一种曼海姆炉的定量给料装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种曼海姆炉的定量给料装置。


背景技术：

2.肥料生产企业在其整个生产工艺中，利用曼海姆炉生产硫酸钾肥是重要的一环。硫酸钾的生产是以氯化钾和硫酸为原料，经过曼海姆炉上的氯化钾投料口、硫酸投料管分别投料，经过炉体加热和搅拌生成硫酸钾，同时副产氯化氢气体。氯化钾和硫酸由反应炉上部经计量后进入反应室，由耙齿带动搅拌，逐步向外推出。
3.由于原料氯化钾的干湿度度不同，粒度粗细不均匀，导致下料不稳定，并且在氯化钾进料时容易发生堵塞。
4.因此，需要发明一种曼海姆炉的定量给料装置，结构简单，能保证投料比例，并且能够在曼海姆炉进行氯化钾投料时不易发生堵塞现象。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种曼海姆炉的定量给料装置，以解决现有曼海姆炉投料比例不准以及氯化钾投料时容易发生堵塞的问题。
6.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
7.一种曼海姆炉的定量给料装置，包括固体进料模块、液体进料模块和控制模块，所述控制模块分别和所述固体进料模块、液体进料模块控制连接，其特征在于：
8.所述固体进料模块包括螺旋输送器和称重料斗，所述称重料斗固定设置在曼海姆炉上部，所述称重料斗上部连通所述螺旋输送器的出料端，其下部连通曼海姆炉顶部进料端，所述称重料斗上部和下部均设置有气缸、插板和振动器，所述插板能够插入所述称重料斗内，所述气缸设置在所述称重料斗外侧，所述插板连接所述气缸，由所述气缸带动所述插板往复移动以控制物料通断，所述振动器设置在所述称重料斗外侧便于落料，所述称重料斗中部设置称重传感器进行称重；
9.所述液体进料模块包括第一阀、流量计、计量泵和第二阀，所述第一阀、流量计、计量泵和第二阀依次连接在曼海姆炉顶部进料端和液体储料器具之间；
10.所述控制模块分别连接所述螺旋输送器、气缸、振动器、称重传感器、第一阀、流量计、计量泵和第二阀，并对各部件进行控制。
11.该设置能够结构简单，称重料斗上部和下部均设置气缸带动插板往复移动控制投料通道开闭，防止螺旋输送器内余留的固体物料投入称重料斗，进一步投入曼海姆炉，在液体进料模块两端设置第一阀和第二阀，能防止投料管道内存留的液体物料进入曼海姆炉，保证定量投料，且投料比例精准，称重料斗上下均设置振动器，能够在曼海姆炉进行固体投料时给料装置不易发生堵塞现象。
12.进一步的，所述称重料斗包括料斗盖板、料斗部，所述料斗盖板扣合设置在所述料斗部顶端，连通所述螺旋输送器的出料端，所述料斗盖板上部设置有第一振动器以及相互
连接的第一插板和第一气缸；所述料斗部底部连通曼海姆炉顶部的进料端，所述料斗部下部设置有相互连接的第二插板和第二气缸，所述料斗部下部外侧设置有第二振动器。
13.该设置保证称重料斗具有密封性，防止固体物料与外界接触受潮粘附在称重料斗壁上，并且防止固体物料溢出称重料斗造成投料称重不精准，料斗盖板上设置振动器，防止螺旋输送器和称重料斗连接处堵塞，第一插板和第一气缸能够防止螺旋输送器停止后固体物料继续进入称重料斗，料斗部下部设置振动器防止料斗部和曼海姆炉连接处堵塞，第二插板和第二气缸的设置便于料斗部投料。
14.进一步的，所述料斗盖板上设置有连接料口，所述连接料口连通所述螺旋输送器的出料端，所述连接料口外侧固定设置有第一振动器，所述连接料口侧部开设有第一插口，所述第一插板能够在第一气缸作用下移动插入第一插口，并且覆盖连接料口内的下料通道，或者在第一气缸作用下移出第一插口，并且打开连接料口内的下料通道。
15.该结构设计简单，料斗盖板设置连接料口便于与螺旋输送器进行连接，并且料斗盖板能够对第一气缸起到支撑作用。
