绕齿轮；22、环绕块；23、环绕杆；24、定位夹臂；25、定位大锥齿轮；26、定位螺杆；27、定位小锥齿轮；28、充气活塞头；29、充气蜗杆；30、；31、轴向密封垫；32、轴向密封气囊；33、密封性检测块；34、周向密封垫；35、；36、；37、；38、盘根操作电机；39、操作移动块；40、转换按钮；41、盘根安装头；42、操作杆；43、换向辊；44、盘根拆卸刀；45、换向杆；46、换向弹簧；47、换向弹簧座；48、充气控制线圈；49、充气控制滑片；50、充气控制活塞；51、操作螺杆；52、操作螺母；53、振动弹簧；54、振动电磁块；55、振动杆；56、密封检测活塞；57、密封检测弹簧；58、密封检测线圈；59、密封检测滑片；65、环绕小锥齿轮；67、环绕大锥齿轮；81、充气部件；82、定位部件；83、盘根操作部件；84、密封检测部件。
具体实施方式
27.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
28.结合图1
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9，一种阀门盘根安装与检测系统，包括机体10，机体10内部一侧固设有充气电机11，机体10内部中心处设有充气部件81，机体10位于充气部件81远离充气电机11一侧设有定位部件82，定位部件82沿垂直于地面方向一侧设有盘根操作部件83，定位部件82远离盘根操作部件83一侧设有密封检测部件84。
29.进一步的，定位部件82与机体10滑动连接，盘根操作部件83与定位部件82滑动连接，密封检测部件84与定位部件82固定连接并且几何中心通过同一圆心。
30.进一步的，充气部件81包括充气偏心蜗轮12，充气偏心蜗轮12与机体10内部靠近密封检测部件84侧壁转动连接，充气电机11输出端固设有充气蜗杆29，充气蜗杆29与充气偏心蜗轮12蜗轮传动，充气偏心蜗轮12表面偏心转动设有充气活塞杆13，充气活塞杆13远离充气偏心蜗轮12一端固设有充气活塞头28，充气活塞头28滑动套设有充气活塞缸14，充气活塞缸14与机体10转动连接，充气活塞缸14远离充气偏心蜗轮12一端设有充气软管17通往机体10内部，机体10内部位于充气活塞缸14一侧滑动设有充气控制活塞50，充气控制活塞50与机体10之间通过充气控制弹簧15连接，充气控制活塞50靠近充气控制弹簧15一侧固设有充气控制滑片49，机体10内部位于充气控制滑片49对应处固设有充气控制线圈48。
31.进一步的，定位部件82包括两个定位电机16，两个定位电机16固设于机体10内部位于充气活塞缸14两侧，定位电机16输出端固设有定位小锥齿轮27，定位小锥齿轮27啮合传动有定位大锥齿轮25，定位大锥齿轮25固定套设有定位螺杆26，定位螺杆26螺纹转动套设有定位夹臂24，定位夹臂24内部靠近定位螺杆26一端固设有环绕电机20，环绕电机20输出端固设有两个环绕小锥齿轮65，每个环绕小锥齿轮65分别啮合传动有环绕齿轮21，环绕齿轮21转动套设有环绕大锥齿轮67，环绕大锥齿轮67固设于机体10，定位夹臂24内部滑动
套设有环绕块22，环绕块22与环绕齿轮21啮合连接，环绕块22表面固设有环绕杆23。
