1.本实用新型涉及混凝土水泥检测领域，尤其涉及一种混凝土水泥智能检测设备。
背景技术：
2.混凝土水泥其实就是水泥混凝土，水泥混凝土是由水泥、砂、石等用水混合结成整体的工程复合材料，水泥混凝土凝固后，一般需要进行受力检测，为此就需要用到检测设备。目前在进行水泥混凝土块的受力检测时，需要手动进行水泥混凝土块的限位工作，这样操作较为不便。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种混凝土水泥智能检测设备，以解决目前在进行水泥混凝土块的受力检测时，需要手动进行水泥混凝土块的限位工作，这样操作较为不便的问题。
4.一种混凝土水泥智能检测设备，包括机座、机架、检测台以及液压缸，所述机架设置在机座上，所述检测台安装在机座上端中间，所述液压缸安装在机架上，所述液压缸的动力端连接有液压杆，所述液压杆末端贯穿机架并固定有连接板，所述连接板下端固定有连接杆，所述连接杆下端固定有压板，所述连接杆外部安装有横梁，所述机架内侧两端均固定有l型油管，所述l型油管首末两端分别弹性连接有主动板和从动板，所述横梁底部与主动板顶部相接触，所述从动板用于限位所述检测台上的水泥混凝土块；
5.所述机架前端右上角安装有指纹识别装置，所述机架内部顶端且位于液压杆两侧均固定安装有电磁铁，所述指纹识别装置的输出端与电磁铁的输入端连接。
6.作为优选的，所述连接板下端与横梁上端之间固定有强力弹簧，所述强力弹簧位于连接杆外侧，所述横梁中部设有圆孔，所述连接杆穿过圆孔且与圆孔滑动连接。
7.作为优选的，所述主动板下端固定有垂直活塞杆，所述垂直活塞杆下端贯穿至l型油管内并固定有垂直活塞，所述垂直活塞与l型油管滑动连接，所述主动板下端与l型油管首端之间且位于垂直活塞杆外侧固定有垂直复位弹簧。
8.作为优选的，所述从动板靠近l型油管的一端固定有水平活塞杆，所述水平活塞杆末端贯穿至l型油管内并固定有水平活塞，所述水平活塞与l型油管滑动连接，所述从动板与l型油管末端之间且位于水平活塞杆外侧固定有水平复位弹簧。
9.作为优选的，所述连接板由钢铁制成，所述连接板与电磁铁随着电磁铁通电而相吸。
10.作为优选的，所述机架内部后端安装有电动推杆，所述电动推杆的驱动端连接有推板，所述推板位于检测台上方。
11.当压板下压检测台上的水泥混凝土块时，会带动横梁下压主动板，这样可使主动板带动垂直活塞杆下推垂直活塞，此时水平活塞会通过水平活塞杆带动从动板夹住水泥混凝土块进行水泥混凝土块的限位工作，使得不需要工作人员手动限位水泥混凝土块，更加
方便工作人员，另外，当工作人员放置或拿取水泥混凝土块时，通过指纹识别装置识别指纹，而使电磁铁通电吸住连接板，可以提高安全性。
附图说明
12.图1为本实用新型整体示意图；
13.图2为本实用新型l型油管剖面示意图；
14.图3为本实用新型推板俯视示意图。
15.图中：1-机座、2-机架、3-检测台、4-l型油管、5-垂直活塞杆、6-主动板、7-垂直复位弹簧、8-水平活塞杆、9-从动板、10-水平复位弹簧、11-指纹识别装置、12-液压缸、13-液压杆、14-连接板、15-电磁铁、16-连接杆、17-横梁、18-强力弹簧、19-压板、20-推板、21-垂直活塞、22-水平活塞、23-电动推杆。
具体实施方式
16.如图1-图3所示，一种混凝土水泥智能检测设备，包括机座1、机架2、检测台3以及液压缸12，所述机架2设置在机座1上，所述检测台3安装在机座1上端中间，所述液压缸12安装在机架2上，所述液压缸12的动力端连接有液压杆13，所述液压杆13末端贯穿机架2并固定有连接板14，所述连接板14下端固定有连接杆16，所述连接杆16下端固定有压板19，所述连接杆16外部安装有横梁17，所述连接板14下端与横梁17上端之间固定有强力弹簧18，所述强力弹簧18位于连接杆16外侧，所述横梁17中部设有圆孔，所述连接杆16穿过圆孔且与圆孔滑动连接，将水泥混凝土块放置在检测台3上后，通过液压缸12驱动液压杆13，可使液压杆13利用连接板14、连接杆16带动压板19下压水泥混凝土块，以此来进行水泥混凝土块的受力检测；
17.所述机架2内侧两端均固定有l型油管4，所述l型油管4首末两端分别弹性连接有主动板6和从动板9，所述横梁17底部与主动板6顶部相接触，所述主动板6下端固定有垂直活塞杆5，所述垂直活塞杆5下端贯穿至l型油管4内并固定有垂直活塞21，所述垂直活塞21与l型油管4滑动连接，所述主动板6下端与l型油管4首端之间且位于垂直活塞杆5外侧固定有垂直复位弹簧7，压板19下压水泥混凝土块的同时，还可使横梁17下移，随着横梁17下移至与主动板6接触，而使主动板6通过垂直活塞杆5带动垂直活塞21下移，并且主动板6可下压垂直复位弹簧7，这样垂直活塞21下推l型油管4内的油液；
