一种三元复合消隙转接装置的制作方法

1.本实用新型涉及卷烟滤棒生产加工技术领域，具体涉及一种三元复合消隙转接装置。


背景技术：

2.在卷烟厂中，分切完成的滤棒需要排列整齐后再通过输送系统送至下一工序与其他滤棒进行复合或与烟支进行对接。目前在滤棒复合技术上，国内外现有的技术有线性复合、辊接复合等；线性复合即将滤棒分切为短棒之后，使用不同的手段和方式将滤棒送到一个直线的带子上完成复合滤棒的拼接及成型；辊接复合借鉴了卷烟成型的方法，通过在辊子上实现滤棒的分切及拼接，然后成型。
3.公开文献cn212787408u公开了一种三元空腔滤棒生产的消隙系统，包括：相互啮合的第一消隙轮、第二消隙轮和第三消隙轮，第二消隙轮为与第一消隙轮和第三消隙轮之间，且三者的圆心的连线形成三角形；三个消隙轮上均设置有若干齿，相邻齿之间形成宽容纳腔和窄容纳腔，宽容纳腔的长度大于窄容纳腔的长度，且两种容纳腔交替排列；第一消隙轮、第二消隙轮和第三消隙轮的宽容纳腔和窄容纳腔的长度均依次减小；挡板，为三个，其工作面为弧形，设置于三个消隙轮的外围，且分别与三个消隙轮的齿滑动抵接。
4.现有技术中，通过改变第二消隙轮和第三消隙轮的外径从而减小宽容纳腔和窄容纳腔的长度，以达到第一消隙轮、第二消隙轮和第三消隙轮之间啮合配合实现消隙的目的；但是为了保证整体消隙效率及消隙轮加工的可行性，第三消隙轮上宽容纳腔和窄容纳腔长度存在最小值，相应地第三消隙轮外径也存在存在最小值；在此基础上，第一消隙轮外径可能过大，驱动轴载荷也随之增加。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于，针对上述现有技术的不足，提出一种三元复合消隙转接装置，在保证实现消隙目的的情况下，统一第一转接盘、第二转接盘、第三转接盘的外径大小，避免驱动载荷增加的情况。
6.本实用新型提出一种三元复合消隙转接装置，包括圆周上设有拨动齿的第一转接盘、第二转接盘和第三转接盘，其特征在于，所述第一转接盘、所述第二转接盘和所述第三转接盘的外周均等距排布有多个拨动齿，二相邻的拨动齿之间的间隔界定为容置腔，所述第一转接盘上拨动齿的齿宽大于所述第二转接盘上拨动齿的齿宽，所述第二转接盘上拨动齿的齿宽大于所述第三转接盘上拨动齿的齿宽；所述第一转接盘上的容置腔长度大于所述第二转接盘上的容置腔长度，所述第二转接盘上的容置腔长度大于所述第三转接盘上的容置腔长度。
7.本实用新型较优的技术方案：所述第一转接盘和所述第三转接盘上的拨动齿包括沿轴向线性排布的二个齿单元，所述齿单元间隔开。
8.本实用新型较优的技术方案：所述第二转接盘安装于所述第一转接盘和所述第三
转接盘之间，以使所述第一转接盘、所述第二转接盘和所述第三转接盘配合时，所述第二转接盘上拨动齿能够从所述第一转接盘和所述第三转接盘上二个齿单元间通过。
9.本实用新型较优的技术方案：还包括与所述第三转接盘配合的出口输送带，所述出口输送带通过外接电机带动运转，且所述出口输送带输送速度不同于所述第三转接盘运动线速度。
10.本实用新型较优的技术方案：所述第一转接盘和所述第二转接盘啮合处、所述第二转接盘和所述第三转接盘啮合处均设有转接通道组件，所述转接通道组件为配合所述第一转接盘、所述第二转接盘、所述第三转接盘外径的曲型轨道。
11.本实用新型较优的技术方案：还包括张紧轮轴组件，所述张紧轮轴组件包括多个张紧轮和双齿面同步带，由电机直接驱动的第三转接盘，通过所述张紧轮轴组件利用所述双齿面同步带带动所述第一转接盘和第二转接盘实现同步转动。
12.本实用新型较优的技术方案：还包括举升机构；所述举升机构通过气缸驱动，沿第二滑轨组件实现竖直方向上的移动。
13.本实用新型较优的技术方案：还包括底板，所述底板安装有第一滑轨组件，通过所述第一滑轨组件调整整体装置水平方向上的位置。
14.本实用新型的一种三元复合消隙转接装置有以下有益效果：