16.进一步的，所述料斗部为漏斗式，包括从上到下依次连接的第一斗部、第二斗部和第三斗部，所述第一斗部与所述料斗盖板扣合连接，所述第三斗部连接曼海姆炉顶部进料端，所述第二斗部外侧均布设置有多个称重传感器，所述第三斗部外侧固定设置有第二振动器，所述第三斗部外侧开设有第二插口，所述第二插板能够在第二气缸作用下移动插入第二插口，并且覆盖第三斗部内的下料通道，或者在第二气缸作用下移出第二插口，并且打开第三斗部内的下料通道。
17.该设置便于料斗部储料称重，漏斗式设置并且便于料斗部与曼海姆炉的进料口连接，便于称重料斗向曼海姆炉内精准定量投料。
18.进一步的，所述称重料斗还包括固定架，所述固定架套设在所述第三斗部外侧，所述第二气缸固定设置在所述固定架下部，所述固定架上部与所述称重传感器连接设置。
19.该设置固定架对第二气缸和称重传感器起到辅助支撑的作用。
20.进一步的，所述第三斗部下部固定设置有托板，所述固定架与所述托板上部固定连接。
21.托板对固定架起到固定支撑作用，从而便于气缸和称重传感器的连接。
22.进一步的，所述第一气缸上连接有第一挡板，所述第一挡板与所述第一插板垂直连接，所述第一插板覆盖连接料口内的下料通道时，所述第一挡板与连接料口的侧壁抵接。
23.该设置第一挡板起到导向定位的作用，防止第一插板过度插接，与连接料口的下料通道不匹配。
24.进一步的，所述第二气缸上连接有第二挡板，所述第二挡板与所述第二插板垂直连接，所述第二插板覆盖第三斗部口内的下料通道时，所述第二挡板与第三斗部的侧壁抵接。
25.该设置第二挡板起到导向定位的作用，防止第二插板过度插接，与第三斗部的下料通道不匹配。
26.与现有技术相比，本实用新型具有以下优势：
27.（1）本实用新型所述的一种曼海姆炉的定量给料装置，结构简单，固体进料模块的称重料斗能够对固体物料在上料过程中进行称重，称重料斗上部和下部分别设置用以覆盖
下料通道的插板，用气缸驱动，能够便于控制固体物料，液体进料模块具有第一阀和第二阀便于控制液体物料流动，保证定量精准；
28.（2）本实用新型所述的一种曼海姆炉的定量给料装置，称重料斗与螺旋输送器连接处以及与曼海姆炉进料端连接处设置振动器，在上料时使得称重料斗上下部分振动，不易于固定物料发生堵塞；
29.（3）本实用新型所述的一种曼海姆炉的定量给料装置，装置密封性好，防止固体物料掉落到外部，防止液体物料溢出，节约物料，更能够实现精准定量，并且防止污染环境。
附图说明
30.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
31.图1为本实用新型实施例中所述的曼海姆炉的定量给料装置示意图；
32.图2为本实用新型实施例图1中a处的放大图；
33.图3为本实用新型实施例中所述的称重料斗分解示意图；
34.图4为本实用新型实施例中所述的称重料斗分解后另一方向示意图。
35.附图标记说明：
36.1、曼海姆炉；11、第一进料口；12、第二进料口；2、储料罐；3、螺旋输送器；31、驱动电机、32、输送进料口；33、支撑架；34、输送出料口；4、称重料斗；41、料斗盖板；411、第一振动器；412、第一气缸；413、第一挡板；414、第一插板；415、连接料口；416、第一插口；42、料斗部；421、第二气缸；422、称重传感器；423、第二振动器；424、第二插板；425、第二挡板；426、第一斗部；427、第二斗部；428、第三斗部；429、托板；420、第二插口；43、固定架；5、第一阀；6、流量计；7、计量泵；8、第二阀。
具体实施方式
37.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
38.在本实用新型中涉及
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第一”、
“ꢀ
第二”、“上”、“下”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
