喷塑加工后塑粉回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及喷塑加工技术领域，具体为喷塑加工后塑粉回收装置。


背景技术：

2.喷塑是将塑料粉末喷涂在零件上的一种表面处理方法，喷塑也就是我们常讲的静电粉末喷涂涂装，其处理工艺是20世纪80年代以来国际上采用较为普遍的一种金属表面处理的装饰技术，该技术与普通喷漆表面处理相比，优点体现在工艺先进、节能高效、安全可靠、色泽艳丽等方面，因此，常常被应用于轻工、家用装修领域，其工作原理在于将塑料粉末通过高压静电设备充电，在电场的作用下，将涂料喷涂到工件的表面，粉末会被均匀地吸附在工件表面，形成粉状的涂层；而粉状涂层经过高温烘烤后流平固化，塑料颗粒会融化成一层致密的效果各异的最终保护涂层；牢牢附着在工件表面。
3.金属件在生产的过程中需要通过塑料粉末对其表面进行喷涂，喷涂过程中会产生大量的塑料粉末，而某些塑料粉末会粘附在金属件上，这些塑料粉末是多余的，而目前没有一种设备可以对这些塑料粉末进行回收，所以在此提出一种喷塑加工后塑粉回收装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供提供一种喷塑加工后塑粉回收装置，解决背景技术中所提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：喷塑加工后塑粉回收装置，包括输送装置、吹粉模组、吸粉模组和加工间；
6.所述吹粉模组包括罩体和摇摆式风刀，所述罩体的两侧均开设有开口，所述输送装置通过开口穿过罩体，所述摇摆式风刀固定安装在罩体内部顶侧的一端，所述加工间设置在输送装置顶部的一端，且与罩体的一侧连通；
7.所述吸粉模组包括吸粉装置和吸粉管，所述吸粉管的两端分别与吸粉装置的输入端和罩体一侧的下端连通。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述输送装置为带式输送机，且输送装置由若干条不锈钢网带组成，且若干条不锈钢网带两两之间的距离为5cm。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述罩体的六侧均采用透明玻璃制成。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述罩体远离加工间的一侧设置有测距传感器。
11.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述吹粉模组的数量设置为三组，且三个罩体相连通，所述吸粉管的一端与其中一个靠外侧边的罩体的一侧连通，所述加工间与另一个靠外侧边的罩体的一侧连通。
12.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述吸粉装置为滤芯除尘机。
13.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述摇摆式风刀的出风方向朝向输送装置的顶侧。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.一、该喷塑加工后塑粉回收装置，采用平面输送的方式输送工件，而工件在输送过程中，经过摇摆式风刀的吹风以及吸粉装置的吸风，可以将塑粉回收，而工件则穿过吹粉模组达到加工间内进行安装，相较于现有技术，本申请可以有效对塑粉进行回收，使用效果极佳。
16.二、该喷塑加工后塑粉回收装置，通过设置的测距传感器，在使用时，可以检测是否有工件在输送装置上，若有，则可以控制本装置启动，有利于提高本装置的自动化程度，从而起到节能的效果。
附图说明
17.图1为本实用新型的主视结构示意图；
18.图2为本实用新型中吹粉模组的剖视结构示意图；
19.图中的附图标记及名称如下：
20.1、吸粉模组；101、吸粉装置；102、吸粉管；2、加工间；3、输送装置；4、吹粉模组；401、罩体；402、摇摆式风刀；403、开口；404、测距传感器。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1至图2，本实用新型提供的一种实施例：喷塑加工后塑粉回收装置，包括输送装置3、吹粉模组4、吸粉模组1和加工间2；
23.所述吹粉模组4包括罩体401和摇摆式风刀402，所述罩体401的两侧均开设有开口 403，所述输送装置3通过开口403穿过罩体401，所述摇摆式风刀402固定安装在罩体 401内部顶侧的一端，所述加工间2设置在输送装置3顶部的一端，且与罩体401的一侧连通；