15.1、本实用新型提供的方案，统一第一转接盘、第二转接盘和第三转接盘的外径大小，通过依次增加第一转接盘、第二转接盘和第三转接盘拨动齿齿宽，从而减小容置腔长度，缩短分别置于二相邻容置腔内二滤棒间的距离，以实现消隙，避免第一转接盘直径过大，驱动载荷增加的情况。
16.2、本实用新型提供的方案，通过第三转接盘与出口输送带之间速度差，进一步缩小二相邻滤棒之间距离，实现二次消隙。
附图说明
17.并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且与描述一起用于解释本实用新型的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型实施例三元复合消隙转接装置结构图。
19.图2为本实用新型实施例三元复合消隙转接装置侧视图。
20.图3为本实用新型实施例三元复合消隙转接装置正视图。
21.图4为本实用新型实施例三元复合消隙转接装置b-b向视图。
22.图5为本实用新型实施例三元复合消隙转接装置a-a向视图。
23.图6为本实用新型实施例三元复合消隙转接装置第一转接盘、第二转接盘、第三转接盘安装示意图。
24.图中：1、第一转接盘；2、第二转接盘；3、第三转接盘；4、张紧轮轴组件；5、安装板；6、转接通道组件；7、举升机构； 9、减速机；10、伺服电机；11、第一滑轨组件；12、底板；13、第二滑轨组件；14、气缸固定支架；15、气缸；16、安装板连接板；17、连接板；18、限位调节组件；19、双齿面同步带。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
26.请参阅图1。本实用新型实施例的三元复合消隙转接装置包括第一转接盘1、第二转接盘2、第三转接盘3、张紧轮轴组件4、安装板5、转接通道组件6和举升机构7。第一转接盘1、第二转接盘2和第三转接盘3通过轴承可转动地安装于安装板5上，由电机直接驱动的第三转接盘3，通过所述张紧轮轴组件4利用所述双齿面同步带19带动所述第一转接盘1和第二转接盘2实现同步转动，转接通道组件6位于第一转接盘1、第二转接盘2啮合处和第二转接盘2、第三转接盘3啮合处并通过螺栓组件固定安装于安装板5上，举升机构7用以调整整个装置竖直方向上的高度。
27.请参阅图6，第一转接盘1、第二转接盘2和第三转接盘3的外周均等距排布有多个拨动齿，二相邻的拨动齿之间的间隔界定为容置腔，第一转接盘1上拨动齿的齿宽大于所述第二转接盘2上拨动齿的齿宽，第二转接盘2上拨动齿的齿宽大于第三转接盘3上拨动齿的齿宽；第一转接盘1上的容置腔长度大于第二转接盘2上的容置腔长度，第二转接盘2上的容置腔长度大于第三转接盘3上的容置腔长度。
28.第一转接盘1、第二转接盘2、第三转接盘3外周直径相等，二相邻拨动齿之间形成容置腔用以放置滤棒。在外周直径相同的情况下，通过依次增加第一转接盘1、第二转接盘2、第三转接盘3上拨动齿齿宽，从而减少容置腔长度。容置腔长度为周向上的长度。
29.第二转接盘2、第三转接盘3拨动齿包括沿轴向线性排布的二个齿单元，齿单元间隔开。第二转接盘2安装于第一转接盘1和第三转接盘3之间，以使第一转接盘1、第二转接盘2和第三转接盘3配合时，第二转接盘2上拨动齿能够从第一转接盘1和第三转接盘3上二个齿单元间通过。
30.工作时，由上以环节输送来的滤棒通过传送带进入第一转接盘1上容置腔内，第一转接盘1与第二转接盘2啮合时，第二转接盘2上拨动齿从第一转接盘1上二个齿单元件通过，拨走位于容置腔内的滤棒，使滤棒转移至第二转接盘2容置腔内；由于第二转接盘2上容置腔长度小于第一转接盘1上容置腔长度，第二转接盘2上位于相邻二容置腔内的滤棒之间间隔会小于第一转接盘1上位于相邻二容置腔内的滤棒之间间隔，以此实现从第一转接盘1到第二转接盘2的消隙；同理，第二转接盘2与第一转接盘1啮合时，第二转接盘2上拨动齿从第三转接盘3上二个齿单元件通过，将置于第二转接盘2上容置腔内的滤棒放置于第三转接盘3拨动齿上，由于第三转接盘3上容置腔长度小于第二转接盘2上容置腔长度，实现从第二转接盘2到第三转接盘3的消隙.
