一种用于光伏组件测试工装的摆放装置的制作方法

1.本实用新型涉及光伏组件技术领域，特别涉及一种用于光伏组件测试工装的摆放装置。


背景技术：

2.在光伏组件的生产过程中，通常需要采用耐压、el(电致发光)测试工装对光伏组件进行耐压、el自动化测试，其中，完成耐压测试后，需要拆下工装并周转到el测试工段，以便下一次使用。
3.在此周转过程中，常用的拆装方式包括两种：一、流水线上拆下的工装放在收纳箱中，然而，由于多个工装层层叠叠放在收纳箱中，容易造成杂乱无序摆放或者连接线缠绕在一起，以致在下一工段取用时不易拿出，费时费力，同时，也会造成工装损坏、缩短其使用寿命；二、专门安装一条耐压、el测试工装自动化传输线，然而，此种方式下，除了存在第一种方式的问题之外，还存在占用流水线场地，以及增加建造、使用、维护成本的问题。
4.因此，如何避免光伏组件的测试工装摆放、取用不便，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种用于光伏组件测试工装的摆放装置，可以便于测试工装的摆放，以及在各个工段之间实现灵活的转移使用。
6.为实现上述目的，本实用新型提供一种用于光伏组件测试工装的摆放装置，包括可移动平台，所述可移动平台上设有用以供工装摆放的支撑件，所述支撑件设有多个沟槽，任意相邻的两个所述沟槽间隔分布，任一所述沟槽用以限位工装。
7.可选地，两个所述支撑件包括相互平行设置的第一支撑件和第二支撑件；所述第一支撑件上的第一沟槽，以及所述第二支撑件上与所述第一沟槽正对的第二沟槽用以限位工装；
8.或者所述支撑件的数量也可为一个。
9.可选地，所述可移动平台包括两个分别承载所述第一支撑件和所述第二支撑件的支架，任一所述支架包括两个第一横杆和两个立杆，两个所述立杆固接于两个所述第一横杆之间。
10.可选地，任一所述第一横杆和与之相连的所述立杆通过固定块连接。
11.可选地，两个所述支架之间通过四个第二横杆连接。
12.可选地，所述可移动平台的底部设有两组行走轮，任一所述行走轮通过连接杆组件与所述支架转动连接。
13.可选地，任一所述行走轮上设有挡泥板，还包括用以锁定所述行走轮以定位所述可移动平台的定位压块。
14.可选地，任一所述沟槽具体为倒三角形或者倒梯形的沟槽。
15.可选地，所述支撑件上任意相邻的两个所述沟槽间距相等。
16.相对于上述背景技术，本实用新型实施例所提供的用于光伏组件测试工装的摆放装置，包括可移动平台，可移动平台上设有用于供工装摆放的支撑件，支撑件设有多个沟槽，该工装用于对光伏组件进行耐压等测试，且支撑件上任意相邻的两个沟槽间隔分布，任一沟槽用于限位工装。相较于传统将多个工装层层叠叠放在收纳箱中的设置方式，本实用新型实施例所提供的用于光伏组件测试工装的摆放装置，一方面，支撑件上设有多个间隔分布的沟槽，任一沟槽用于对放置于支撑件上的工装起到限位作用，从而可以实现在一个装置上稳定摆放多个工装，且由于任意两个相邻沟槽间隔分布，即两个相邻沟槽互不连通，彼此独立，这样可以防止两个摆放的工装发生干涉，便于拿出取用；另一方面，整个用于光伏组件测试工装的摆放装置可以通过可移动平台实现转移，这样可以在各个测试工段之间实现工装的灵活转移使用，有利于实现工装的快速周转和取用，提高工作效率。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型实施例所提供的用于光伏组件测试工装的摆放装置的正视图；
19.图2为本实用新型实施例所提供的用于光伏组件测试工装的摆放装置的侧视图；
20.图3为本实用新型实施例所提供的用于光伏组件测试工装的摆放装置的俯视图；
21.图4为两个沟槽限位工装的示意图。
22.其中：
23.1-可移动平台、11-支架、111-第一横杆、112-立杆、113-固定块、12-第二横杆、13-行走轮、14-连接杆组件、15-挡泥板、16-定位压块；2-支撑件、21-第一沟槽、22-第二沟槽。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.本实用新型的核心是提供一种用于光伏组件测试工装的摆放装置，可以便于测试工装的摆放，以及在各个工段之间实现灵活的转移使用。
