可拆卸中药制丸机的制作方法

1.本实用新型涉及一种可拆卸中药制丸机，属于医疗设备的技术领域。


背景技术：

2.丸剂是指中药材细粉或中药材提取物加适宜的粘合辅料制成的球形或类球形制剂，丸剂的种类包括水丸、蜜丸、水蜜丸、糊丸、蜡丸等种类。由于丸剂服用方便，易于保存，药力持久，因此很多中药都会制成丸剂。
3.但是，现有技术中的制丸机通常都是大型的批量制丸，且该种制丸机都结构复杂，成本较高，无法在家庭或医院使用，且体积较大，放置移动也很不方便，同时清洗起来也很不方便。


技术实现要素：

4.本实用新型目的在于提供一种可拆卸中药制丸机，解决了现有技术存在的结构复杂，体积较大，成本较高，且清洗困难等问题。
5.本实用新型的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：一种可拆卸中药制丸机，包括箱体，所述箱体的中部设有柱形结构的腔室，所述腔室的一端为开口结构，所述腔室的另一端设有出药口，所述腔室的开口处设有与腔室螺纹配合的封块，所述封块上穿设有沿腔室的轴线方向设置的摇柄，所述摇柄的一端位于箱体外，所述摇柄的另一端位于封块内且与位于腔室内的搅拌叶轮的中轴可拆卸连接，所述搅拌叶轮拆卸后，所述摇柄可控制封块沿腔室的轴线方向将药泥推至出药口；上述腔室的设置，用于容纳中药，以便于通过搅拌叶轮将中药搅拌成药泥，并通过封块将药泥推出腔室，进行制丸，而上述封块与腔室螺纹配合，使得封块实现可拆卸，而搅拌叶轮和摇柄分别与封块可拆卸，使得该装置整体呈可拆卸的连接，使得结构更加的简单，清洗更加方便，且各个结构可拆卸下来，方便转移和携带，适用于家庭或医院使用，且成本更低，有效提高了实用性。
6.作为优选，所述封块上设有沿腔室的轴线方向设置的穿孔，所述摇柄包括位于封块内且与中轴连接的连接部和位于箱体外且为z型结构的手摇部，所述手摇部上设有海绵套；上述连接部的设置，以便于穿设在穿孔中，方便支撑摇柄的转动，而手摇部的设置，方便转动搅拌叶轮或封块，使用更加方便，而海绵套的设置，可以增加手掌与摇臂之间的摩擦力，且增加使用舒适度。
7.作为优选，所述腔室的内壁上设有沿腔室的长度方向设置的内螺纹，所述封块的外壁上设有与内螺纹相配合的外螺纹；上述内螺纹的设置，使得封块可以通过内螺纹和外螺纹的配合实现固定，从而形成搅拌中药的腔室，且方便拆卸清洗，同时可以通过螺纹转动封块，使得封块可以在制泥完毕后，推动药泥从出药口挤出，方便出料。
8.作为优选，所述连接部上位于穿孔内的一端设有若干具有磁性的弧形插接部，所述中轴的端部设有用于供弧形插接部插入的第一插槽，所述中轴内靠近第一插槽的位置处设有第一磁性件；上述弧形插接部和第一插槽的配合设置，以便于与搅拌叶轮的中轴配合
固定，使得摇柄的转动可以带动搅拌叶轮转动，同时第一磁性件的设置，以便于吸附弧形插接部，加强连接部和中轴之间的连接强度，避免摇柄和搅拌叶轮之间发生脱离，同时摇柄可相对于封块独立转动，防止封块随之转动而影响搅拌叶轮的转动。
9.作为优选，所述搅拌叶轮拆卸后，所述连接部可与用于封闭穿孔的柱塞连接，所述柱塞的端部设有用于供弧形插接部插入的第二插槽，所述柱塞内靠近第二插槽的位置处设有第二磁性件；上述第二插槽的设置，使得连接部可与柱塞连接，增加与柱塞的接触面积，增加第二磁性件对弧形插接部的吸附力，从而加强柱塞与连接部之间的连接强度。
10.作为优选，所述柱塞的侧壁上设有至少一个沿柱塞的长度方向设置的限位条，所述穿孔的内壁上设有与限位条相配合的限位槽；上述限位条和限位槽的配合设置，使得摇柄转动时，可通过柱塞的限位条和穿孔的限位槽配合，带动封块转动，封块从而可以通过摇柄的控制对药泥推挤，保证了推块对腔室的封闭效果，同时可实现对药泥的挤压。
11.作为优选，所述穿孔上位于腔室内的一端内壁上设有环形凹槽，所述柱塞上位于腔室内的一端侧壁上设有与环形凹槽相配合的第一环形外凸起，所述中轴的侧壁上设有与环形凹槽相配合的第二环形外凸起；上述第一环形外凸起和第二环形外凸起的设置，以便于对穿孔上的限位槽端部进行封闭，避免药泥进入限位槽和限位条内造成浪费，且降低清洗难度，而环形凹槽的设置，可以容纳第一环形外凸起和第二环形外凸起，避免第一环形外凸起和第二环形外凸起朝外突出，占据封块轴向的部分空间，而导致封块无法彻底推挤药泥，同时第二环形外凸起可以对封块形成定位，避免封块移动过度，影响搅拌叶轮的转动。
12.作为优选，所述箱体的外壁上设有用于放置柱塞的放置孔，所述柱塞置于放置孔内时，所述第一环形外凸起位于放置孔外；上述放置孔的设置，以便于收纳柱塞，以便于随时取用柱塞，而第一环形外凸起位于放置孔外可以方便拿取。
13.作为优选，所述出药口的内径由靠近腔室的一端朝箱体外逐渐减小；上述出药口内径的设置，使得药泥被挤出时可以逐渐凝实，增加药泥的凝聚程度，避免药泥被挤出时较松散而导致无法成型。
