一种水泥磨选机转子轴承润滑系统的制作方法

1.本实用新型涉及润滑系统技术领域，具体为一种水泥磨选机转子轴承润滑系统。


背景技术：

2.水泥磨选粉机是水泥工业生产中最普遍采用的生产工艺之一，其目的是为了提高粉磨系统的生产率，降低生产能耗，提高台时产量，以风选理论为基础，使粉料在悬浮状态下被彻底分级，是最新一代的高效选粉设备，可应用于水泥行业的水泥和生料原料粉磨系统，超细矿渣粉磨系统,也可应用于化工、冶金等工业部门，水泥磨选粉机转子主轴轴承润滑方式为稀油站稀油润滑，由于转子主轴轴承工作区域高温、高粉尘，轴承位的橡胶油封易损坏，造成稀油的外溢，这样远远无法满足当前人们对该产品的要求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种水泥磨选机转子轴承润滑系统，通过设置进液管，便于向轴套管内部输入润滑油，增加润滑，通过设置进气孔，向轴套管内部输入加热的气体，使轴套内部凝固的润滑油流动，防止温度较低时其在轴套管内部凝固，通过设置连接机构，增加主轴转动时的流畅度，进一步增加润滑效果，通过设置防尘垫与密封圈，防止轴套管内部进入灰尘，通过设置螺纹，便于对该系统进行安装，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥磨选机转子轴承润滑系统，包括主轴与轴套管，所述轴套管套设于主轴外侧，且所述轴套管两端分别设有上轴承座与下轴承座，所述轴套管两端与上轴承座、下轴承座之间均设有连接机构，所述主轴两端分别穿过上轴承座与下轴承座，且所述主轴两端分别设有上端盖与下端盖，所述上端盖、下端盖分别与上轴承座、下轴承座活动连接，所述轴套管一侧上方设有进液管，且所述轴套管一侧下方设有进气孔，所述进气孔内部设有密封塞。
5.进一步的，连接机构包括第一连接槽、第二连接槽与钢珠，所述轴套管顶面与底面两端均设有第一连接槽，所述上轴承座与下轴承座一侧内壁两端均设有第二连接槽，所述钢珠设置于第一连接槽与第二连接槽之间。
6.进一步的，所述轴套管包括多根连接管，所述连接管上均套设有密封圈，且所述连接管顶端与底端分别固定设有第一壳体与第二壳体，所述连接管之间通过第二壳体与第一壳体相互套设连接。
7.进一步的，所述上端盖与下端盖分别套设于主轴上端与下端。
8.进一步的，所述上端盖与下端盖一端均固定设有防尘垫，所述主轴两端均穿过防尘垫。
9.进一步的，所述上端盖、下端盖内壁与上轴承座、下轴承座外壁设有相匹配的螺纹，所述上端盖、下端盖均通过螺纹分别与上轴承座、下轴承座固定相连。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、通过设置进液管，便于向轴套管内部输入润滑油，增加润滑，通过设置进气孔，向轴套管内部输入加热的气体，使轴套内部凝固的润滑油流动，防止温度较低时其在轴套管内部凝固，通过设置连接机构，增加主轴转动时的流畅度，进一步增加润滑效果，通过设置防尘垫与密封圈，防止轴套管内部进入灰尘，通过设置螺纹，便于对该系统进行安装。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
13.图1是本实用新型的整体结构示意图；
14.图2是本实用新型的剖面结构示意图；
15.图3是本实用新型的轴套管结构示意图；
16.图4是本实用新型的a的放大图；
17.图5是本实用新型的b的放大图；
18.图中标号：1、主轴；2、轴套管；3、上轴承座；4、下轴承座；5、上端盖；6、下端盖；7、进液管；8、进气孔；9、密封塞；10、第一连接槽；11、第二连接槽；12、钢珠；13、连接管；14、密封圈15、第一壳体；16、第二壳体；17、防尘垫；18、螺纹。
具体实施方式
19.下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制，为了更好地说明本实用新型的具体实施方式，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸，对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的，基于本实用新型中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他具体实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1-图5所示，一种水泥磨选机转子轴承润滑系统，包括主轴1与轴套管2，其特征在于：所述轴套管2套设于主轴1外侧，且所述轴套管2两端分别设有上轴承座3与下轴承座4，所述轴套管2两端与上轴承座3、下轴承座4之间均设有连接机构，所述主轴1两端分别穿过上轴承座3与下轴承座4，且所述主轴1两端分别设有上端盖5与下端盖6，所述上端盖5、下端盖6分别与上轴承座3、下轴承座4活动连接，所述轴套管2一侧上方设有进液管7，便于向轴套管2内部输入润滑油，增加润滑，且所述轴套管2一侧下方设有进气孔8，向轴套管2内部输入加热的气体，使轴套内部凝固的润滑油流动，防止温度较低时其在轴套管2内部凝固，所述进气孔8内部设有密封塞9，在不使用时，防止进气孔8处进入灰尘。