31.第一转接盘1和第二转接盘2啮合处、第二转接盘2和第三转接盘3啮合处均设有转接通道组件6。转接通道组件6为配合第一转接盘1、第二转接盘2、第三转接盘3的曲型结构；优选地，转接通道组件6的曲型面上，设有用以配合滤棒传输的凹槽，使在第一转接盘1、第二转接盘2、第三转接盘3上容置腔内的滤棒在转动过程中不会掉落。
32.优选地，可以通过更换不同外径的第一转接盘1、第二转接盘2、第三转接盘3，和不同规格的转接通道组件6实现生产不同规格产品的切换。
33.作为另外的实现方式，实现长短二种滤棒之间的消隙时，每三个拨动齿为一组，其中二相邻的拨动齿之间分别形成第一容置腔和第二容置腔；通过依次增加第一转接盘1、第二转接盘2、第三转接盘3上每组内拨动齿的齿宽，从而相应地依次减少第一转接盘1、第二转接盘2、第三转接盘3上第一容置腔和第二容置腔的长度。由于位于第一转接盘1上的二长短滤棒所在的第一容置腔和第二容置腔的长度小于，第二转接盘2上的二长短滤棒所在的第一容置腔和第二容置腔的长度，从而实现二长短滤棒由第一转接盘1输送至第二转接盘2的消隙。同理实现二长短滤棒由第二转接盘2输送至第三转接盘3的消隙。
34.请参阅图2、图3和图4。第一转接盘1、第二转接盘2、第三转接盘3安装于安装板5上，伺服电机10与减速机9连接，减速机9与第三转接盘3通过连轴器连接，驱动第三转接盘3旋转。
35.张紧轮轴组件4包括双齿面同步带19和多个张紧轮，本实施例中，张紧轮轴组件4上的二个张紧轮固装于安装板5上，双齿面同步带19置于二个张紧轮、第一转接盘1、第二转接盘2和第三转接盘3外周，双齿面同步带19通过二个张紧轮、第一转接盘1、第二转接盘2和第三转接盘3张紧，并使二个张紧轮、第一转接盘1、第二转接盘2和第三转接盘3位于同一竖直平面内；减速机9驱动第三转接盘3转动，第三转接盘3与双齿面同步带19啮合，第三转接盘3转动带动双齿面同步带19运转，在双齿面同步带19及二个张紧轮的配合下使第一转接盘1、第二转接盘2与第三转接盘3同步转动。
36.作为另外的实现方式，张紧轮轴组件4包括双齿面同步带19、二个张紧轮、第一同步轮、第二同步轮和第三同步轮；二个张紧轮、第一同步轮、第二同步轮和第三同步轮固定安装于安装板5上，双齿面同步带19置于二个张紧轮、第一同步轮、第二同步轮和第三同步轮外周并张紧。第一同步轮与第一转接盘1通过键安装于第一轴上，并分别位于第一轴两端；第二同步轮与第二转接盘2通过键安装于第二轴上，并分别位于第二轴两端；第三同步轮与第三转接盘3通过键安装于第三轴上，并分别位于第三轴两端；第一轴、第二周和第三轴相互平行。减速机与第三同步轮通过连轴器连接，驱动第三同步轮旋转，第三同步轮与双齿面同步带19啮合，第三同步轮带动双齿面同步带19运转在双齿面同步带19及二个张紧轮的配合下使第一同步轮、第二同步轮一同转动，从而使分别与第一同步轮、第二同步轮和第三同步同轴安装的第一转接盘1、第二转接盘2和第三转接盘3同步转动。
37.请参阅图5。安装板5固装于安装板连接板16上；连接板17通过第二滑轨组件13与安装板连接板16固定连接。本实施例中，安装板连接板16为二竖直的平面板，安装板连接板16对称地与安装板5固接。
38.第二滑轨组件13固装于底板12上，连接板17卡接于第二滑轨组件13上，且连接板17与第二滑轨组件13位于安装板连接板16二竖直的平面板之间，连接板17与安装板连接板16二竖直的平面板固定连接。本实施例中，第二滑轨组件13为二竖直方向上的直轨道，相应地，连接板17与第二滑轨组件13接触的面开有与之配合的二滑轨槽，以使连接板17可沿第二滑轨组件13方向移动，从而带动安装板连接板16及其上的安装板5实现竖直方向上的位移调整，实现整体装置竖直方向上的粗调。
39.气缸固定支架14固装于底板12上；气缸15固定于气缸固定支架14上；气缸伸出端
通过限位调节组件18与安装板连接板16固定连接。本实施例中，限位调节组件18为螺纹结构。通过手动旋拧、或者电动控制调节螺纹螺杆的伸出长度实现微调。
40.底板12上安装有安装板5及第二滑轨组件13，底板12下端面设有水平方向上设置的第一滑轨组件11，底板12通过第一滑轨组件11与主机机架连接实现水平方向上的调整。
41.请再次参阅图1。滤棒从上一生产环节经带传送送至第一转接盘1容置腔内，通过依次增加拨动齿的齿宽，使第一转接盘1、第二转接盘2、第三转接盘3上的容置腔长度逐渐变短，实现一次消隙；第三转接盘3向出口输送带传送经过一次消隙的滤棒，由于出口输送带速度与第三转接盘3线速度不同，在滤棒由第三转接盘3传送至出口输送带时，上一位于出口输送带的滤棒与下一即将传送至出口输送带上的滤棒因为速度差而靠近，实现二次消隙；进行二次消隙后的滤棒通过出口输送带输送至下一环节。
42.上面描述的内容可以单独地或者以各种方式组合起来实施，而这些变型方式都在本实用新型的保护范围之内。
43.需要说明的是，在本技术的描述中，需要说明的是，指示的方位或位置关系的术语“上端”、“下端”、“底端”为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
…”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
44.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。