24.所述吸粉模组1包括吸粉装置101和吸粉管102，所述吸粉管102的两端分别与吸粉装置101的输入端和罩体401一侧的下端连通。
25.本实施例中，所述输送装置3为带式输送机，且输送装置3由若干条不锈钢网带组成，且若干条不锈钢网带两两之间的距离为5cm，便于塑粉受到摇摆式风刀402吹出的气体影响，经不锈钢网带两两之间的间隔，被吸粉管102抽走。
26.本实施例中，所述罩体401的六侧均采用透明玻璃制成。
27.本实施例中，所述罩体401远离加工间2的一侧设置有测距传感器404，测距传感器 404为光电传感器，测距传感器404可以配合现有技术中的微控制器使用，并将微控制器的信号输出端与本装置的所有可以用电路控制的设备连接，从而在测距传感器404探测到工件时，可以自动启动本装置，适用于自动化生产线。
28.本实施例中，所述吹粉模组4的数量设置为三组，且三个罩体401相连通，所述吸粉管102的一端与其中一个靠外侧边的罩体401的一侧连通，所述加工间2与另一个靠外侧边的罩体401的一侧连通。
29.本实施例中，所述吸粉装置101为滤芯除尘机，滤芯除尘机本身具有灰斗，所以可以对塑粉直接进行收集。
30.本实施例中，所述摇摆式风刀402的出风方向朝向输送装置3的顶侧，便于向输送装置3的顶侧喷吹气体，以便于塑粉的回收。
31.工作时，测距传感器404可以配合现有技术中的微控制器使用，并将微控制器的信号输出端与本装置的所有可以用电路控制的设备连接，从而在测距传感器404探测到工件时，可以自动启动本装置，首先，输送装置3运行，将工件移动至吹粉模组4内，工件经过摇摆式风刀402的吹风以及吸粉装置101的吸风后，而进入加工间2内进行安装，而塑粉则被吸粉装置101吸走回收。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.喷塑加工后塑粉回收装置，其特征在于：包括输送装置(3)、吹粉模组(4)、吸粉模组(1)和加工间(2)；所述吹粉模组(4)包括罩体(401)和摇摆式风刀(402)，所述罩体(401)的两侧均开设有开口(403)，所述输送装置(3)通过开口(403)穿过罩体(401)，所述摇摆式风刀(402)固定安装在罩体(401)内部顶侧的一端，所述加工间(2)设置在输送装置(3)顶部的一端，且与罩体(401)的一侧连通；所述吸粉模组(1)包括吸粉装置(101)和吸粉管(102)，所述吸粉管(102)的两端分别与吸粉装置(101)的输入端和罩体(401)一侧的下端连通。2.根据权利要求1所述的喷塑加工后塑粉回收装置，其特征在于：所述输送装置(3)为带式输送机，且输送装置(3)的由若干条不锈钢网带组成，且若干条不锈钢网带两两之间的距离为5cm。3.根据权利要求1所述的喷塑加工后塑粉回收装置，其特征在于：所述罩体(401)的六侧均采用透明玻璃制成。4.根据权利要求1所述的喷塑加工后塑粉回收装置，其特征在于：所述罩体(401)远离加工间的一侧设置有测距传感器(404)。5.根据权利要求1所述的喷塑加工后塑粉回收装置，其特征在于：所述吹粉模组(4)的数量设置为三组，且三个罩体(401)相连通，所述吸粉管(102)的一端与其中一个靠外侧边的罩体(401)的一侧连通，所述加工间(2)与另一个靠外侧边的罩体(401)的一侧连通。6.根据权利要求1所述的喷塑加工后塑粉回收装置，其特征在于：所述吸粉装置(101)为滤芯除尘机。7.根据权利要求1所述的喷塑加工后塑粉回收装置，其特征在于：所述摇摆式风刀(402)的出风方向朝向输送装置(3)的顶侧。

技术总结
本实用新型涉及喷塑加工技术领域，公开了喷塑加工后塑粉回收装置，包括输送装置、吹粉模组、吸粉模组和加工间；所述吹粉模组包括罩体和摇摆式风刀，所述罩体的两侧均开设有开口，所述输送装置通过开口穿过罩体，所述摇摆式风刀固定安装在罩体内部顶侧的一端，所述加工间设置在输送装置顶部的一端，且与罩体的一侧连通。本实用新型采用平面输送的方式输送工件，而工件在输送过程中，经过摇摆式风刀的吹风以及吸粉装置的吸风，可以将塑粉回收，而工件则穿过吹粉模组达到加工间内进行安装，相较于现有技术，本申请可以有效对塑粉进行回收，使用效果极佳。使用效果极佳。使用效果极佳。


技术研发人员：缪汉凡 张紫阳
受保护的技术使用者：东莞市兴帆机械有限公司
技术研发日：2021.09.21
技术公布日：2022/2/8