14.作为优选，所述出药口处设有用于切断药泥且可朝着出药口的横截面往复移动的切刀，所述切刀与出药口的横截面保持平行且延伸至箱体外；上述切刀的设置，使得切刀可以通过朝着出药口的往复移动，对挤出成型后的药泥进行切断，以便于进行药丸的制取，结构简单且易于操作，十分的方便实用。
15.因此，本实用新型具有结构简单，体积较小，成本更低，可随时拆卸，清理更加简便，且转移该装置时省力方便等特点。
附图说明
16.图1是本实用新型在搅拌中药开始前的立体结构图；
17.图2是图1的结构剖视图；
18.图3是本实用新型在搅拌中药完毕后的立体结构图；
19.图4是图2的结构剖视图；
20.图5是图1中的封块的立体结构图；
21.图6是图1中的摇柄和搅拌叶轮配合的结构示意图；
22.图7是图1中的柱塞的结构示意图。
具体实施方式
23.下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
24.如图1-4所示，一种可拆卸中药制丸机，包括箱体1，箱体1的中部设有柱形结构的腔室11，腔室11的一端为开口结构，腔室11的另一端设有出药口111，腔室11的开口处设有与腔室11螺纹配合的封块12，封块12上穿设有沿腔室11的轴线方向设置的摇柄2，摇柄2的一端位于箱体1外，摇柄2的另一端位于封块12内且与位于腔室11内的搅拌叶轮3的中轴31可拆卸连接，搅拌叶轮3拆卸后，摇柄2可控制封块12沿腔室11的轴线方向将药泥推至出药口111；腔室11的内壁上设有沿腔室11的长度方向设置的内螺纹112，封块12的外壁上设有与内螺纹112相配合的外螺纹122。
25.上述搅拌叶轮为目前市场上已有的产品，为现有技术，此处不再赘述，在开始搅拌之前，先将封块和搅拌叶轮拆离，然后往腔室内的放入中药，先将搅拌叶轮与摇柄连接，搅拌叶轮的中轴和摇柄穿过封块的穿孔相互连接，然后将搅拌叶轮放入腔室内，将封块拧紧在腔室的开口处，接着转动摇柄，摇柄带动搅拌叶轮搅动中药。
26.当中药被搅拌完毕后，拔下摇柄，拧下封块，然后将搅拌叶轮取出，将搅拌叶轮上的药泥刮入腔室内，然后将在封块的穿孔内连接柱塞和摇柄，将封块拧入螺纹，然后转动摇柄，摇柄可以通过柱塞带动封块顺着腔室的内螺纹移动，对腔室内的药泥进行推挤，持续拧动封块，使得封块将药泥朝着出药口挤出。
27.如图1-4所示，出药口111的内径由靠近腔室11的一端朝箱体1外逐渐减小；出药口111处设有用于切断药泥且可朝着出药口111的横截面往复移动的切刀14，切刀14与出药口111的横截面保持平行且延伸至箱体1外；药泥被封块推挤至出药口处时，往复推动切刀，切断成型的药泥，从而形成中药丸，在搅拌时，切刀起到封闭出药口的作用，避免搅拌时中药泄出，而造成浪费。
28.如图5和7所示，搅拌叶轮3拆卸后，连接部21可与用于封闭穿孔121的柱塞23连接，柱塞23的端部设有用于供弧形插接部211插入的第二插槽231，柱塞23内靠近第二插槽231的位置处设有第二磁性件232；柱塞23的侧壁上设有至少一个沿柱塞23的长度方向设置的限位条233，穿孔121的内壁上设有与限位条233相配合的限位槽123；箱体1的外壁上设有用于放置柱塞23的放置孔13，柱塞23置于放置孔13内时，第一环形外凸起234位于放置孔13外。
29.上述第二磁性件采用永磁体设置，为现有技术，此处不再赘述，搅拌叶轮拆卸后，将柱塞插入穿孔内，限位条插入限位槽内，弧形插接部插入第二插槽内，并被第二磁性件吸附，此时，摇柄可通过限位条和限位槽的配合限位，带动封块顺着螺纹朝着出药口转动，对药泥形成挤压，柱塞不使用时，插入放置孔内。
30.如图2和6所示，封块12上设有沿腔室11的轴线方向设置的穿孔121，摇柄2包括位于封块12内且与中轴31连接的连接部21和位于箱体1外且为z型结构的手摇部22，手摇部22上设有海绵套221；连接部21上位于穿孔121内的一端设有若干具有磁性的弧形插接部211，中轴31的端部设有用于供弧形插接部211插入的第一插槽311，中轴31内靠近第一插槽311的位置处设有第一磁性件312；上述第一磁性件采用永磁体设置，为现有技术，此处不再赘述，当需要搅拌中药时，将连接部插入穿孔内，再将搅拌叶轮的中轴插入穿孔内并与连接部连接，弧形插接部插入第一插槽内，从而完成固定，转动手摇部的海绵套所在的部位，从而
可以转动搅拌叶轮，对中药搅拌。
31.如图5-7所示，穿孔121上位于腔室11内的一端内壁上设有环形凹槽124，柱塞23上位于腔室11内的一端侧壁上设有与环形凹槽124相配合的第一环形外凸起234，中轴31的侧壁上设有与环形凹槽124相配合的第二环形外凸起313；上述柱塞与摇柄连接时，第一环形外凸起与环形凹槽配合，使得封块的内端面保持平面，避免死角处的药泥残留，当搅拌叶轮与摇柄连接时，第二环形外凸起与环形凹槽配合，第二环形外凸起对环形凹槽进行封闭，避免药泥进入环形凹槽和限位槽内而增加清理难度。