32.进一步的，盘根操作部件83包括操作移动块39，操作移动块39滑动设置于环绕杆23内部，环绕杆23内部位于操作移动块39远离地面一端固设有盘根操作电机38，盘根操作电机38输出端固设有操作螺杆51，操作移动块39顶部固设有操作螺母52，操作螺母52与操作螺杆51螺纹连接，操作移动块39内部靠近操作螺母52一侧滑动设有振动电磁块54，振动电磁块54与操作移动块39之间通过振动弹簧53连接，振动电磁块54输出端固设有振动杆55，操作移动块39内部远离操作螺母52一端滑动设有转换按钮40，操作移动块39位于转换按钮40远离操作螺母52一侧滑动设有两个换向杆45，操作移动块39内部位于换向杆45面向转换按钮40方向固设有换向弹簧座47，换向杆45与换向弹簧座47之间通过换向弹簧46连接，操作移动块39远离操作螺母52一端转动设有换向辊43，换向辊43固设有操作杆42，操作杆42一端转动设有盘根安装头41，操作杆42远离盘根安装头41一端固设有盘根拆卸刀44。
33.进一步的，密封检测部件84包括两个密封性检测块33，两个密封性检测块33之间表面固设有周向密封垫34，密封性检测块33远离周向密封垫34一端固设有轴向密封气囊32，轴向密封气囊32与充气软管17连通，轴向密封气囊32远离周向密封垫34一侧固设有轴向密封垫31，一侧密封性检测块33内部滑动设有密封检测活塞56，密封检测活塞56与密封性检测块33之间通过密封检测弹簧57连接，密封检测活塞56靠近密封检测弹簧57一侧固设有密封检测滑片59，密封性检测块33内部与密封检测滑片59对应处固设有密封检测线圈58。
34.工作原理
35.阀门盘根安装与检测系统由静止状态下开始启动时，定位电机16开始启动，定位螺杆26转动使两侧定位夹臂24相对运动，将阀门杆夹住定位，移动转换按钮40带动换向杆45滑动，一侧换向杆45使操作杆42倾斜，盘根拆卸刀44高度低于盘根安装头41，盘根操作电机38开始启动使盘根拆卸刀44接触盘根，环绕电机20启动带动环绕齿轮21转动，环绕块22带动环绕杆23沿定位夹臂24内部滑槽移动，盘根拆卸刀44将需要更换的盘根铲除卸下。
36.当新盘根放置于阀门后，移动转换按钮40，操作杆42反向倾斜，使盘根安装头41高度低于盘根拆卸刀44，盘根操作电机38开始启动，盘根安装头41接触新盘根，环绕电机20启动带动环绕齿轮21转动，环绕块22带动环绕杆23沿定位夹臂24内部滑槽移动，盘根安装头41将更换的新盘根压入阀体并压实。
37.此时定位电机16反向启动，两侧定位夹臂24松开阀杆，将机体10翻转一百八十度，使密封检测部件84面向新盘根，再次启动定位电机16，两侧周向密封垫34夹紧阀杆进行密封，充气电机11启动带动充气偏心蜗轮12转动，充气活塞缸14内气体经由充气软管17处进入轴向密封气囊32，轴向密封气囊32膨胀使轴向密封垫31与阀体密封接触，气体充满两侧密封性检测块33与阀体形成的密闭空间并产生一定压力，充气控制活塞50随着压力逐渐升高带动充气控制滑片49移动至充气控制滑片49下方并与充气控制滑片49脱离，充气电机11停止工作，密封检测活塞56处随着压力变化而移动，密封检测滑片59与密封检测线圈58相对位置变化反应气压变化。
38.当密封检测滑片59与密封检测线圈58相对位置不变时，则盘根更换完成，密封性较好。当密封检测滑片59与密封检测线圈58相对位置发生变化时，说明盘根密封性不佳，需要进行密封性调整，机体10翻转一百八十度，使密封检测部件84面向新盘根，再次启动定位
电机16定位，移动转换按钮40带动换向杆45滑动，一侧换向杆45使操作杆42倾斜，使盘根安装头41高度低于盘根拆卸刀44，盘根操作电机38开始启动，盘根安装头41接触新盘根，环绕电机20启动带动环绕齿轮21转动，环绕块22带动环绕杆23沿定位夹臂24内部滑槽移动，同时振动电磁块54启动，在振动弹簧53的作用下带动振动杆55连续不断敲击操作移动块39，使盘根紧密嵌入阀体，完成密封安装。
39.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。