26.为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
27.需要说明的是，下文所述的“上端、下端、左侧、右侧”等方位词都是基于说明书附图所定义的。
28.请参考图1至图4，图1为本实用新型实施例所提供的用于光伏组件测试工装的摆放装置的正视图；图2为本实用新型实施例所提供的用于光伏组件测试工装的摆放装置的侧视图；图3为本实用新型实施例所提供的用于光伏组件测试工装的摆放装置的俯视图；图
4为两个沟槽限位工装的示意图。
29.本实用新型实施例所提供的用于光伏组件测试工装的摆放装置，包括可移动平台1，可移动平台1上设有用于供工装摆放的支撑件2，支撑件2设有多个沟槽，且支撑件2上任意相邻的两个沟槽间隔分布，任一沟槽用于限位工装，该工装用于对光伏组件进行耐压等测试。
30.当然，根据实际需要，上述支撑件2具体可以为硬质塑料，也可以设置为弹性支撑件，比如泡沫棉。弹性支撑件的沟槽内壁具有一定的弹性，从而可以在工装摆放时有效防护工装，防止损伤工装，同时沟槽能够对摆放于支撑件2上的工装起到限位作用。
31.支撑件2可以采用可拆卸连接的方式连接于可移动平台1的顶部，当然，当支撑件2为硬质塑料或者泡沫棉时，支撑件2可以采用胶粘剂粘接的方式固定于可移动平台1的顶部。
32.相较于传统将多个工装层层叠叠放在收纳箱中的设置方式，本实用新型实施例所提供的用于光伏组件测试工装的摆放装置，一方面，支撑件2上设有多个间隔分布的沟槽，沟槽用于对放置于支撑件2上的工装起到限位作用，从而可以实现在一个装置上稳定摆放多个工装，且由于任意两个相邻沟槽间隔分布，即两个相邻的沟槽互不连通，彼此独立，这样可以使每个工装单独摆放，防止两个摆放的工装发生干涉，便于拿出取用；另一方面，整个用于光伏组件测试工装的摆放装置可以通过可移动平台1实现转移，这样可以在各个测试工段之间实现工装的灵活转移使用，有利于实现工装的快速周转和取用，提高工作效率。
33.此外，采用上述用于光伏组件测试工装的摆放装置，可以便于多个工装集中规则地摆放于同一个装置上，且该用于光伏组件测试工装的摆放装置制造成本低、周期短，可以实现快速批量化生产。
34.作为一具体实施例，上述支撑件2的数量可以设置为一个，在此基础上，为了保证工装摆放的稳定性，该支撑件2应当具有一定的宽度，即每个沟槽应该具有一定的长度，这样一来，当工装摆放至沟槽内时，工装不会由于摆放不稳而导致可移动平台1转移时工装的掉落。同时，需要说明的是，当工装摆放至沟槽内时，工装上的测试端口和连接线端口分别位于沟槽的两侧。
35.作为另一具体实施例，支撑件2的数量也可以设置为至少两个，至少两个支撑件2相互平行设置于可移动平台1的顶部位置，一个支撑件2上的沟槽和与之共线分布、并位于剩余支撑件2上的沟槽用于放置工装，也就是说，至少两个支撑件2相互平行设置于可移动平台1的顶部后，全部支撑件2上相互正对、且位于同一直线上的沟槽共同用于摆放一个工装，工装的摆放方向垂直于支撑件2的长度方向。
36.作为优选的，为了简化结构，进一步节约成本，上述支撑件2的数量为两个，具体地，两个支撑件2包括相互平行设置的第一支撑件和第二支撑件；第一支撑件上的第一沟槽21，以及第二支撑件上与第一沟槽21正对的第二沟槽22用于限位工装。也即，沟槽包括设于第一支撑件上的第一沟槽21和设于第二支撑件上的第二沟槽。
37.本文优选采用第一支撑件和第二支撑件的设置方式。
38.为了便于装配，相应的，可移动平台1包括两个支架11，两个支架11分别用于固定支撑第一支撑件和第二支撑件。
39.这样一来，位于一侧的第一支撑件上的第一沟槽21和位于另一侧的第二支撑件上
与第一沟槽21正对的第二沟槽22二者共同限位一个工装。需要说明的是，当工装摆放至两个相对的沟槽内时，工装上的测试端口和连接线端口分别位于两个沟槽的外侧。在本实施例中，支撑件2的宽度没有具体要求，可以稍宽，也可以稍薄。