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上”、“下”以实际装置摆放为准。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当实施例之间的技术方案能够实现结合的，均在本实用新型要求的保护范围之内。
39.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
40.实施例中，如图1所示，曼海姆炉1顶部连接一种曼海姆炉的定量给料装置，包括固体进料模块、液体进料模块曼海姆炉1顶部设置有第一进料口11和第二进料口12，第一进料口11连通固体进料模块，第二进料口12连通液体进料模块，液体进料模块还连通液体储料器具，该实施例中液体储料器具为储料罐2，另外曼海姆炉的定量给料装置还包括控制模块（图中未画出），控制模块分别和所述固体进料模块、液体进料模块连接，以控制固定进料模块和液体进料模块向曼海姆炉1中下料。
41.具体的，结合图1至图4所示，固体进料模块包括螺旋输送器3和称重料斗4，螺旋输送器3由下向上倾斜放置，底部设置支撑架33，端部设置有驱动电机31，靠近下部为进料端，设置输送进料口32，靠近上端为出料端，设置输送出料口34，此设置能够便于向螺旋输送器3内投料，并提升运送到曼海姆炉1高处，以便完成对曼海姆炉1的投料。
42.称重料斗4固定设置在曼海姆炉1上部，称重料斗4上部连通螺旋输送器3的出料端，其下部连通曼海姆炉1顶部进料端，称重料斗4上部和下部均设置有气缸、插板和振动器，所述插板能够插入称重料斗4内，气缸设置在称重料斗4外侧，插板连接气缸，由气缸带动插板水平往复移动以控制物料通断，振动器设置在称重料斗4外侧便于落料，称重料斗4中部设置称重传感器进行称重；
43.进一步的，所述称重料斗4包括料斗盖板41、料斗部42和固定架43，料斗盖板41扣合设置在所述料斗部42顶端，连接方式为焊接或螺接，料斗盖板41上中部设置有连接料口415，连接料口415内部开设下料通道，连接料口415连通所述螺旋输送器3的输送出料口34，料斗盖板41上部设置有第一振动器411以及相互连接的第一插板414和第一气缸412，连接料口415外侧固定设置有第一振动器411，连接料口415侧部开设有第一插口416，第一气缸412固定在料斗盖板41上部，连接料口415的一侧，第一插板414能够在第一气缸412作用下移动插入第一插口416，并且覆盖连接料口415内的下料通道，或者在第一气缸412作用下移出第一插口416，并且打开连接料口415内的下料通道。
44.进一步的，所述第一气缸412上连接有第一挡板413，第一挡板413连接在活塞杆端部，第一挡板413与第一插板414垂直连接，第一插板414覆盖连接料口415内的下料通道时，第一挡板413与连接料口415的侧壁抵接，该设置能够对第一气缸412动作时起到定位作用，防止第一插板414过度插入。
45.料斗部42底部连通曼海姆炉1顶部的进料端，料斗部42下部设置有相互连接的第二插板424和第二气缸421，所述料斗部42下部外侧设置有第二振动器423。
46.进一步的，料斗部42为漏斗式，包括从上到下依次连接的第一斗部426、第二斗部427和第三斗部428，第一斗部426、第二斗部427和第三斗部428内部下料通道依次减小，第一斗部426与料斗盖板41扣合连接，第三斗部428连接曼海姆炉1顶部的第一进料口11，第二斗部427外侧均布设置有多个称重传感器422，第三斗部428外侧固定设置有第二振动器423，第三斗部428外侧开设有第二插口420，第二插板424能够在第二气缸421作用下移动插入第二插口420，并且覆盖第三斗部428内的下料通道，或者在第二气缸421作用下移出第二插口420，并且打开第三斗部428内的下料通道。
47.进一步的，第二气缸421上连接有第二挡板425，第二挡板425与第二插板424垂直连接，第二插板424覆盖第三斗部428口内的下料通道时，第二挡板425与第三斗部428的侧壁抵接，该设置能够对第二气缸421动作时起到定位作用，防止第二插板424过度插入。
