一种人造板生产用板材捆扎装置的制作方法

1.本实用新型涉及人造板加工技术领域，尤其涉及一种人造板生产用板材捆扎装置。


背景技术：

2.人造板是以木材或其他非木材植物为原料，经一定机械加工分离成各种单元材料后，施加或不施加胶粘剂和其他添加剂胶合而成的板材或模压制品。主要包括胶合板、刨花板和纤维板等三大类产品，其延伸产品和深加工产品达上百种。人造板的诞生，标志着木材加工现代化时期的开始。此外，人造板还可提高木材的综合利用率，1立方米人造板可代替3～5立方米原木使用。
3.人造板在加工完成之后，通常需要对多个人造板进行集中对齐捆扎在一起，一般是通过多个工作人员配合对人造板进行手动对齐和捆扎，费时费力，工作效率低下，且人造板的捆扎品质不高，多个人造板之间不能保持统一的对齐。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种人造板生产用板材捆扎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种人造板生产用板材捆扎装置，包括工作台、第一转动柱和第二转动柱，所述工作台的底部固定安装有多个对称设置的支撑腿，所述工作台上端面的前后两端固定安装有一对导向板，一对所述导向板之间设置有通槽，所述工作台上端面的左右两侧均设置有第一转动柱和第二转动柱，一对所述第一转动柱设置在后端的导向板的左右两侧，一对所述第二转动柱设置在前端的导向板的左右两侧，所述第一转动柱和第二转动柱的前后两侧均设置有一对支撑架，一对所述支撑架的顶端固定安装有连接架，所述第一转动柱和第二转动柱的顶端转动安装在连接架中，所述第一转动柱和第二转动柱的底端设置有转动传动机构，所述工作台的后端设置有整理推动机构。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述转动传动机构包括安装架、第一蜗轮、第二蜗轮、蜗杆和电动机，所述工作台底部的左右两侧均设置有一对安装架，一对所述安装架之间转动安装有蜗杆，所述蜗杆的一端与电动机的输出端传动连接，所述第一转动柱和第二转动柱的底端分别固定安装有第一蜗轮和第二蜗轮，所述第一蜗轮和第二蜗轮分别与蜗杆的两端啮合传动。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述整理推动机构包括安装板、气缸和推板，所述工作台的后端固定安装有安装板，所述安装板中固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定安装有推板。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述导向板的上端面设置有安装槽，所述安装槽中转动安装有多个等距设置的滚柱。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述支撑腿的底端安装有万向轮，所述万向轮设置为带有刹车踏板的自锁式万向轮。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过一对第一转动柱和一对第二转动柱对人造板进行自动传动和对齐，便于工作人员对人造板对齐整理之后进行捆扎工作，且设置有整理推动机构，能够在多个人造板对齐整理和捆扎完成之后，将人造板推出，便于工作人员对捆扎之后的人造板进行统一处理，提高了人造板的生产加工效率。
附图说明
12.图1为一种人造板生产用板材捆扎装置的结构示意图。
13.图2为一种人造板生产用板材捆扎装置的工作台和导向板的结构示意图。
14.图3为一种人造板生产用板材捆扎装置的导向板和滚柱的结构示意图。
15.图4为一种人造板生产用板材捆扎装置的转动传动机构的结构示意图。
16.图5为一种人造板生产用板材捆扎装置的整理推动机构的结构示意图。
17.图中：1-工作台，11-支撑腿，12-万向轮，121-刹车踏板，13-安装板，14-安装架，2-导向板，21-安装槽，22-滚柱，23-通槽，3-支撑架，31-连接架，4-第一转动柱，41-第一蜗轮，5-第二转动柱，51-第二蜗轮，6-蜗杆，61-电动机，7-气缸，71-推板。
具体实施方式
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
20.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
22.实施例1：
23.请参阅图1～5，一种人造板生产用板材捆扎装置，包括工作台1、第一转动柱4和第二转动柱5，所述工作台1的底部固定安装有多个对称设置的支撑腿11，所述工作台1上端面的前后两端固定安装有一对导向板2，一对所述导向板2之间设置有通槽23，所述工作台1上端面的左右两侧均设置有第一转动柱4和第二转动柱5，一对所述第一转动柱4设置在后端的导向板2的左右两侧，一对所述第二转动柱5设置在前端的导向板2的左右两侧，所述第一转动柱4和第二转动柱5的前后两侧均设置有一对支撑架3，一对所述支撑架3的顶端固定安
装有连接架31，所述第一转动柱4和第二转动柱5的顶端转动安装在连接架31中，所述第一转动柱4和第二转动柱5的底端设置有转动传动机构，所述工作台1的后端设置有整理推动机构。
24.所述转动传动机构包括安装架14、第一蜗轮41、第二蜗轮51、蜗杆6和电动机61，所述工作台1底部的左右两侧均设置有一对安装架14，一对所述安装架14之间转动安装有蜗杆6，所述蜗杆6的一端与电动机61的输出端传动连接，所述第一转动柱4和第二转动柱5的底端分别固定安装有第一蜗轮41和第二蜗轮51，所述第一蜗轮41和第二蜗轮51分别与蜗杆6的两端啮合传动。
25.所述整理推动机构包括安装板13、气缸7和推板71，所述工作台1的后端固定安装有安装板13，所述安装板13中固定安装有气缸7，所述气缸7的输出端固定安装有推板71。
26.实施例1的工作原理：工作人员将多层人造板放置在导向板2的上端面，此时电动机61工作，带动蜗杆6转动，蜗杆6与第一蜗轮41和第二蜗轮51啮合传动，带动第一蜗轮41和第二蜗轮51转动，使得第一转动柱4和第二转动柱5转动，一对第一转动柱4和一对第二转动柱5转动，带动多层人造板左右对齐并往后移动，直到多层人造板的后端在推板71处对齐，此时电动机61停止工作，工作人员可将扎带从通槽23中穿过，将多层对齐的人造板捆扎，捆扎完成之后，驱动气缸7工作，气缸7带动推板71将完成对齐和捆扎的人造板向前推出，此时，工作人员可将完成对齐和捆扎的人造板取下工作台1，再进行下一步的处理。
27.实施例2：
28.请参阅图1～5，一种人造板生产用板材捆扎装置，在实施例1的基础上，所述导向板2的上端面设置有安装槽21，所述安装槽21中转动安装有多个等距设置的滚柱22，人造板在导向板2的上端面能够随着滚柱22的滚动而移动，从而便于人造板在导向板2上端面的移动，所述支撑腿11的底端安装有万向轮12，所述万向轮12设置为带有刹车踏板121的自锁式万向轮，便于一种人造板生产用板材捆扎装置位置的移动和固定。
29.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
30.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。