一种新型自动导向定位托盘的制作方法

1.本实用新型涉及先进制造系统相关技术领域，尤其涉及一种新型自动导向定位托盘。


背景技术：

2.托盘是落料零件存放的一个储存器具，目前针对托盘的设计过程中，在保证零件在托盘上的定位精度和刚度的同时尽量做到降本和轻量化，铁托盘的使用可以提高零件定准精度和刚度，减少零件堆放时位置不准、托盘承载等质量风险和安全隐患，因此铁托盘在车身零件储运中越来越多的应用。定位过程中料片如何在铁托盘上固定位置是重要的工艺步骤，将直接影响产品在客户端的上料精度及抓取放位置，从而影响冲压成品件的良品率。
3.目前针对落料件的存放通常采用木托盘和铁托盘，按照工艺要求，需要将落料件准确的堆放在一起，必须用卷尺测量，划定位线目视判断，进行手工榔头敲击辅助定位。因此会存在以下技术缺点：
4.1、操作工手动定位托盘，效率低；
5.2、位置准确性不够高影响产品后道冲压工序质量；
6.3、定位精度无法保证。
7.有鉴于上述的缺陷，本设计人积极加以研究创新，以期创设一种新型自动导向定位托盘，使其更具有产业上的利用价值。


技术实现要素：

8.为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种新型自动导向定位托盘。
9.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
10.一种新型自动导向定位托盘，包括托盘框架和若干个上部支撑件，托盘框架从外到内依次包括外框架和内框架，外框架的外侧由两个y轴向矩形管和两个x轴向矩形管组成，内框架的内侧设置有若干个与y轴向矩形管并列的y轴向支撑杆，内框架的内侧设置有若干个与x轴向矩形管并列的x轴向支撑杆，托盘框架上沿着y轴方向均匀的分布设置有若干个上部支撑件，上部支撑件均沿着x轴方向设置，位于内框架中间的y轴向支撑杆上沿着y轴方向的两侧均设置有底部支撑件，上部支撑件上设置有定位机构，外框架上的四周均设置有立柱插孔，立柱插孔上设置有z轴向立柱。
11.作为本实用新型的进一步改进，y轴向矩形管和x轴向矩形管外侧靠近两端的位置上均开设有管叉脚孔。
12.作为本实用新型的进一步改进，y轴向矩形管外侧两端的位置上均设置有吊耳。
13.作为本实用新型的进一步改进，吊耳和y轴向矩形管之间还设置有垫板，吊耳的内侧中间位置设置有凸块，垫板的中间位置开设有凹槽，凸块与凹槽相连接。
14.作为本实用新型的进一步改进，靠近立柱插孔一侧的y轴向矩形管和x轴向矩形管内均设置有内部支撑板。
15.作为本实用新型的进一步改进，上部支撑件底部中间位置下方的内框架上还设置有用于支撑上部支撑件的垫高块。
16.作为本实用新型的进一步改进，定位机构包括手摇档杆和六角棒档杆，手摇档杆和六角棒档杆均插接在上部支撑件上。
17.作为本实用新型的进一步改进，上部支撑件上设置有若干个插接孔，手摇档杆和六角棒档杆的底部均设置有插接块，插接块插接入插接孔内。
18.借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：
19.1、通过定位机构进行辅助定位，提高生产效率；
20.2、定位精度较高，可以提高产品后道冲压加工的良品率；
21.3、适用性范围较广，通过定位机构插接块和插接孔的连接方式，使得定位机构的可拆卸性较强，可以节省成本。
22.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
24.图1是本实用新型一种新型自动导向定位托盘的结构示意图；
25.图2是图1中吊耳和y轴向矩形管部分的第一侧的局部放大示意图；
26.图3是图1中吊耳和y轴向矩形管部分的第二侧的局部放大示意图；
27.图4是图1或者图2或者图3中吊耳的结构示意图；
28.图5是图2中垫板的结构示意图。
29.其中，图中各附图标记的含义如下。
30.1y轴向矩形管
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
2x轴向矩形管
31.3z轴向立柱
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
4吊耳
32.5立柱插孔
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
6管叉脚孔
33.7底部支撑件
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
8垫高块
34.9手摇档杆
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
10y轴向支撑杆
35.11x轴向支撑杆
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
12六角棒档杆
36.13上部支撑件
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
14垫板
37.15凸块
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
16凹槽
38.17内部支撑板
具体实施方式
39.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
40.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
41.实施例
42.如图1～图5所示，
43.一种新型自动导向定位托盘，包括托盘框架和若干个上部支撑件13，托盘框架从外到内依次包括外框架和内框架，外框架的外侧由两个y轴向矩形管1和两个x轴向矩形管2组成，内框架的内侧设置有若干个与y轴向矩形管1并列的y轴向支撑杆10，内框架的内侧设置有若干个与x轴向矩形管2并列的x轴向支撑杆11，托盘框架上沿着y轴方向均匀的分布设置有若干个上部支撑件13，上部支撑件13均沿着x轴方向设置，位于内框架中间的y轴向支撑杆10上沿着y轴方向的两侧均设置有底部支撑件7，上部支撑件13上设置有定位机构，外框架上的四周均设置有立柱插孔5，立柱插孔5上设置有z轴向立柱3。
44.其中，通过两个y轴向矩形管1和两个x轴向矩形管2之间相互焊接组成外框架。
45.其中，通过立柱插孔5和z轴向立柱3的结构设置，使得定位托盘可沿着z轴方向若干个叠放连接在一起，上下相邻的两个定位托盘通过立柱插孔5和z轴向立柱3连接在一起。
46.产品在实际落料过程中通过定位机构定位放置在上部支撑件13上以及底部支撑件7上。
47.更加优选的，托盘框架上沿着x轴方向的两侧分别设置有两组上部支撑件单元，且两组上部支撑件单元均沿着y轴方向均匀的设置有若干个上部支撑件13，上部支撑件13均沿着x轴方向设置。
48.优选的，y轴向矩形管1和x轴向矩形管2外侧靠近两端的位置上均开设有管叉脚孔6。
49.优选的，y轴向矩形管1外侧两端的位置上均设置有吊耳4。其中，吊耳4为钩状结构设置。
50.优选的，吊耳4和y轴向矩形管1之间还设置有垫板14，吊耳4的内侧中间位置设置有凸块15，垫板14的中间位置开设有凹槽16，凸块15与凹槽16相连接。吊耳4通过垫板14与y轴向矩形管1焊接在一起。
51.优选的，靠近立柱插孔5一侧的y轴向矩形管1和x轴向矩形管2内均设置有内部支撑板17。立柱插孔5与两侧的y轴向矩形管1和x轴向矩形管2焊接在一起。
52.优选的，上部支撑件13底部中间位置下方的内框架上还设置有用于支撑上部支撑件13的垫高块8。
53.优选的，定位机构包括手摇档杆9和六角棒档杆12，手摇档杆9和六角棒档杆12均插接在上部支撑件13上。
54.优选的，上部支撑件13上设置有若干个插接孔，手摇档杆9和六角棒档杆12的底部均设置有插接块，插接块插接入插接孔内。其中，定位机构与上部支撑件13之间插接的可拆
卸连接方式，使得定位机构的灵活性更强。
55.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指咧所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
56.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接：可以是机械连接，也可以是电连接：可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通.对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
57.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。