1.本实用新型涉及烧结彩砂技术领域，尤其涉及一种烧结彩砂生产用过滤装置。
背景技术：
2.烧结彩砂是一种以矿物颗粒(石子)为原料，加入无机颜料和特殊涂层，经过高温烧结制备。在烧结彩砂制备的过程中，由于原料粒径不同，因此烧结的成品彩砂品质不一，对于不同使用环境所需要的彩砂细度要求不一，因此我们需要对烧结彩砂成品进行分离过滤，保证对其进行筛分定档，而且在存放的过程中成品彩砂内部容易掺杂金属杂质，也容易影响后续的使用，为此我们提出一种烧结彩砂生产用过滤装置。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种烧结彩砂生产用过滤装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种烧结彩砂生产用过滤装置，包括底板，所述底板的顶端通过两组高度不等的支撑杆固定安装分离组件，分离组件包括筛板，筛板上沿高度下降分别开设有三组直径之间增大的筛分孔，筛板的底面分别固定安装有与三组筛分孔对应的聚料斗；底板的顶端在聚料斗的下方设有与之对应的除铁组件和封堵块；除铁组件包括安装支架，安装支架的顶端固定安装有输出轴指向水平方向的电动机，电动机的输出轴同心连接有间歇进料筒，间歇进料筒的一端呈开口设置，间歇进料筒的顶端线性阵列有若干组进料孔，且间歇进料筒内部设有截面为三角形的磁铁块。
6.优选的，所述封堵块位于间歇进料筒正下方，且封堵块的顶端开设有与间歇进料筒弧度适配的曲面凹槽，且间歇进料筒在曲面凹槽内与封堵块贴合，且曲面凹槽的最高点与间歇进料筒的圆心持平。
7.优选的，所述封堵块靠近间歇进料筒开口的一侧沿竖直方向开设有燕尾滑槽，并在燕尾滑槽处通过燕尾滑块滑动连接有收集斗。
8.优选的，所述底板靠近分离组件最低端的一侧也滑动设置有收集斗。
9.优选的，所述聚料斗的底端呈与间歇进料筒贴合的弧状，且其底端开设有若干组与间歇进料筒上进料孔对应的通孔。
10.优选的，所述筛板的两侧均固定安装有挡板。
11.本实用新型的有益效果为：
12.首先通过分离组件以及聚料斗的设置，使得成品烧结彩砂能够在粒径上进行筛分过滤，保证品质类似的彩砂能够得到聚集处理，且配合除铁组件和聚料斗的设置，能够有效地对初步过滤的彩砂进行除铁，避免内部掺杂的金属杂质对后续使用过程造成影响，为此我们提出一种烧结彩砂生产用过滤装置。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种烧结彩砂生产用过滤装置的主视结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的一种烧结彩砂生产用过滤装置的分离组件的俯视结构示意图；
15.图3为本实用新型提出的一种烧结彩砂生产用过滤装置的除铁组件的侧视结构示意图；
16.图4为本实用新型提出的一种烧结彩砂生产用过滤装置的部分侧视结构示意图；
17.图5为本实用新型提出的一种烧结彩砂生产用过滤装置的聚料斗的俯视结构示意图。
18.图中：底板1、支撑杆2、聚料斗3、分离组件4、筛板41、挡板42、收集斗5、除铁组件6、间歇进料筒61、进料孔62、磁铁块63、电动机64、安装支架65、封堵块7。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-5，一种烧结彩砂生产用过滤装置，包括底板1，底板1的顶端通过两组高度不等的支撑杆2固定安装分离组件4，分离组件4包括筛板41，筛板41上沿高度下降分别开设有三组直径之间增大的筛分孔，筛板41的底面分别固定安装有与三组筛分孔对应的聚料斗3；底板1的顶端在聚料斗3的下方设有与之对应的除铁组件6和封堵块7；除铁组件6包括安装支架65，安装支架65的顶端固定安装有输出轴指向水平方向的电动机64，电动机64的输出轴同心连接有间歇进料筒61，间歇进料筒61的一端呈开口设置，间歇进料筒61的顶端线性阵列有若干组进料孔62，且间歇进料筒61内部设有截面为三角形的磁铁块63。
21.进一步地，封堵块7位于间歇进料筒61正下方，且封堵块7的顶端开设有与间歇进料筒61弧度适配的曲面凹槽，且间歇进料筒61在曲面凹槽内与封堵块7贴合，且曲面凹槽的最高点与间歇进料筒61的圆心持平，保证间歇进料筒61能够间歇进料，且保证进入的物料避免从进料孔62处洒出。
22.具体地，封堵块7靠近间歇进料筒61开口的一侧沿竖直方向开设有燕尾滑槽，并在燕尾滑槽处通过燕尾滑块滑动连接有收集斗5，底板1靠近分离组件4最低端的一侧也滑动设置有收集斗5，方便对分离的烧结彩砂进行收集处理。
