一种混凝土密封搅拌罐密封装置的制作方法

1.本实用新型密封装置领域，具体涉及一种混凝土密封搅拌罐密封装置。


背景技术：

2.混凝土搅拌机是混凝土搅拌罐的核心部件，搅拌机的性能直接影响整个装置的性能，而在搅拌机设计中，搅拌机的轴端密封是一个重要的设计关键点，轴端密封位于搅拌机的搅拌轴上，处于搅拌机壳体与搅拌轴之间，在搅拌轴的纵向位置是处
3.于搅拌叶片与支撑轴承之间。其作用是防止搅拌机在工作时砼泥浆由定动间隙（即固定在壳体上的元件与旋转元件之间的间隙）向壳体外挤出，即发生所谓的轴端漏浆。一旦发生轴端漏浆，泥浆中含有的砂子等固体颗粒，从壳体内挤入定动间隙，就会磨损定动元件，泥浆突破支撑轴承组件密封，进入并破坏轴承，将造成整机无法正常工作。
4.目前采用的闭式密封，在定动间隙间设计一个耐磨柔性元件黄胶，黄胶与锁轴器主体通过黄胶固定钢架的压力形成零间隙的密封，这是该结构的主密封，虽然闭式密封效果好于早期的浮动油封，但作为主密封的黄胶被磨损后，泥浆就会进入此
5.间隙，磨损定动元件，而根据经验表明一旦主密封失效，后面的几道密封措施也将很快失效，因此确保主密封能起到正确的作用是十分关键的，如何较为方便的监控主密封的状态成为一项有价值的技术问题。