40.具体地说，任一支架11包括两个第一横杆111和两个立杆112，两个立杆112固接于两个第一横杆111之间，立杆112上方的第一横杆111与支撑件2固接。也就是说，支架11具体为矩形框架结构，上述第一横杆111的长度与支撑件2的长度相同。
41.为了便于第一横杆111和立杆112之间连接的稳定性和牢固性，上述任一第一横杆111和与之相连的立杆112通过固定块113连接。该固定块113可以为具有直角边的固定块，直角边刚好与第一横杆111和与之相连的立杆112之间的直角匹配，该固定块113可以通过可拆卸连接件(比如螺栓组件或者螺钉)固接于第一横杆111和立杆112上。
42.此外，两个支架11之间通过四个第二横杆12连接，四个第二横杆12的设置位置位于支架11的四个边角上，且第二横杆12的外侧边缘与两个支架11的外侧边缘齐平，任一第二横杆12的两端分别与两个支架11焊接固定。
43.当然，上述固定块113也可以设置为用于供第二横杆12和与之对应相连的第一横杆111、立杆112三者连接的结构，即第二横杆12和与之对应相连的第一横杆111、立杆112三者也可以通过固定块113两两连接，并采用螺栓组件固定。
44.这样一来，整个可移动平台1的支撑部分呈一个四棱柱(矩形框体)结构，当然，第二横杆12的长度应当小于第一横杆111的长度，第二横杆12的长度可以根据需要进行调整，前提是能够保证工装摆放的稳定性，本文对此并不作具体限制。
45.当然，为了简化结构，四棱柱结构也可以采用四个第一横杆111、四个第二横杆12和四个立杆112直接两两焊接成型。
46.在上述基础上，上述可移动平台1的底部设有两组行走轮13，一组行走轮13包括两个轮子，两组行走轮13分别设于四棱柱结构的前侧底部和后侧底部，任一行走轮13通过连接杆组件14与支架11转动连接。
47.此外，上述任一行走轮13上设有挡泥板15。为了便于及时固定可移动平台1，还包括用于锁定行走轮13以定位可移动平台1的定位压块16。该定位压块16可以活动连接于四棱柱结构上，可以通过脚踩的方式使该定位压块16与行走轮13接触，从而便于行走轮13停止行走。当然，该定位压块16也可以采用手动控制实现定位控制。
48.为了优化上述实施例，支撑件2上的任一沟槽具体为倒三角形或者倒梯形的沟槽。倒三角形或者倒梯形的沟槽整体呈上端口大，下端口小的结构，可以对工装起到有效的限位作用，有利于工装摆放的稳定性。这样一来，当沟槽具体为倒三角形结构时，第一支撑件和第二支撑件二者均呈锯齿状，且沟槽之间互不连通，保持独立，从而可以保证第一支撑件和第二支撑件上的一一相对应的两个沟槽只放置一个工装。
49.需要注意的是，上述第一支撑件或第二支撑件上任意两个相邻沟槽间距可以设置为相同，即第一支撑件或第二支撑件上的全部沟槽均匀分布。
50.使用时，在光伏组件完成耐压、el测试后，将每个拆下的工装放置于摆放装置上，位于一侧的第一支撑件上的第一沟槽21和位于另一侧的第二支撑件上与第一沟槽21正对的第二沟槽22二者共同限位一个工装，多个工装累积放置后，通过摆放装置的可移动平台1移动到耐压、el测试工装的安装工段，然后再一一取用工装，定位时，可通过行走轮13上的
定位压块16使轮子固定，进而使用于光伏组件测试工装的摆放装置固定。
51.工装取用完成后，空的摆放装置送还到拆卸工装的工段，同理，装满工装的摆放装置送到工装安装工段；摆放装置可在不同工段互换使用，这样即可实现两个工段同时操作，大大提高工作效率。
52.需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
53.以上对本实用新型所提供的用于光伏组件测试工装的摆放装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方案及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。