48.固定架43套设在第三斗部428外侧，第二气缸421固定设置在固定架43下部，固定架43上部与称重传感器422连接设置，第三斗部428下部固定设置有托板429，固定架43与托板429上部固定连接，托板429对固定架43起到支撑作用，而固定架43对第二气缸421、称重传感器422起到支撑作用，优选的，托板429与第三斗部428的连接方式为焊接，固定架43与托板429连接方式为焊接或者螺接。
49.进一步的，液体进料模块包括第一阀5、流量计6、计量泵7和第二阀8，第一阀5、流
量计6、计量泵7和第二阀8依次连接在曼海姆炉1顶部第二进料口12和液体储料器具之间，在该实施例中液体储料器具为储料罐2；
50.所述控制模块分别连接所述螺旋输送器3、第一气缸412、第二气缸421、第一振动器411、第二振动器423、称重传感器422、第一阀5、流量计6、计量泵7和第二阀8，并对各部件进行控制，第一阀5和第二阀8为电磁阀，更具体的，控制模块连接并控制螺旋输送器3的驱动电机31。
51.需要说明的是，固体进料模块以及液体进料模块均为密封式，防止固体物料和液体物料洒落、溢出，更能够精准定量，又防止对环境造成污染，同时防止固定物料受潮后粘附在固体进料模块器壁上。
52.优选的，曼海姆炉1和储料罐2均放置在地面上，螺旋输送器3由支撑架33支撑在地面上，固体物料由较低处向曼海姆炉1上方提升投料，结构简单，投料便捷，容易操作。
53.在实际向曼海姆炉1内投料时，控制模块控制第一气缸412和第二气缸421，第一气缸412的活塞杆收回，带动第一插板414移开第一插口416，使料斗盖板41内的下料通道开启，第二气缸421的活塞杆伸出，带动第二插板424插入第二插口420，第三斗部428内的下料通道关闭，控制模块控制螺旋输送器3的驱动电机31运行，螺旋输送器3向料斗部42内进行投料，同时控制模块控制第一振动器411、称重传感器422工作，第一振动器411便于固体物料下落到料斗部42内，防止堵塞，此时称重料斗4为固体物料暂储模式，称重传感器422对料斗部42内固体物料进行称重，到达设定重量，第一气缸412的活塞杆伸出，第一插板414覆盖料斗盖板41内的下料通道，驱动电机31关闭，第一振动器411关闭，防止螺旋输送器3内的残余物料进入称重料斗4影响定量精度，第二气缸421的活塞杆收回，第三斗部428内的下料通道开启，第二振动器423开启，称重料斗4内的固体物料投入曼海姆炉1中，第二振动器423便于固体物料通过第一进料口11，防止堵塞，此时称重料斗4为投料模式；当料斗部42内的固体物料全部投入曼海姆炉1中后，控制模块控制第一气缸412和第二气缸421，第一气缸412的活塞杆收回，带动第一插板414移开第一插口416，使料斗盖板41内的下料通道开启，第二气缸421的活塞杆伸出，带动第二插板424插入第二插口420，第三斗部428内的下料通道关闭，控制模块控制螺旋输送器3的驱动电机31运行，持续上述循环投料过程。
54.在第二插板424移出第二插口420，固体物料投入曼海姆炉1中时，控制模块控制第一阀5、流量计6、计量泵7和第二阀8开启，储料罐2中的液体物料流入曼海姆炉1中，流量计6对液体物料进行计量，计量泵7也能够对液体物料进行计量调节，以便液体物料定量更加精确，当计量的液体物料与料斗部42内固体物料设定量配比达到设定要求时，控制模块控制第一阀5、流量计6、计量泵7和第二阀8关闭；由于第一阀5、第二阀8分别设置在第二进料口12处和储料罐2的输出端处，能够防止管路里留存的液体物料流入曼海姆炉1中，因此可以达到投料精准定量，当固体物料再次投入曼海姆炉1中时，第一阀5、流量计6、计量泵7和第二阀8开启，液体物料再次按比例投入曼海姆炉1中。
55.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。