技术实现要素：

6.为了解决上述背景中提到的如何较为方便的监控混凝土搅拌机闭式密封结构的主密封部件工作状态的技术问题。
7.本实用新型提供了一种混凝土密封搅拌罐密封装置。
8.本实用新型解决上述不足之处所采用的技术方案是：一种混凝土密封搅拌罐密封装置，包括搅拌轴、搅拌罐、轴头外壳，所述搅拌轴穿过开设在所述搅拌罐筒体端面上的圆孔伸出搅拌罐之外，所述搅拌轴上且在所述搅拌罐筒体端面圆孔中设有轴头保护圈一， 所述搅拌罐筒体外侧设有轴头加强部，所述轴头加强部与轴头外壳固定连接，所述轴头外壳与轴头保护圈一之间设有黄胶固定钢架，所述黄胶固定钢架上固定有密封黄胶，所述搅拌轴上且位于所述搅拌罐筒体外侧设有锁轴器，所述锁轴器通过斜面张紧的锁轴器固定圈压紧在所述搅拌轴上，所述密封黄胶通过所述黄胶固定钢架产生的压力与所述锁轴器紧密接触形成零间隙的密封，所述密封黄胶与所述锁轴器形成的零间隙密封是本实用新型的主密封，所述黄胶固定钢架上且在所述密封黄胶与所述黄胶固定钢架之间对称的开有若干个放置槽，放置槽之间通过环形的压力传感器电线槽互相连接，放置槽内设有压力传感器，用于检测密封黄胶与锁轴器压紧处的压力，所述黄胶固定钢架上开设有黄胶固定钢架电线孔，所述黄胶固定钢架电线孔与某一放置槽相连接，所述轴头外壳和所述锁轴器外侧设有轴头端盖，所述轴头外壳上对应所述黄胶固定钢架电线孔的位置开有外壳螺栓连接孔，所述轴头端盖上在对应所述外壳螺栓连接孔位置开设有端盖连接螺栓孔，连接螺栓穿过所述外壳
螺栓连接孔和所述端盖连接螺栓孔并通过螺母固定，所述连接螺栓内开有贯通的螺栓电线穿孔，所述螺栓电线穿孔的中心与所述黄胶固定钢架电线孔的中心对齐，所述螺栓电线穿孔的孔径与所述黄胶固定钢架电线孔的孔径相同；
9.所述轴头外壳上设有若干取样孔，所述取样孔中插有取样密封螺栓柱，所述取样孔上部内表面设有螺纹，所述取样密封螺栓柱包括与所述取样孔上部配合的螺纹连接部和取样部，所述取样部设置于所述螺纹连接部下方，所述取样部的直径小于所述螺纹连接部的内径，使得润滑所述密封黄胶与所述锁轴器的润滑油也会进入取样部与取样孔之间的间隙，所述取样部外圆上开有若干个取样凹槽，所述取样凹槽为斜向下30度开设，若泥浆突破所述密封黄胶与所述锁轴器形成的主密封进入所述锁轴器与所述轴头外壳之间的间隙，泥浆颗粒将混入充满所述取样部与所述取样孔之间间隙的润滑油，取出所述取样密封螺栓柱后，可以通过观察所述取样凹槽内残留的润滑油中是否含有泥浆颗粒，判断所述密封黄胶与所述锁轴器构成的密封结构是否被突破。
10.作为本实用新型的进一步优化方案，所述锁轴器上在所述密封黄胶左侧设有单向密封圈用以防止润滑黄胶与锁轴器的润滑油外泄，所述单向密封圈左侧设有浮动密封环，所述搅拌机主轴上在所述浮动密封环左侧设有骨架密封圈，以防止所述浮动密封环内腔的润滑油向外泄漏。
11.本实用新型的有益之处在于：通过设置压力传感器可以利用传感器读数反映出密封黄胶与锁轴器的压紧程度，当压力传感器读数相比设备安装完成刚投入使用记录的读数有较大减小时，可以判断密封黄胶可能出现松动或是磨损，通过设置取样孔及取样密封螺栓柱，可以在压力传感器读数异常后取下取样密封螺栓柱，通过检查取样凹槽内残留的润滑油，可以判断泥浆是否已经突破密封黄胶与锁轴器形成的密封结构，进一步佐证由压力传感器读数变化所判断的结果，通过结合压力传感器读数以及分析取样密封螺栓柱的取样凹槽中保存的润滑油样品，可以在不对主密封结构进行拆卸的情况下较为方便的监控主密封结构的工作状态，有利于轴端密封结构的检查与保养工作。
附图说明
12.下面结合附图对本技术进一步说明：
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型样密封螺栓柱剖面示意图；
15.图3为本实用新型连接螺栓剖面示意图；
16.图4位本实用新型压力传感器排布及环形电线槽示意图
17.图中，1、搅拌轴；2、轴头端盖；3、轴头外壳；4、轴头加强部；5、锁轴器；6、搅拌罐；7、轴头保护圈一；8、侧壁限位保护圈；9、轴头保护圈二；10、迷宫密封腔；11、黄胶固定钢架；12、密封黄胶；13、压力传感器；14、单向密封圈；15、浮动密封环；16、骨架密封圈；17、取样孔；18、取样密封螺栓柱；18-1、密封垫；18-2、螺纹连接部；18-3、取样部；18-4取样凹槽；19、黄胶固定钢架电线孔；20、锁轴器固定圈；21、支撑轴组件；22、外壳螺栓连接孔；23、连接螺栓；24、螺栓电线穿孔；25、压力传感器电线槽；26、端盖连接螺栓孔。
具体实施方式
18.依据本技术的上述结构特点，对本技术的实施方式做进一步说明：