21.具体的，如图5所示，连接机构包括第一连接槽10、第二连接槽11与钢珠12，所述轴套管2顶面与底面两端均设有第一连接槽10，所述上轴承座3与下轴承座4一侧内壁两端均设有第二连接槽11，所述钢珠12设置于第一连接槽10与第二连接槽11之间，增加主轴1转动时的流畅度，进一步增加润滑效果。
22.具体的，如图3所示，所述轴套管2包括多根连接管13，所述连接管13上均套设有密封圈14，且所述连接管13顶端与底端分别固定设有第一壳体15与第二壳体16，所述连接管13之间通过第二壳体16与第一壳体15相互套设连接，便于对轴承套进行安装与拆卸，方便
对其内部进行清洗，增加其使用寿命。
23.具体的，如图2与图4所示，所述上端盖5与下端盖6分别套设于主轴1上端与下端，所述上端盖5与下端盖6一端均固定设有防尘垫17，增加防尘效果，所述主轴1两端均穿过防尘垫17，所述上端盖5、下端盖6内壁与上轴承座3、下轴承座4外壁设有相匹配的螺纹18，便于安装与拆卸，所述上端盖5、下端盖6均通过螺纹18分别与上轴承座3、下轴承座4固定相连。
24.工作原理：该种水泥磨选机转子轴承润滑系统，在使用时，将轴套管2所包括的多根连接管13依次套设安装在主轴1外部，再将主轴1与上轴承座3、下轴承座4进行安装，最后将上端盖5与下端盖6通过螺纹18与上轴承座3与下轴承座4进行安装，通过进液管7向轴套管2内部输入润滑油，增加润滑，同时向轴套管2内部输入加热的气体，使轴套内部凝固的润滑油流动，对主轴1进行润滑。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的具体实施方式，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下，可以对这些具体实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种水泥磨选机转子轴承润滑系统，包括主轴(1)与轴套管(2)，其特征在于：所述轴套管(2)套设于主轴(1)外侧，且所述轴套管(2)两端分别设有上轴承座(3)与下轴承座(4)，所述轴套管(2)两端与上轴承座(3)、下轴承座(4)之间均设有连接机构，所述主轴(1)两端分别穿过上轴承座(3)与下轴承座(4)，且所述主轴(1)两端分别设有上端盖(5)与下端盖(6)，所述上端盖(5)、下端盖(6)分别与上轴承座(3)、下轴承座(4)活动连接，所述轴套管(2)一侧上方设有进液管(7)，且所述轴套管(2)一侧下方设有进气孔(8)，所述进气孔(8)内部设有密封塞(9)。2.根据权利要求1所述的一种水泥磨选机转子轴承润滑系统，其特征在于：连接机构包括第一连接槽(10)、第二连接槽(11)与钢珠(12)，所述轴套管(2)顶面与底面两端均设有第一连接槽(10)，所述上轴承座(3)与下轴承座(4)一侧内壁两端均设有第二连接槽(11)，所述钢珠(12)设置于第一连接槽(10)与第二连接槽(11)之间。3.根据权利要求2所述的一种水泥磨选机转子轴承润滑系统，其特征在于：所述轴套管(2)包括多根连接管(13)，所述连接管(13)上均套设有密封圈(14)，且所述连接管(13)顶端与底端分别固定设有第一壳体(15)与第二壳体(16)，所述连接管(13)之间通过第二壳体(16)与第一壳体(15)相互套设连接。4.根据权利要求3所述的一种水泥磨选机转子轴承润滑系统，其特征在于：所述上端盖(5)与下端盖(6)分别套设于主轴(1)上端与下端。5.根据权利要求4所述的一种水泥磨选机转子轴承润滑系统，其特征在于：所述上端盖(5)与下端盖(6)一端均固定设有防尘垫(17)，所述主轴(1)两端均穿过防尘垫(17)。6.根据权利要求1所述的一种水泥磨选机转子轴承润滑系统，其特征在于：所述上端盖(5)、下端盖(6)内壁与上轴承座(3)、下轴承座(4)外壁设有相匹配的螺纹(18)，所述上端盖(5)、下端盖(6)均通过螺纹(18)分别与上轴承座(3)、下轴承座(4)固定相连。

技术总结
本实用新型公开了一种水泥磨选机转子轴承润滑系统，包括主轴与轴套管，所述轴套管套设于主轴外侧，且所述轴套管两端分别设有上轴承座与下轴承座，所述轴套管两端与上轴承座、下轴承座之间均设有连接机构，所述主轴两端分别穿过上轴承座与下轴承座，该种水泥磨选机转子轴承润滑系统，通过设置进液管，便于向轴套管内部输入润滑油，增加润滑，通过设置进气孔，向轴套管内部输入加热的气体，使轴套内部凝固的润滑油流动，防止温度较低时其在轴套管内部凝固，通过设置连接机构，增加主轴转动时的流畅度，进一步增加润滑效果，通过设置防尘垫与密封圈，防止轴套管内部进入灰尘，通过设置螺纹，便于对该系统进行安装。便于对该系统进行安装。便于对该系统进行安装。


技术研发人员：唐蔚雯 徐玮胜 王乐丰
受保护的技术使用者：江西玉山万年青水泥有限公司
技术研发日：2021.10.15
技术公布日：2022/2/8