23.进一步地，聚料斗3的底端呈与间歇进料筒61贴合的弧状，且其底端开设有若干组与间歇进料筒61上进料孔62对应的通孔，方便实现聚料斗3与间歇进料筒61之间连通，保证对筛分的烧结彩砂进行除铁过程。
24.进一步地，筛板41的两侧均固定安装有挡板42，对筛分过程起到防护作用。
25.工作流程：在使用的过程中，首先将成品彩砂子分离组件4的顶端缓慢倒下，在筛板41上的筛分孔的作用下，使得彩砂能够根据其粒径不同逐步落至不同的聚料斗3内部，从而实现了初步的筛分；
26.而后通过启动电动机64，使得其带动间歇进料筒61旋转，当间歇进料筒61上进料孔62与聚料斗3底端的通孔吻合之时，此时落在聚料斗3内部的烧结彩砂落至间歇进料筒61
内，若不吻合，则使得聚料斗3底端处于封堵状态，从而避免分类的彩砂洒落；
27.落至间歇进料筒61内部的彩砂在磁铁块63的作用下进一步分离，其中掺杂的铁质得到吸附收集，而彩砂则在磁铁块63的作用下逐渐滑落，并集中落至收集斗5内；
28.在间歇进料筒61旋转的过程中，若有部分彩砂仍处于进料孔62内之时，此时在封堵块7上的弧面凹槽的作用下能够有效地将其进行封堵，当进料孔62翻转至封堵块7上方之时，此时进料孔62是倾斜向下的，并指向间歇进料筒61的圆心，进而避免彩砂落至外部。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种烧结彩砂生产用过滤装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶端通过两组高度不等的支撑杆(2)固定安装分离组件(4)，分离组件(4)包括筛板(41)，筛板(41)上沿高度下降分别开设有三组直径之间增大的筛分孔，筛板(41)的底面分别固定安装有与三组筛分孔对应的聚料斗(3)；底板(1)的顶端在聚料斗(3)的下方设有与之对应的除铁组件(6)和封堵块(7)；除铁组件(6)包括安装支架(65)，安装支架(65)的顶端固定安装有输出轴指向水平方向的电动机(64)，电动机(64)的输出轴同心连接有间歇进料筒(61)，间歇进料筒(61)的一端呈开口设置，间歇进料筒(61)的顶端线性阵列有若干组进料孔(62)，且间歇进料筒(61)内部设有截面为三角形的磁铁块(63)。2.根据权利要求1所述的一种烧结彩砂生产用过滤装置，其特征在于，所述封堵块(7)位于间歇进料筒(61)正下方，且封堵块(7)的顶端开设有与间歇进料筒(61)弧度适配的曲面凹槽，且间歇进料筒(61)在曲面凹槽内与封堵块(7)贴合，且曲面凹槽的最高点与间歇进料筒(61)的圆心持平。3.根据权利要求2所述的一种烧结彩砂生产用过滤装置，其特征在于，所述封堵块(7)靠近间歇进料筒(61)开口的一侧沿竖直方向开设有燕尾滑槽，并在燕尾滑槽处通过燕尾滑块滑动连接有收集斗(5)。4.根据权利要求3所述的一种烧结彩砂生产用过滤装置，其特征在于，所述底板(1)靠近分离组件(4)最低端的一侧也滑动设置有收集斗(5)。5.根据权利要求1所述的一种烧结彩砂生产用过滤装置，其特征在于，所述聚料斗(3)的底端呈与间歇进料筒(61)贴合的弧状，且其底端开设有若干组与间歇进料筒(61)上进料孔(62)对应的通孔。6.根据权利要求1所述的一种烧结彩砂生产用过滤装置，其特征在于，所述筛板(41)的两侧均固定安装有挡板(42)。
技术总结
本实用新型涉及烧结彩砂技术领域，尤其涉及一种烧结彩砂生产用过滤装置，包括底板，所述底板的顶端通过两组高度不等的支撑杆固定安装分离组件，分离组件包括筛板，筛板上沿高度下降分别开设有三组直径之间增大的筛分孔，筛板的底面分别固定安装有与三组筛分孔对应的聚料斗；底板的顶端在聚料斗的下方设有与之对应的除铁组件和封堵块。本实用新型首先通过分离组件以及聚料斗的设置，使得成品烧结彩砂能够在粒径上进行筛分过滤，保证品质类似的彩砂能够得到聚集处理，且配合除铁组件和聚料斗的设置，能够有效地对初步过滤的彩砂进行除铁，避免内部掺杂的金属杂质对后续使用过程造成影响，为此我们提出一种烧结彩砂生产用过滤装置。装置。装置。
技术研发人员：陈孟
受保护的技术使用者：常州红橙彩砂有限公司
技术研发日：2021.09.08
技术公布日：2022/2/8
再多了解一些
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