19.参照图1-4，一种混凝土密封搅拌罐密封装置，包括搅拌轴1、搅拌罐6、支撑轴组件21，搅拌轴1靠近支撑轴组件21的一端为传动端，另一端为工作端，设各个组件靠近传动端一侧为外侧，靠近工作端一侧为内侧，搅拌轴1穿过开设在搅拌罐6筒体端面上的圆孔伸出搅拌罐之外，在搅拌罐6筒体内，搅拌轴1上从内向外依次设有轴头保护圈二9和轴头保护圈一7，轴头保护圈二9上通过螺栓固定有侧壁限位保护圈8，侧壁限位保护圈8外侧设有环形锯齿状凸起，轴头保护圈一7内侧设有与侧壁限位保护圈外侧锯齿状凸起匹配的环形锯齿状凹槽，侧壁限位保护圈8和轴头保护圈一7之间留有一定缝隙，侧壁限位保护圈8和轴头保护圈一7之间形成迷宫密封腔，通过节流效应增大了泥浆进入密封装置的阻力，迷宫密封腔是本实用新型的第一道密封；
20.搅拌罐6筒体外侧设有轴头加强部4，轴头加强部4与轴头外壳3固定连接，搅拌轴1上且位于搅拌罐筒体外侧设有锁轴器5，锁轴器5通过斜面张紧的锁轴器固定圈20压紧在搅拌轴1上，轴头外壳3与轴头保护圈一7之间设有黄胶固定钢架11，黄胶固定钢架11上固定有密封黄胶12，密封黄胶12通过黄胶固定钢架11产生的压力与锁轴器5紧密接触形成零间隙的密封，密封黄胶12与锁轴器5的零间隙密封是本实用新型的第二道密封，也是起主要作用的主密封；
21.锁轴器5上在密封黄胶12外侧设有单向密封圈14用以防止润滑黄胶与锁轴器的润滑油外泄，单向密封圈14外侧设有浮动密封环15，搅拌轴1上在浮动密封环15外侧设有骨架密封圈16，防止浮动密封环内腔的润滑油向外泄漏，单向密封圈14与浮动密封环15和骨架密封圈16构成的密封结构是本实用新型的第三道密封，也是主密封失效后阻止泥浆进一步侵入的保险手段；
22.作为本实用新型对主密封工作状态的监控手段，黄胶固定钢架11上且在密封黄胶12与黄胶固定钢架11之间对称的开有若干个放置槽，放置槽之间通过环形的压力传感器电线槽互相连接，放置槽内设有压力传感器13，用于检测密封黄胶12与锁轴器5压紧处的压力，当主密封工作状态正常时，压力传感器应显示一个大致固定的数值，如该读数大幅减小则可能是密封黄胶12发生了松动和磨损，黄胶固定钢架11上开设有黄胶固定钢架电线孔19，黄胶固定钢架电线孔19与某一放置槽相连接，轴头外壳3和锁轴器5外侧设有轴头端盖2，轴头外壳3上对应黄胶固定钢架电线孔19的位置开有外壳螺栓连接孔22，轴头端盖2上在对应外壳螺栓连接孔22位置开设有端盖连接螺栓孔26，连接螺栓23穿过外壳螺栓连接孔22和端盖连接螺栓孔26并通过螺母固定，连接螺栓内开有贯通的螺栓电线穿孔24，螺栓电线穿孔24的中心与黄胶固定钢架电线孔19的中心对齐，螺栓电线穿孔24的孔径与黄胶固定钢架电线孔19的孔径相同；
23.作为本实用新型对主密封工作状态的另一监控手段，轴头外壳3上设有若干取样孔17，取样孔17中插有取样密封螺栓柱18，取样孔17上部内表面设有螺纹，取样密封螺栓柱18包括与取样孔17上部配合的螺纹连接部18-2和取样部18-3，取样部18-3设置与螺纹连接部18-2下方，取样部18-3的直径小于螺纹连接部18-2的内径，使得润滑密封黄胶12与锁轴器5的润滑油也会进入取样部18-3与取样孔17之间的间隙，取样部18-3外圆上开有若干个取样凹槽18-4，若泥浆突破密封黄胶12与锁轴器5形成的主密封进入锁轴器5与轴头外壳3
之间的间隙，泥浆颗粒将混入充满取样部18-3与取样孔17之间的间隙的润滑油，取样凹槽18-4为斜向下30度开设，保证凹槽内的润滑油在取样密封螺栓柱18取出时不会滑落，取样密封螺栓柱18与轴头外壳3之间设有密封垫11，用以防止润滑油外泄；
24.本实用新型的工作原理是：工作前通过注油孔注入润滑油，润滑油进入轴头外壳3与锁轴器5 之间的间隙至密封黄胶12与锁轴器5之间的间隙并挤压密封黄胶12，使密封黄胶12，润滑油进入密封黄胶12与锁轴器5之间形成的间隙，对密封黄胶12进行润滑，润滑油也进入浮动密封环15上的密封油腔，高压润滑油充满轴头保护圈一7与侧壁限位保护圈8之间形成迷宫密封腔中， 迷宫密封腔内充满的润滑油对工作零件进行润滑，提高了定动零件的耐磨性，同时阻碍泥浆进入轴端密封，起到密封作用；
25.在新设备投入使用后，在加入润滑油后记录压力传感器13的读数，该读数反映密封黄胶12与锁轴器5之间的压紧程度，若在之后的工作过程中出现该读数明显小于初次工作时记录的读数，则可能是密封黄胶12松动或被磨损，密封黄胶12松动或被磨损后泥浆可能已经进入锁轴器5与轴头外壳3的间隙中，也就混入了充满取样部18-3与取样孔17之间间隙的润滑油当中，此时取下取样密封螺栓柱18，观察设置在取样部18-3外圆上的若干取样凹槽18-4中保存的润滑油中有无混杂的泥浆颗粒，可以进一步确定密封黄胶12的损坏情况，通过结合压力传感器13的读数与取样密封螺栓柱18的取样结果，可以比较方便的监控作为主密封部件的密封黄胶的工作状态，以进行及时更换。
26.本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.综上所述，对于本领域的技术人员，依据本实用新型的指导，在不脱离本实用新型的原理与精神的前提下，对本实用新型所做的改变、修改、替换、变形仍落入本实用新型的保护范围。