18.所述从动板9靠近l型油管4的一端固定有水平活塞杆8，所述水平活塞杆8末端贯穿至l型油管4内并固定有水平活塞22，所述水平活塞22与l型油管4滑动连接，所述从动板9与l型油管4末端之间且位于水平活塞杆8外侧固定有水平复位弹簧10，所述从动板9用于限位所述检测台3上的水泥混凝土块，当垂直活塞21下推l型油管4内的油液时，可使油液推动水平活塞22，使水平活塞22利用水平活塞杆8带动从动板9靠近水泥混凝土块，并且从动板9会拉动水平复位弹簧10，这样通过从动板9能进行水泥混凝土块的限位，使得不需要工作人员手动限位水泥混凝土块，更加方便工作人员；
19.所述机架2前端右上角安装有指纹识别装置11，所述机架2内部顶端且位于液压杆13两侧均固定安装有电磁铁15，所述指纹识别装置11的输出端与电磁铁15的输入端连接，所述连接板14由钢铁制成，所述连接板14与电磁铁15随着电磁铁15通电而相吸，当工作人
员放置或拿取检测台3上的水泥混凝土块时，需要使压板19上移，使连接板14与电磁铁15底部接触后，通过指纹识别装置11识别指纹，指纹识别装置11识别到工作人员指纹准确后，指纹识别装置11可使电磁铁15通电产生磁性，而使电磁铁15吸住连接板14，可以提高安全性；
20.所述机架2内部后端安装有电动推杆23，所述电动推杆23的驱动端连接有推板20，所述推板20位于检测台3上方，通过电动推杆23，可使电动推杆23推动推板20，这样推板20能往前推动检测台3上的水泥混凝土块，这样方便工作人员收取检测完的水泥混凝土块。
技术特征：
1.一种混凝土水泥智能检测设备，包括机座、机架、检测台以及液压缸，所述机架设置在机座上，所述检测台安装在机座上端中间，所述液压缸安装在机架上，其特征在于：所述液压缸的动力端连接有液压杆，所述液压杆末端贯穿机架并固定有连接板，所述连接板下端固定有连接杆，所述连接杆下端固定有压板，所述连接杆外部安装有横梁，所述机架内侧两端均固定有l型油管，所述l型油管首末两端分别弹性连接有主动板和从动板，所述横梁底部与主动板顶部相接触，所述从动板用于限位所述检测台上的水泥混凝土块；所述机架前端右上角安装有指纹识别装置，所述机架内部顶端且位于液压杆两侧均固定安装有电磁铁，所述指纹识别装置的输出端与电磁铁的输入端连接。2.如权利要求1所述的一种混凝土水泥智能检测设备，其特征在于：所述连接板下端与横梁上端之间固定有强力弹簧，所述强力弹簧位于连接杆外侧，所述横梁中部设有圆孔，所述连接杆穿过圆孔且与圆孔滑动连接。3.如权利要求1所述的一种混凝土水泥智能检测设备，其特征在于：所述主动板下端固定有垂直活塞杆，所述垂直活塞杆下端贯穿至l型油管内并固定有垂直活塞，所述垂直活塞与l型油管滑动连接，所述主动板下端与l型油管首端之间且位于垂直活塞杆外侧固定有垂直复位弹簧。4.如权利要求1所述的一种混凝土水泥智能检测设备，其特征在于：所述从动板靠近l型油管的一端固定有水平活塞杆，所述水平活塞杆末端贯穿至l型油管内并固定有水平活塞，所述水平活塞与l型油管滑动连接，所述从动板与l型油管末端之间且位于水平活塞杆外侧固定有水平复位弹簧。5.如权利要求1所述的一种混凝土水泥智能检测设备，其特征在于：所述连接板由钢铁制成，所述连接板与电磁铁随着电磁铁通电而相吸。6.如权利要求1所述的一种混凝土水泥智能检测设备，其特征在于：所述机架内部后端安装有电动推杆，所述电动推杆的驱动端连接有推板，所述推板位于检测台上方。
技术总结
本实用新型公开了一种混凝土水泥智能检测设备，包括机座、机架、检测台以及液压缸，机架设置在机座上，检测台安装在机座上端中间，液压缸安装在机架上，液压缸的动力端连接有液压杆，液压杆末端贯穿机架并固定有连接板，连接板下端固定有连接杆，连接杆下端固定有压板。压板下压检测台上的水泥混凝土块时，会带动横梁下压主动板，这样可使主动板带动垂直活塞杆下推垂直活塞，此时水平活塞会通过水平活塞杆带动从动板夹住水泥混凝土块进行水泥混凝土块的限位工作，使得不需要工作人员手动限位水泥混凝土块，更加方便工作人员，另外，当工作人员放置或拿取水泥混凝土块时，通过指纹识别装置识别指纹，而使电磁铁通电吸住连接板，可以提高安全性。可以提高安全性。可以提高安全性。
技术研发人员：李传俊
受保护的技术使用者：烟台市业达建设工程质量检测有限公司
技术研发日：2021.08.28
技术公布日：2022/2/8
再多了解一些
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